本發(fā)明涉及線纜盤放線裝置。

背景技術(shù)：

在變電站基建、技改工作中控制電纜敷設(shè)工作量較大。常規(guī)敷設(shè)方式為采用放線錐純?nèi)斯し啪€，即先將電纜盤豎立（即處于可滾動(dòng)狀態(tài)），人工搬運(yùn)放線錐插入電纜盤中心孔洞，再將二者整體正立起來，使得電纜盤水平穿于放線錐上，（如電纜盤重量較大，如2噸左右，此步驟需用吊車將電纜盤穿于放線錐上），然后人工拖拽電纜進(jìn)行放纜敷設(shè)工作。

傳統(tǒng)工作中存在幾點(diǎn)不方便之處：一是放線錐體積較大，約為2m長(zhǎng)，重量約為300kg左右，占用生產(chǎn)用車空間，且一般皮卡無法運(yùn)輸，需雙排車運(yùn)輸。二是電纜盤和放線錐重量較大，需多人配合操作，豎立放線錐和電纜盤時(shí)存在較大安全風(fēng)險(xiǎn)。三是控制電纜型號(hào)種類較多，電纜盤體積不同更增加了將放線錐和電纜盤組合起來的難度。四是放線時(shí)電纜盤處需留守兩人進(jìn)行操作。

由于目前尚無專用的電纜盤放線工具，上述問題一直難以解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理，無需翻轉(zhuǎn)線纜盤，只需滾動(dòng)線纜盤即可實(shí)現(xiàn)放線，操作簡(jiǎn)單、省力，放線時(shí)線纜盤處最多留守一人，能大大提高放線效率的線纜盤放線裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本線纜盤放線裝置其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是包括基座，基座上部設(shè)有沿基座長(zhǎng)度前后延伸的凹槽，基座內(nèi)設(shè)有與凹槽連通的空腔，空腔中部通過左右延伸的轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有承重輪，空腔內(nèi)還通過定位裝置在承重輪前后兩端分別安裝有前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂部比承重輪的外周頂部稍高，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶傳動(dòng)配合，空腔內(nèi)還安裝有與前驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)配合的電機(jī)，基座前后兩端分別固設(shè)有一個(gè)斜臺(tái)，斜臺(tái)上設(shè)有上下貫通的貫通孔，貫通孔內(nèi)插裝有定位桿，定位桿上端安裝有滾輪，貫通孔上端設(shè)有比貫通孔內(nèi)腔大的環(huán)槽，環(huán)槽邊側(cè)鉸接有與環(huán)槽扣合的扣板。

本線纜盤放線裝置是通過滾動(dòng)放線結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)無需翻轉(zhuǎn)線纜盤，只需滾動(dòng)線纜盤即可實(shí)現(xiàn)放線，操作簡(jiǎn)單、省力，放線時(shí)線纜盤處最多留守一人，能大大提高放線效率的。

