本實用新型涉及光學(xué)元件加工設(shè)備，尤其是一種氖燈燈座自動刻字機(jī)。

背景技術(shù)：

氖燈燈座刻字是氖燈產(chǎn)品成型的必要工序之一，現(xiàn)有的氖燈燈座刻字工藝是由人工上料，將燈座安裝于轉(zhuǎn)軸上定位后由人工手搖動轉(zhuǎn)軸，利用刻字模具與燈座之間的壓力擠壓形成字跡。上述刻字方式因系人工單件加工，其勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低，不符合批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氖燈燈座自動刻字機(jī)，其可實現(xiàn)對于氖燈燈座的自動刻字處理。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種氖燈燈座自動刻字機(jī)，其包括有機(jī)架，機(jī)架上端設(shè)置有在水平方向進(jìn)行延伸的旋轉(zhuǎn)大盤，旋轉(zhuǎn)大盤下端面連接有大盤主軸，其在豎直方向進(jìn)行延伸，大盤主軸連接至步進(jìn)電機(jī)之上；所述旋轉(zhuǎn)大盤的上端面設(shè)置有多個在豎直方向進(jìn)行延伸的工件放置軸，多個工件置放軸分別沿旋轉(zhuǎn)大盤的周向均勻分布；所述旋轉(zhuǎn)大盤之中，每一個工件置放軸均對應(yīng)設(shè)置有工件壓緊軸，其由旋轉(zhuǎn)大盤的上端面延伸至旋轉(zhuǎn)大盤的下端面，工件壓緊軸的上端面設(shè)置有沿水平方向朝向工件置放軸進(jìn)行延伸的壓板，工件壓緊軸的下端面連接有在水平方向上進(jìn)行延伸的下?lián)軛U，工件壓緊軸于旋轉(zhuǎn)大盤內(nèi)部延伸區(qū)域設(shè)置有壓緊彈簧；所述機(jī)架之上設(shè)置有撥桿軸，其與工件壓緊軸下端面的下?lián)軛U彼此對應(yīng)；所述機(jī)架之上設(shè)置有刻字刀模，其固定于刀模安裝座之上，刻字刀模與工件放置軸對應(yīng)位置彼此相對。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)之中設(shè)置有自動送料裝置，其包括有旋轉(zhuǎn)送料盤，以及經(jīng)由旋轉(zhuǎn)送料盤沿水平方向朝向旋轉(zhuǎn)大盤進(jìn)行延伸的直線送料器，直線送料器內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)。采用上述技術(shù)方案，其可通過自動送料裝置之中的旋轉(zhuǎn)送料盤以及直線送料器，以實現(xiàn)對于旋轉(zhuǎn)大盤之上對應(yīng)位置的自動送料處理，致使其整體加工效率得以改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)設(shè)置有自動安置裝置，自動安置裝置包括有設(shè)置于直線送料器與旋轉(zhuǎn)大盤之間的氣動夾指，氣動夾指安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過自動安置裝置之中的氣動夾指以對于直線送料器之中輸出的氖燈燈座實現(xiàn)固定處理，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸以實現(xiàn)上述氣動夾指以及氖燈燈座在水平方向上的位置調(diào)整，從而使得氣動夾指可將氖燈燈座置于旋轉(zhuǎn)大盤之上的工作置放軸之上，進(jìn)而使得上述自動送料裝置的上料效率以及上料過程中氖燈燈座的位置精度得以進(jìn)一步的改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述直線送料器的端部設(shè)置有擋料滑塊，所述機(jī)架之上設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的擋料滑道，所述擋料滑塊延伸至擋料滑道內(nèi)部，擋料滑塊與擋料滑道的底端部之間設(shè)置有壓縮彈簧；所述氣動夾指延伸至擋料滑塊的正上方，氣動夾指以及旋轉(zhuǎn)氣缸均安裝于升降氣缸之上。

