本發(fā)明涉及紡織設備技術領域，更具體的說涉及一種具有自動切斷機構的布料對折裝置。

背景技術：
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布料加工過程中，其中需要將布料進行對折，現(xiàn)有的方式一般都是人工對折，再進行后續(xù)加工，對于小面積的布料，其對折是方便的，但是對于大面積布料對折，人工就非常麻煩，可能需要2個人進行操作，其人工勞動量大，效率低。

而且對折的布料需要裁切后才能使用，非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有自動切斷機構的布料對折裝置，它可以將大面積布料進行自動裁切后自動對折，效率高，效果好，降低人工勞動量。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種具有自動切斷機構的布料對折裝置，包括機架，所述機架的頂板的左右兩側固定有豎直主板，豎直主板的內側壁的前后兩側固定有導軌，滑動塊的前后兩側的外側壁上具有滑槽，導軌插套在滑槽中，滑動塊處于導軌的上方，左側的豎直主板的內側壁的頂部固定有安裝板，安裝板的底面固定有電磁鐵塊，滑動塊吸附在電磁鐵塊上；

滑動塊的中部底面固定有上連接板和下連接板，上連接板上固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過上連接板并固定有壓緊塊，壓緊塊插套在下連接板的對應的壁面上具有的卡置凹槽中，右側的豎直主板的內側壁的上部固定有切斷支撐塊，右側的豎直主板處的滑動塊的中部具有豎直通槽，豎直通槽與上連接板和下連接板之間形成的空槽上下對齊；

所述機架的頂板的中部具有豎直插槽，豎直插槽的底端的周圍的機架的頂板的底面固定有導向筒，機架的頂板的中部前后兩側固定有豎直支撐板，上頂板固定在兩個豎直支撐板的上部，上頂板的頂面中部固定有伸縮氣缸，伸縮氣缸的推桿穿過上頂板并固定有折疊板，折疊板處于豎直插槽和導向筒的正上方；

所述上頂板的右側頂面固定有主連接板，主連接板的右側固定有第二電磁鐵塊，第二電磁鐵塊與右側的豎直主板的滑動塊相吸附；

所述主連接板的上部左側壁上固定有多個切斷氣缸，切斷氣缸的推桿穿過主連接板并固定有切刀連接板，切刀連接板上固定有電熱切刀，電熱切刀與切斷支撐塊的左側壁上具有的緩沖支撐板上具有的切槽相對應。

所述豎直插槽和導向筒的內側壁上均固定有自潤滑層。

所述折疊板的底面為弧形面。

所述滑槽的內側壁上具有凸起部，凸起部插套在導軌的兩側壁上具有的長形凹槽中。

所述滑動塊的底面固定有摩擦塊，自潤耐磨塊壓靠在豎直主板的內側壁上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以將大面積布料進行自動裁切后自動對折，效率高，效果好，降低人工勞動量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的局部結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的導軌與滑動塊之間的局部結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖3所示，一種具有自動切斷機構的布料對折裝置，包括機架10，所述機架10的頂板的左右兩側固定有豎直主板12，豎直主板12的內側壁的前后兩側固定有導軌11，滑動塊13的前后兩側的外側壁上具有滑槽131，導軌11插套在滑槽131中，滑動塊13處于導軌11的上方，左側的豎直主板12的內側壁的頂部固定有安裝板121，安裝板121的底面固定有電磁鐵塊122，滑動塊13吸附在電磁鐵塊122上；

滑動塊13的中部底面固定有上連接板14和下連接板141，上連接板14上固定有壓緊氣缸142，壓緊氣缸142的推桿穿過上連接板14并固定有壓緊塊143，壓緊塊143插套在下連接板141的對應的壁面上具有的卡置凹槽144中，右側的豎直主板12的內側壁的上部固定有切斷支撐塊123，右側的豎直主板12處的滑動塊13的中部具有豎直通槽134，豎直通槽134與上連接板14和下連接板141之間形成的空槽上下對齊；

所述機架10的頂板的中部具有豎直插槽15，豎直插槽15的底端的周圍的機架10的頂板的底面固定有導向筒16，機架10的頂板的中部前后兩側固定有豎直支撐板17，上頂板18固定在兩個豎直支撐板17的上部，上頂板18的頂面中部固定有伸縮氣缸181，伸縮氣缸181的推桿穿過上頂板18并固定有折疊板182，折疊板182處于豎直插槽15和導向筒16的正上方；

所述上頂板18的右側頂面固定有主連接板19，主連接板19的右側固定有第二電磁鐵塊191，第二電磁鐵塊191與右側的豎直主板12的滑動塊13相吸附；

所述主連接板19的上部左側壁上固定有多個切斷氣缸192，切斷氣缸192的推桿穿過主連接板19并固定有切刀連接板193，切刀連接板193上固定有電熱切刀194，電熱切刀194與切斷支撐塊123的左側壁上具有的緩沖支撐板124上具有的切槽125相對應。

進一步的說，所述豎直插槽15和導向筒16的內側壁上均固定有自潤滑層1。

進一步的說，所述折疊板182的底面為弧形面。

進一步的說，所述滑槽131的內側壁上具有凸起部132，凸起部132插套在導軌11的兩側壁上具有的長形凹槽111中，滑槽131的內側壁和凸起部132上均設置有阻尼層。

進一步的說，所述滑動塊13的底面固定有摩擦塊133，自潤耐磨塊133壓靠在豎直主板12的內側壁上。

工作原理：通過將布料由右側的豎直主板12進入沿著豎直通槽134向下拉動，然后，根據需要的布料的長度，通過切斷氣缸192運行，將布料的右端切斷，然后，將布料的右端和左端均處于壓緊塊143與下連接板141之間，通過壓緊氣缸142運行，使得布料的左端和右端均夾持在壓緊塊143與卡置凹槽144之間，此時，電磁鐵塊122和第二電磁鐵塊191是開啟狀態(tài)將滑動塊13吸附固定，然后，伸縮氣缸181的推桿運行，同時，電磁鐵塊121和第二電磁鐵塊191關閉，此時，通過折疊板182的底端壓靠在布料上并向下推動，使得布料的兩側緊貼折疊板182并伸入豎直插槽15和導向筒16中，而滑動塊13通過摩擦塊133和阻尼層的阻尼作用，使得滑動塊13下滑緩慢，不會馬上掉落，保證下降的穩(wěn)定，滑動塊13沿著導軌11滑動，當對折后的布料的下端伸出導向筒16后，人可以拿主布料的底端對折的頭部處，然后，壓緊氣缸142的推桿提升，人即可向下拉動取出對折好的布料，然后，各個部件回位即可，其折疊方便，折疊效果好。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。