滾動(dòng)放線結(jié)構(gòu)主要包括基座和設(shè)置在基座上的承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪。基座是本專利的主體結(jié)構(gòu)，其主要作用是為本專利的其他部件提供安裝載體，并起到承載線纜盤重量的作用。為方便敘述，將基座與線纜盤放線方向?qū)?yīng)的一端稱為前端，相反的一端稱為后端，線纜盤中心軸兩端分別為左和右。基座前后兩端分別固設(shè)有一個(gè)斜臺(tái)，斜臺(tái)的主要作用是方便線纜盤左右兩側(cè)的盤輪從地面逐漸滾動(dòng)到基座頂面上?；鶅?nèi)設(shè)有空腔，基座上端面上設(shè)有凹槽，空腔通過凹槽與外部連通?；涨粌?nèi)安裝有承重輪，承重輪前后兩端分別安裝有前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪。當(dāng)線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾入凹槽時(shí)，線纜盤的盤輪會(huì)滾到承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪上。在本專利中，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂部比承重輪的外周頂部稍高，這樣，承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂面就構(gòu)成了一個(gè)中部較低兩端較高的弧形軌跡輪排，而線纜盤的盤輪滾入凹槽時(shí)正是由這個(gè)弧形軌跡輪排托舉著。由于弧形軌跡輪排頂面是與線纜盤盤輪相適應(yīng)的中間低兩端高的弧形軌跡，在自身重力作用下，線纜盤滾入弧形軌跡輪排后就滾動(dòng)卡裝在這個(gè)弧形軌跡內(nèi)，不會(huì)輕易滾出來，除非受到較大的水平推動(dòng)力。斜臺(tái)上設(shè)有上下貫通的貫通孔，貫通孔內(nèi)插裝有定位桿，定位桿上端安裝有滾輪。當(dāng)把線纜盤的盤輪滾入上述弧形軌跡輪排后，將定位桿插裝進(jìn)貫通孔內(nèi)，這樣線纜盤前后兩端都被定位桿限位。當(dāng)出現(xiàn)拖拉線纜的橫向力過大或出現(xiàn)其他意外橫向力時(shí)，線纜盤的盤輪有可能被該外力拉出或推出弧形軌跡輪排，但是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)高處基座的定位桿的限位作用下，線纜盤還是會(huì)被擋回弧形軌跡輪排，這樣就保證了本專利的工作可靠性和通用性。正常工作時(shí)，定位桿通過其上端的滾輪與線纜盤的盤輪滾動(dòng)配合，這樣可以大大減小定位桿對(duì)線纜盤放線時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，有利于達(dá)到放線省力目的。前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶同向傳動(dòng)配合，且空腔內(nèi)安裝有與前驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)配合的電機(jī)，因此，當(dāng)接通電機(jī)電源時(shí)，電機(jī)將驅(qū)動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是驅(qū)動(dòng)線纜盤自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在放線時(shí)，只需牽引線纜端部進(jìn)行導(dǎo)線即可，線纜軸向移動(dòng)的力絕大部分都是由電機(jī)提供的，因此使用本專利放線只需一個(gè)工人控制電機(jī)電源即可，既省人工又省力，大大提高了放線工作效率。在本專利中，貫通孔上端設(shè)有比貫通孔內(nèi)腔大的環(huán)槽，環(huán)槽邊側(cè)鉸接有與環(huán)槽扣合的扣板。在需要將線纜盤的盤輪滾到基座上時(shí)，需要先將扣板繞其鉸軸扣合到環(huán)槽上，此時(shí)扣板頂面與斜臺(tái)斜面平齊，有助于線纜盤的盤輪經(jīng)過斜臺(tái)順暢滾到基座上。

作為改進(jìn)，所述定位裝置包括支架，支架四周均勻固設(shè)有四個(gè)豎直向下延伸的支桿，空腔底部固設(shè)有四個(gè)與支桿套裝配合的套筒，套筒內(nèi)設(shè)有將支架撐離套筒的彈簧，所述前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸安裝在支架上，兩輪軸末端固設(shè)有端輪，所述皮帶傳動(dòng)套裝在兩端輪上，所述電機(jī)固定安裝在支架上，電機(jī)的輸出軸與前驅(qū)動(dòng)輪的輪軸同軸固接。