采用上述技術(shù)方案，其可在自動送料裝置以及自動安置裝置工作過程中，通過擋料滑塊以及擋料滑道的設(shè)置，使得自直線送料器輸出的工件僅可在擋料滑塊沿?fù)鯄K滑道下滑時方可輸出；當(dāng)氖燈燈座自直線送料器得以輸出時，氣動夾指以及旋轉(zhuǎn)氣缸在升降氣缸的作用下下降，致使氣動夾指對于擋料滑塊形成下壓處理，以使得氖燈燈座可由直線送料器輸出至氣動夾指之上；當(dāng)氣動夾指完成對于工件的夾持后，其可在升降氣缸作用下上升，并在旋轉(zhuǎn)氣缸作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將氖燈燈座置于工件置放軸之上；氣動夾指進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中，擋料滑塊不受氣動夾指的下壓作用進(jìn)而上升，以對于直線送料器形成封閉作用。上述技術(shù)方案致使自動送料裝置之中的工件可實現(xiàn)依次輸出，進(jìn)而使其輸出頻率與自動安置裝置的工作順序相匹配，以避免工作輸出過程中出現(xiàn)工件的遺漏現(xiàn)象。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述機(jī)架之上設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的光電傳感器，所述旋轉(zhuǎn)大盤之上設(shè)置有光電檢測板，光電傳感器與光電檢測板位于同一水平位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過光電傳感器以對于旋轉(zhuǎn)大盤的位置進(jìn)行實時檢測，從而使得自動送料處理以及刻字處理的位置控制精度得以提高。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)之中設(shè)置有自動下料裝置，其包括有物料周裝箱，以及經(jīng)由物料周轉(zhuǎn)箱沿豎直方向向上延伸的物料滑道，物料滑道的端部與旋轉(zhuǎn)大盤的上端面彼此相對；所述機(jī)架之上設(shè)置有氣體控制電磁閥，其延伸至旋轉(zhuǎn)大盤的下端面之上，所述物料滑道的端部以及氣體控制電磁閥在豎直方向上彼此相對；所述旋轉(zhuǎn)大盤之中，每一個工件放置軸之中均設(shè)置有經(jīng)由其上端面延伸至下端面的氣流管道。采用上述技術(shù)方案，其可在氖燈燈座完成刻字處理并旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)下料工位時，通過氣體控制電磁閥產(chǎn)生高速氣流，并使得上述高速氣流由工件放置軸內(nèi)部的氣流管道以對于氖燈燈座形成向上的作用效果，致使氖燈燈座在上述氣流影響下進(jìn)入物料滑道之中以實現(xiàn)自動下料處理。

采用上述技術(shù)方案的氖燈燈座自動刻字機(jī)，其可將待進(jìn)行刻字處理的氖燈燈座分別置于旋轉(zhuǎn)大盤之上的工件置放軸之上，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使大盤主軸以及旋轉(zhuǎn)大盤進(jìn)行步進(jìn)旋轉(zhuǎn)處理，以使得氖燈燈座依次通過刻字刀模的對應(yīng)位置以進(jìn)行自動刻字處理；氖燈燈座進(jìn)行刻字處理的過程中，其所對應(yīng)的工件壓緊軸可在撥桿軸以及下?lián)軛U的作用下，使得壓板相對于工件置放軸之上的工件形成壓緊作用，進(jìn)而使得氖燈燈座在進(jìn)行刻字以及轉(zhuǎn)動過程中可保持良好的位置穩(wěn)定性。

上述氖燈燈座自動刻字機(jī)可對于氖燈燈座實現(xiàn)自動刻字處理，從而在改善對于工件的刻字效率的同時，通過對于每一個氖燈燈座的自動固定處理，致使其刻字的精度亦可得以改善。與此同時，上述氖燈燈座自動刻字機(jī)在氖燈燈座的刻字過程中，同步實現(xiàn)對于氖燈燈座的上料以及下料處理，致使其整體加工效率得以進(jìn)一步改進(jìn)。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型中旋轉(zhuǎn)大盤示意圖；

