本發(fā)明涉及一種剝離分條裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)膜需要對(duì)其進(jìn)行剝離處理，同時(shí)還需要根據(jù)后續(xù)需求對(duì)剝離后的膜繼續(xù)進(jìn)行分條處理，現(xiàn)有的加工方法大多采用人工進(jìn)行處理，實(shí)際加工效率不高，無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求，同時(shí)加工精度也不能保證，所以急需一種能夠自動(dòng)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行剝離并對(duì)剝離后的膜再分條處理的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工效率和穩(wěn)定性高，便于對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行剝離并對(duì)剝離后的膜分條處理的剝離分條裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種剝離分條裝置，包括送料機(jī)構(gòu)以及位于送料機(jī)構(gòu)一側(cè)的剝離分條機(jī)構(gòu)；所述剝離分條機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一支架和第二支架、進(jìn)料支撐架、進(jìn)料滾輪、第一剝離收料滾輪、升降組件、剪切滾輪、切刀、第二剝離收料滾輪、過(guò)渡滾輪、第一卷取滾輪、第二卷取滾輪和滾輪壓緊組件；所述第一支架和第二支架上端設(shè)有進(jìn)料支撐架；所述兩個(gè)進(jìn)料支撐架之間設(shè)有進(jìn)料滾輪；所述進(jìn)料支撐架一側(cè)設(shè)有第一剝離收料滾輪；所述第一剝離收料滾輪下方一側(cè)設(shè)有位于第一支架和第二支架之間的兩個(gè)升降組件；所述升降組件上端固設(shè)有剪切滾輪；所述剪切滾輪上設(shè)有多個(gè)切刀；所述剪切滾輪上方設(shè)有第二剝離收料滾輪；所述第二剝離收料滾輪一側(cè)設(shè)有過(guò)渡滾輪；所述過(guò)渡滾輪一側(cè)設(shè)有位于第一支架和第二支架之間的第一卷取滾輪和第二卷取滾輪；所述第一卷取滾輪和第二卷取滾輪上方分別設(shè)有位于第一支架和第二支架之間的滾輪壓緊組件。

優(yōu)選的，所述送料機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第三支架和第四支架、送料支撐架、放料軸和送料滾輪；所述第三支架和第四支架之間設(shè)有放料軸；所述第三支架和第四支架上端設(shè)有送料支撐架；所述兩個(gè)送料支撐架之間設(shè)有送料滾輪。

優(yōu)選的，所述滾輪壓緊組件包括定位軸、定位板、第一壓緊滾輪、移動(dòng)氣缸和第二壓緊滾輪；所述定位軸上設(shè)有傾斜設(shè)置的兩個(gè)定位板；所述定位板前端設(shè)有第一壓緊滾輪；所述定位板上端設(shè)有移動(dòng)氣缸；所述移動(dòng)氣缸前端設(shè)有第二壓緊滾輪，且第二壓緊滾輪位于第一壓緊滾輪后側(cè)。

優(yōu)選的，所述升降組件包括固定板和位于固定板上的升降氣缸。

優(yōu)選的，所述切刀的數(shù)量為四個(gè)；所述切刀呈圓形。

優(yōu)選的，所述送料滾輪的高度和進(jìn)料滾輪的高度相同。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的剝離分條裝置，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，能夠自動(dòng)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行剝離操作，并能對(duì)其中一層剝離膜進(jìn)行分條處理，整體的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性高，加工速度快，能較好的滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中的局部放大圖；