本定位裝置主要包含支架和設(shè)置在支架與空腔底部之間的套筒、支桿和彈簧。其中，支架是安裝前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的載體，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪分別通過各自的輪軸安裝的支架的兩端。支桿的數(shù)量為四個(gè)均勻環(huán)設(shè)在支架四周，支桿豎直設(shè)置。套筒固設(shè)在空腔底面上，口部向上豎直設(shè)置。套筒的數(shù)量也為四個(gè)，與支桿一一插裝配合。所述彈簧設(shè)置在套筒中，并套裝在直桿上，這樣，彈簧在橫向上從外部受到套筒的限位作用，從內(nèi)部受到支桿的限位作用，因此彈簧只能在套筒和支桿之間的環(huán)形間隙中軸向伸縮，而不能徑向擺動(dòng)，保證了彈簧彈力的充分發(fā)揮。彈簧的主要作用是將支架撐離套筒，并通過支架將前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪緊緊壓在線纜盤盤輪外周，這樣可以使前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪都能與線纜盤盤輪可靠傳動(dòng)配合。在本專利中，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的輪軸端部固設(shè)有端輪，兩端輪之間傳動(dòng)套裝有皮帶，這樣當(dāng)前驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)通過皮帶帶動(dòng)后驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就能使前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)線纜盤盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，有助于提高驅(qū)動(dòng)線纜盤的力度和驅(qū)動(dòng)時(shí)的摩擦力。支架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與前驅(qū)動(dòng)輪的輪軸同軸固接，因此，支架升降時(shí)，電機(jī)將隨之同步升降，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述貫通孔橫截面是長(zhǎng)方形，所述定位桿包括與貫通孔對(duì)應(yīng)插裝配合的長(zhǎng)方形套，長(zhǎng)方形套內(nèi)腔橫截面也是長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形套內(nèi)插裝有外周橫截面也是對(duì)應(yīng)長(zhǎng)方形的長(zhǎng)方形桿，長(zhǎng)方形桿上端固設(shè)有撐架，所述滾輪安裝在撐架上，長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。

構(gòu)成定位桿的長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿是軸向插裝配合的，因此長(zhǎng)方形桿可以沿長(zhǎng)方形套軸向滑動(dòng)，也即可以延長(zhǎng)和縮短。長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，通過操作鎖緊機(jī)構(gòu)可以鎖緊長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿，這樣就可以根據(jù)實(shí)際需要確定定位桿的長(zhǎng)度。長(zhǎng)方形桿上端固設(shè)有撐架，撐架上安裝有滾輪，這樣定位桿不但能對(duì)線纜盤進(jìn)行限位，還可以通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來減小對(duì)線纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，有助于本專利的可靠運(yùn)行。將貫通孔橫截面、長(zhǎng)方形套橫截面和長(zhǎng)方形桿橫截面都設(shè)置成長(zhǎng)方形，主要是為了保證定位桿不能在貫通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、保證長(zhǎng)方形桿不能在長(zhǎng)方形套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就保證了滾輪始終與線纜盤盤輪外周轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

作為一種實(shí)現(xiàn)方式，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿上沿其長(zhǎng)度均布有對(duì)應(yīng)的定位孔，定位孔內(nèi)插裝有定位螺栓，長(zhǎng)方形套下段上固設(shè)有與斜臺(tái)配合的限位環(huán)。

在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿上設(shè)置定位孔后，可以根據(jù)需要調(diào)整長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形孔的伸縮程度，并通過在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形孔上對(duì)齊的定位孔內(nèi)插裝定位螺栓并擰緊的方式，來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿的固定連接，操作非常簡(jiǎn)單。因?yàn)樨炌资巧舷仑炌ǖ?，在長(zhǎng)方形套外周設(shè)置限位環(huán)后，可以防止定位桿在振動(dòng)作用下逐漸下移，也就保證了滾輪與線纜盤盤輪滾動(dòng)配合的可靠性。

作為改進(jìn)，所述斜臺(tái)上端面上設(shè)有下端寬上端窄的錐形槽，錐形槽上端與凹槽端部對(duì)接，錐形槽的槽壁為上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜的斜壁。

在斜臺(tái)頂面設(shè)置錐形槽后，因?yàn)殄F形槽下端寬上端窄，且錐形槽上端與凹槽端部正好對(duì)接，因此在將線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾到基座上時(shí)可以起到導(dǎo)向和糾正偏向的作用，保證了放線的順暢性和效率。將錐形槽的槽壁設(shè)計(jì)為上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜的斜壁，也是為了在將線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾到基座上時(shí)可以起到導(dǎo)向和糾正偏向的作用。如果線纜盤盤輪出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，線纜盤會(huì)在自身重力作用下沿斜壁滑入錐形槽槽底，也即回歸了正確位置，非常有效。