圖5為本實用新型中工件壓緊軸示意圖；

圖6為本實用新型中自動安置裝置示意圖；

圖7為本實用新型中自動下料裝置示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—機(jī)架、2—旋轉(zhuǎn)大盤、3—大盤主軸、4—步進(jìn)電機(jī)、5—工件置放軸、6—工件壓緊軸、7—壓板、8—下?lián)軛U、9—壓緊彈簧、10—撥桿軸、11—刻字刀模、12—刀模安裝座、13—旋轉(zhuǎn)送料盤、14—直線送料器、15—氣動夾指、16—旋轉(zhuǎn)氣缸、17—擋料滑塊、18—擋料滑道、19—壓縮彈簧、20—升降氣缸、21—光電傳感器、22—光電檢測板、23—物料周裝箱、24—物料滑道、25—氣體控制電磁閥、26—下料氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示的一種氖燈燈座自動刻字機(jī)，其包括有機(jī)架1，機(jī)架1上端設(shè)置有在水平方向進(jìn)行延伸的旋轉(zhuǎn)大盤2，旋轉(zhuǎn)大盤2下端面連接有大盤主軸3，其在豎直方向進(jìn)行延伸，大盤主軸3連接至步進(jìn)電機(jī)4之上；所述旋轉(zhuǎn)大盤2的上端面設(shè)置有多個在豎直方向進(jìn)行延伸的工件放置軸5，多個工件置放軸5分別沿旋轉(zhuǎn)大盤2的周向均勻分布；如圖4與圖5所示，所述旋轉(zhuǎn)大盤2之中，每一個工件置放軸5均對應(yīng)設(shè)置有工件壓緊軸6，其由旋轉(zhuǎn)大盤2的上端面延伸至旋轉(zhuǎn)大盤2的下端面，工件壓緊軸6的上端面設(shè)置有沿水平方向朝向工件置放軸5進(jìn)行延伸的壓板7，工件壓緊軸5的下端面連接有在水平方向上進(jìn)行延伸的下?lián)軛U8，工件壓緊軸6于旋轉(zhuǎn)大盤2內(nèi)部延伸區(qū)域設(shè)置有壓緊彈簧9；所述機(jī)架1之上設(shè)置有撥桿軸10，其與工件壓緊軸6下端面的下?lián)軛U8彼此對應(yīng)；所述機(jī)架1之上設(shè)置有刻字刀模11，其固定于刀模安裝座12之上，刻字刀模11與工件放置軸5對應(yīng)位置彼此相對。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)之中設(shè)置有自動送料裝置，其包括有旋轉(zhuǎn)送料盤13，以及經(jīng)由旋轉(zhuǎn)送料盤13沿水平方向朝向旋轉(zhuǎn)大盤2進(jìn)行延伸的直線送料器14，直線送料器14內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)。采用上述技術(shù)方案，其可通過自動送料裝置之中的旋轉(zhuǎn)送料盤以及直線送料器，以實現(xiàn)對于旋轉(zhuǎn)大盤之上對應(yīng)位置的自動送料處理，致使其整體加工效率得以改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖4與圖6所示，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)設(shè)置有自動安置裝置，自動安置裝置包括有設(shè)置于直線送料器14與旋轉(zhuǎn)大盤2之間的氣動夾指15，氣動夾指15安裝于旋轉(zhuǎn)氣缸16之上。采用上述技術(shù)方案，其可通過自動安置裝置之中的氣動夾指以對于直線送料器之中輸出的氖燈燈座實現(xiàn)固定處理，并通過旋轉(zhuǎn)氣缸以實現(xiàn)上述氣動夾指以及氖燈燈座在水平方向上的位置調(diào)整，從而使得氣動夾指可將氖燈燈座置于旋轉(zhuǎn)大盤之上的工作置放軸之上，進(jìn)而使得上述自動送料裝置的上料效率以及上料過程中氖燈燈座的位置精度得以進(jìn)一步的改善。

作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述直線送料器14的端部設(shè)置有擋料滑塊17，所述機(jī)架1之上設(shè)置有在豎直方向上進(jìn)行延伸的擋料滑道18，所述擋料滑塊17延伸至擋料滑道18內(nèi)部，擋料滑塊17與擋料滑道18的底端部之間設(shè)置有壓縮彈簧19；所述氣動夾指15延伸至擋料滑塊17的正上方，氣動夾指15以及旋轉(zhuǎn)氣缸16均安裝于升降氣缸20之上。