作為改進(jìn)，空腔內(nèi)還安裝有對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制的控制板，還包括對(duì)控制板進(jìn)行遙控的控制器。

在空腔設(shè)置控制板和控制器后，工作人員在放線時(shí)，就不用一直呆在線纜盤旁，而是可以通過控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，這樣不但可以節(jié)省工作人員數(shù)量，工作人員還可以沿線纜進(jìn)行檢查，大大提高了線纜的放線和鋪設(shè)質(zhì)量。

綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的線纜盤放線裝置結(jié)構(gòu)合理，無需翻轉(zhuǎn)線纜盤，只需滾動(dòng)線纜盤即可實(shí)現(xiàn)放線，操作簡(jiǎn)單、省力，放線時(shí)線纜盤處最多留守一人，能大大提高放線效率。

附圖說明

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本專利的右視裝配圖；

圖3為本專利的左視裝配圖；

圖4為本專利的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，該線纜盤放線裝置包括基座1，基座上部設(shè)有沿基座長(zhǎng)度前后延伸的凹槽2，基座內(nèi)設(shè)有與凹槽連通的空腔3，空腔中部通過左右延伸的轉(zhuǎn)軸內(nèi)安裝有承重輪4，空腔內(nèi)還通過定位裝置5在承重輪前后兩端分別安裝有前驅(qū)動(dòng)輪6和后驅(qū)動(dòng)輪7，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂部比承重輪的外周頂部稍高，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶8傳動(dòng)配合，空腔內(nèi)還安裝有與前驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)配合的電機(jī)9，基座前后兩端分別固設(shè)有一個(gè)斜臺(tái)10，斜臺(tái)上設(shè)有上下貫通的貫通孔11，貫通孔內(nèi)插裝有定位桿12，定位桿上端安裝有滾輪13，貫通孔11上端設(shè)有比貫通孔內(nèi)腔大的環(huán)槽26，環(huán)槽26邊側(cè)鉸接有與環(huán)槽26扣合的扣板30。

本線纜盤放線裝置主要包括基座和設(shè)置在基座上的承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪?；潜緦＠闹黧w結(jié)構(gòu)，其主要作用是為本專利的其他部件提供安裝載體，并起到承載線纜盤重量的作用。為方便敘述，將基座與線纜盤放線方向?qū)?yīng)的一端稱為前端，相反的一端稱為后端，線纜盤中心軸兩端分別為左和右?；昂髢啥朔謩e固設(shè)有一個(gè)斜臺(tái)，斜臺(tái)的主要作用是方便線纜盤左右兩側(cè)的盤輪從地面逐漸滾動(dòng)到基座頂面上?；鶅?nèi)設(shè)有空腔，基座上端面上設(shè)有凹槽，空腔通過凹槽與外部連通?；涨粌?nèi)安裝有承重輪，承重輪前后兩端分別安裝有前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪。當(dāng)線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾入凹槽時(shí)，線纜盤的盤輪會(huì)滾到承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪上。在本專利中，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂部比承重輪的外周頂部稍高，這樣，承重輪、前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的外周頂面就構(gòu)成了一個(gè)中部較低兩端較高的弧形軌跡輪排，而線纜盤的盤輪滾入凹槽時(shí)正是由這個(gè)弧形軌跡輪排托舉著。由于弧形軌跡輪排頂面是與線纜盤盤輪相適應(yīng)的中間低兩端高的弧形軌跡，在自身重力作用下，線纜盤滾入弧形軌跡輪排后就滾動(dòng)卡裝在這個(gè)弧形軌跡內(nèi)，不會(huì)輕易滾出來，除非受到較大的水平推動(dòng)力。斜臺(tái)上設(shè)有上下貫通的貫通孔，貫通孔內(nèi)插裝有定位桿，定位桿上端安裝有滾輪。當(dāng)把線纜盤的盤輪滾入上述弧形軌跡輪排后，將定位桿插裝進(jìn)貫通孔內(nèi)，這樣線纜盤前后兩端都被定位桿限位。當(dāng)出現(xiàn)拖拉線纜的橫向力過大或出現(xiàn)其他意外橫向力時(shí)，線纜盤的盤輪有可能被該外力拉出或推出弧形軌跡輪排，但是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)高處基座的定位桿的限位作用下，線纜盤還是會(huì)被擋回弧形軌跡輪排，這樣就保證了本專利的工作可靠性和通用性。正常工作時(shí)，定位桿通過其上端的滾輪與線纜盤的盤輪滾動(dòng)配合，這樣可以大大減小定位桿對(duì)線纜盤放線時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，有利于達(dá)到放線省力目的。前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過皮帶同向傳動(dòng)配合，且空腔內(nèi)安裝有與前驅(qū)動(dòng)輪傳動(dòng)配合的電機(jī)，因此，當(dāng)接通電機(jī)電源時(shí)，電機(jī)將驅(qū)動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是驅(qū)動(dòng)線纜盤自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在放線時(shí)，只需牽引線纜端部進(jìn)行導(dǎo)線即可，線纜軸向移動(dòng)的力絕大部分都是由電機(jī)提供的，因此使用本專利放線只需一個(gè)工人控制電機(jī)電源即可，既省人工又省力，大大提高了放線工作效率。在本專利中，貫通孔上端設(shè)有比貫通孔內(nèi)腔大的環(huán)槽，環(huán)槽邊側(cè)鉸接有與環(huán)槽扣合的扣板。在需要將線纜盤的盤輪滾到基座上時(shí)，需要先將扣板繞其鉸軸扣合到環(huán)槽上，此時(shí)扣板頂面與斜臺(tái)斜面平齊，有助于線纜盤的盤輪經(jīng)過斜臺(tái)順暢滾到基座上。

所述定位裝置包括支架14，支架四周均勻固設(shè)有四個(gè)豎直向下延伸的支桿15，空腔底部固設(shè)有四個(gè)與支桿套裝配合的套筒16，套筒內(nèi)設(shè)有將支架撐離套筒的彈簧17，所述前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)的輪軸18安裝在支架上，兩輪軸末端固設(shè)有端輪19，所述皮帶傳動(dòng)套裝在兩端輪上，所述電機(jī)固定安裝在支架上，電機(jī)的輸出軸與前驅(qū)動(dòng)輪的輪軸同軸固接。

本定位裝置主要包含支架和設(shè)置在支架與空腔底部之間的套筒、支桿和彈簧。其中，支架是安裝前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的載體，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪分別通過各自的輪軸安裝的支架的兩端。支桿的數(shù)量為四個(gè)均勻環(huán)設(shè)在支架四周，支桿豎直設(shè)置。套筒固設(shè)在空腔底面上，口部向上豎直設(shè)置。套筒的數(shù)量也為四個(gè)，與支桿一一插裝配合。所述彈簧設(shè)置在套筒中，并套裝在直桿上，這樣，彈簧在橫向上從外部受到套筒的限位作用，從內(nèi)部受到支桿的限位作用，因此彈簧只能在套筒和支桿之間的環(huán)形間隙中軸向伸縮，而不能徑向擺動(dòng)，保證了彈簧彈力的充分發(fā)揮。彈簧的主要作用是將支架撐離套筒，并通過支架將前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪緊緊壓在線纜盤盤輪外周，這樣可以使前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪都能與線纜盤盤輪可靠傳動(dòng)配合。在本專利中，前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪的輪軸端部固設(shè)有端輪，兩端輪之間傳動(dòng)套裝有皮帶，這樣當(dāng)前驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，也會(huì)通過皮帶帶動(dòng)后驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也就能使前驅(qū)動(dòng)輪和后驅(qū)動(dòng)輪同時(shí)驅(qū)動(dòng)線纜盤盤輪轉(zhuǎn)動(dòng)，有助于提高驅(qū)動(dòng)線纜盤的力度和驅(qū)動(dòng)時(shí)的摩擦力。支架上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與前驅(qū)動(dòng)輪的輪軸同軸固接，因此，支架升降時(shí)，電機(jī)將隨之同步升降，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將帶動(dòng)前驅(qū)動(dòng)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述貫通孔橫截面是長(zhǎng)方形，所述定位桿包括與貫通孔對(duì)應(yīng)插裝配合的長(zhǎng)方形套29，長(zhǎng)方形套內(nèi)腔橫截面也是長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形套內(nèi)插裝有外周橫截面也是對(duì)應(yīng)長(zhǎng)方形的長(zhǎng)方形桿20，長(zhǎng)方形桿上端固設(shè)有撐架21，所述滾輪安裝在撐架上，長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)。構(gòu)成定位桿的長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿是軸向插裝配合的，因此長(zhǎng)方形桿可以沿長(zhǎng)方形套軸向滑動(dòng)，也即可以延長(zhǎng)和縮短。