采用上述技術(shù)方案，其可在自動送料裝置以及自動安置裝置工作過程中，通過擋料滑塊以及擋料滑道的設(shè)置，使得自直線送料器輸出的工件僅可在擋料滑塊沿?fù)鯄K滑道下滑時方可輸出；當(dāng)氖燈燈座自直線送料器得以輸出時，氣動夾指以及旋轉(zhuǎn)氣缸在升降氣缸的作用下下降，致使氣動夾指對于擋料滑塊形成下壓處理，以使得氖燈燈座可由直線送料器輸出至氣動夾指之上；當(dāng)氣動夾指完成對于工件的夾持后，其可在升降氣缸作用下上升，并在旋轉(zhuǎn)氣缸作用下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以將氖燈燈座置于工件置放軸之上；氣動夾指進(jìn)行旋轉(zhuǎn)過程中，擋料滑塊不受氣動夾指的下壓作用進(jìn)而上升，以對于直線送料器形成封閉作用。上述技術(shù)方案致使自動送料裝置之中的工件可實現(xiàn)依次輸出，進(jìn)而使其輸出頻率與自動安置裝置的工作順序相匹配，以避免工作輸出過程中出現(xiàn)工件的遺漏現(xiàn)象。

采用上述技術(shù)方案的氖燈燈座自動刻字機(jī)，其可將待進(jìn)行刻字處理的氖燈燈座分別置于旋轉(zhuǎn)大盤之上的工件置放軸之上，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)使大盤主軸以及旋轉(zhuǎn)大盤進(jìn)行步進(jìn)旋轉(zhuǎn)處理，以使得氖燈燈座依次通過刻字刀模的對應(yīng)位置以進(jìn)行自動刻字處理；氖燈燈座進(jìn)行刻字處理的過程中，其所對應(yīng)的工件壓緊軸可在撥桿軸以及下?lián)軛U的作用下，使得壓板相對于工件置放軸之上的工件形成壓緊作用，進(jìn)而使得氖燈燈座在進(jìn)行刻字以及轉(zhuǎn)動過程中可保持良好的位置穩(wěn)定性。

上述氖燈燈座自動刻字機(jī)可對于氖燈燈座實現(xiàn)自動刻字處理，從而在改善對于工件的刻字效率的同時，通過對于每一個氖燈燈座的自動固定處理，致使其刻字的精度亦可得以改善。與此同時，上述氖燈燈座自動刻字機(jī)在氖燈燈座的刻字過程中，同步實現(xiàn)對于氖燈燈座的上料以及下料處理，致使其整體加工效率得以進(jìn)一步改進(jìn)。

實施例2

作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖7所示，所述機(jī)架1之上設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的光電傳感器21，所述旋轉(zhuǎn)大盤2之上設(shè)置有光電檢測板22，光電傳感器21與光電檢測板22位于同一水平位置。采用上述技術(shù)方案，其可通過光電傳感器以對于旋轉(zhuǎn)大盤的位置進(jìn)行實時檢測，從而使得自動送料處理以及刻字處理的位置控制精度得以提高。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。

實施例3

作為本實用新型的一種改進(jìn)，如圖7所示，所述氖燈燈座自動刻字機(jī)之中設(shè)置有自動下料裝置，其包括有物料周裝箱23，以及經(jīng)由物料周轉(zhuǎn)箱23沿豎直方向向上延伸的物料滑道24，物料滑道24的端部與旋轉(zhuǎn)大盤2的上端面彼此相對；所述機(jī)架1之上設(shè)置有氣體控制電磁閥25，其延伸至旋轉(zhuǎn)大盤2的下端面之上，所述物料滑道24的端部以及氣體控制電磁閥25在豎直方向上彼此相對，氣體控制電磁閥25下端設(shè)置有用于驅(qū)使其進(jìn)行升降的下料氣缸26；所述旋轉(zhuǎn)大盤2之中，每一個工件放置軸5之中均設(shè)置有經(jīng)由其上端面延伸至下端面的氣流管道。采用上述技術(shù)方案，其可在氖燈燈座完成刻字處理并旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)下料工位時，通過氣體控制電磁閥產(chǎn)生高速氣流，并使得上述高速氣流由工件放置軸內(nèi)部的氣流管道以對于氖燈燈座形成向上的作用效果，致使氖燈燈座在上述氣流影響下進(jìn)入物料滑道之中以實現(xiàn)自動下料處理。

本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。