長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿之間設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)，通過操作鎖緊機(jī)構(gòu)可以鎖緊長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿，這樣就可以根據(jù)實(shí)際需要確定定位桿的長(zhǎng)度。長(zhǎng)方形桿上端固設(shè)有撐架，撐架上安裝有滾輪，這樣定位桿不但能對(duì)線纜盤進(jìn)行限位，還可以通過滾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)來減小對(duì)線纜盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，有助于本專利的可靠運(yùn)行。將貫通孔橫截面、長(zhǎng)方形套橫截面和長(zhǎng)方形桿橫截面都設(shè)置成長(zhǎng)方形，主要是為了保證定位桿不能在貫通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)、保證長(zhǎng)方形桿不能在長(zhǎng)方形套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，也就保證了滾輪始終與線纜盤盤輪外周轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿上沿其長(zhǎng)度均布有對(duì)應(yīng)的定位孔22，定位孔內(nèi)插裝有定位螺栓23，長(zhǎng)方形套下段上固設(shè)有與斜臺(tái)配合的限位環(huán)24。在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿上設(shè)置定位孔后，可以根據(jù)需要調(diào)整長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形孔的伸縮程度，并通過在長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形孔上對(duì)齊的定位孔內(nèi)插裝定位螺栓并擰緊的方式，來實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)方形套和長(zhǎng)方形桿的固定連接，操作非常簡(jiǎn)單。因?yàn)樨炌资巧舷仑炌ǖ?，在長(zhǎng)方形套外周設(shè)置限位環(huán)后，可以防止定位桿在振動(dòng)作用下逐漸下移，也就保證了滾輪與線纜盤盤輪滾動(dòng)配合的可靠性。

所述斜臺(tái)上端面上設(shè)有下端寬上端窄的錐形槽25，錐形槽上端與凹槽端部對(duì)接，錐形槽的槽壁為上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜的斜壁。在斜臺(tái)頂面設(shè)置錐形槽后，因?yàn)殄F形槽下端寬上端窄，且錐形槽上端與凹槽端部正好對(duì)接，因此在將線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾到基座上時(shí)可以起到導(dǎo)向和糾正偏向的作用，保證了放線的順暢性和效率。將錐形槽的槽壁設(shè)計(jì)為上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜的斜壁，也是為了在將線纜盤的盤輪沿斜臺(tái)滾到基座上時(shí)可以起到導(dǎo)向和糾正偏向的作用。如果線纜盤盤輪出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，線纜盤會(huì)在自身重力作用下沿斜壁滑入錐形槽槽底，也即回歸了正確位置，非常有效。

空腔內(nèi)還安裝有對(duì)電機(jī)進(jìn)行控制的控制板27，還包括對(duì)控制板進(jìn)行遙控的控制器28。在空腔設(shè)置控制板和控制器后，工作人員在放線時(shí)，就不用一直呆在線纜盤旁，而是可以通過控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程遙控，這樣不但可以節(jié)省工作人員數(shù)量，工作人員還可以沿線纜進(jìn)行檢查，大大提高了線纜的放線和鋪設(shè)質(zhì)量。