附圖3為附圖1中的局部放大圖；

附圖4為本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、第一支架；2、第二支架；3、進(jìn)料支撐架；4、進(jìn)料滾輪；5、第一剝離收料滾輪；6、剪切滾輪；7、切刀；8、第二剝離收料滾輪；9、過(guò)渡滾輪；10、第一卷取滾輪；11、第二卷取滾輪；12、第三支架；13、第四支架；14、送料支撐架；15、放料軸；16、送料滾輪；17、定位軸；18、定位板；19、第一壓緊滾輪；20、移動(dòng)氣缸；21、第二壓緊滾輪；22、固定板；23、升降氣缸；24、保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種剝離分條裝置，包括送料機(jī)構(gòu)以及位于送料機(jī)構(gòu)一側(cè)的剝離分條機(jī)構(gòu)；所述剝離分條機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第一支架1和第二支架2、進(jìn)料支撐架3、進(jìn)料滾輪4、第一剝離收料滾輪5、升降組件、剪切滾輪6、切刀7、第二剝離收料滾輪8、過(guò)渡滾輪9、第一卷取滾輪10、第二卷取滾輪11和滾輪壓緊組件；所述第一支架1和第二支架2上端設(shè)有進(jìn)料支撐架3；所述兩個(gè)進(jìn)料支撐架3之間設(shè)有進(jìn)料滾輪4；所述進(jìn)料支撐架3一側(cè)設(shè)有第一剝離收料滾輪5；所述第一剝離收料滾5輪下方一側(cè)設(shè)有位于第一支架1和第二支架2之間的兩個(gè)升降組件；所述升降組件上端固設(shè)有剪切滾輪6；所述剪切滾輪6上設(shè)有多個(gè)切刀7；所述剪切滾輪6上方設(shè)有第二剝離收料滾輪8；所述第二剝離收料滾輪8一側(cè)設(shè)有過(guò)渡滾輪9；所述過(guò)渡滾輪9一側(cè)設(shè)有位于第一支架1和第二支架2之間的第一卷取滾輪10和第二卷取滾輪11；所述第一卷取滾輪10和第二卷取滾輪11上方分別設(shè)有位于第一支架1和第二支架2之間的滾輪壓緊組件;所述送料機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的第三支架12和第四支架13、送料支撐架14、放料軸15和送料滾輪16；所述第三支架12和第四支架13之間設(shè)有放料軸15；所述第三支架12和第四支架13上端設(shè)有送料支撐架14；所述兩個(gè)送料支撐架14之間設(shè)有送料滾輪16;所述滾輪壓緊組件包括定位軸17、定位板18、第一壓緊滾輪19、移動(dòng)氣缸20和第二壓緊滾輪21；所述定位軸17上設(shè)有傾斜設(shè)置的兩個(gè)定位板18；所述定位板18前端設(shè)有第一壓緊滾輪19；所述定位板18上端設(shè)有移動(dòng)氣缸20；所述移動(dòng)氣缸20前端設(shè)有第二壓緊滾輪21，且第二壓緊滾輪21位于第一壓緊滾輪19后側(cè)；所述升降組件包括固定板22和位于固定板22上的升降氣缸23；所述切刀7的數(shù)量為四個(gè)；所述切刀7呈圓形；所述送料滾輪16的高度和進(jìn)料滾輪4的高度相同。

具體的使用過(guò)程如下所述：保護(hù)膜24纏繞在放料軸上，保護(hù)膜通過(guò)送料滾輪傳送到進(jìn)料滾輪中，在進(jìn)料滾輪處將保護(hù)膜剝離成兩層，第一層剝離膜纏繞到第一剝離收料滾輪中，第二層剝離膜纏繞到第二第一剝離收料滾輪上，如不需要對(duì)第二層剝離膜進(jìn)行分條，經(jīng)由過(guò)渡滾輪、纏繞到第一卷取滾輪或第二卷取滾輪上，在纏繞到第一卷取滾輪或第二卷取滾輪時(shí)會(huì)通過(guò)滾輪壓緊組件進(jìn)行壓緊；當(dāng)需要對(duì)第二層剝離膜進(jìn)行分條時(shí)，開(kāi)啟升降氣缸，升起氣缸將剪切滾輪往上移動(dòng)，使得切刀能夠?qū)⒌诙觿冸x膜分隔成五條剝離膜，其中兩條剝離膜通過(guò)壓緊滾輪組件進(jìn)入到第一卷取滾輪上進(jìn)行收卷，另外三條剝離膜通過(guò)壓緊滾輪組件進(jìn)入到第二卷取滾輪上進(jìn)行收卷。

具體的，壓緊滾輪組件包括定位軸、定位板、第一壓緊滾輪、移動(dòng)氣缸和第二壓緊滾輪，在進(jìn)行工作時(shí)，移動(dòng)氣缸開(kāi)啟，移動(dòng)氣缸移動(dòng)帶動(dòng)第二壓緊滾輪往前移動(dòng)的合適的位置，使得第一壓緊滾輪和第二壓緊滾輪能對(duì)分條后的玻璃膜起到壓緊的作用。

其中，當(dāng)送料滾輪的高度和進(jìn)料滾輪的高度相同時(shí)，其使用效果較佳。

本發(fā)明的剝離分條裝置，其整體結(jié)構(gòu)緊湊，能夠自動(dòng)對(duì)保護(hù)膜進(jìn)行剝離操作，并能對(duì)其中一層剝離膜進(jìn)行分條處理，整體的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性高，加工速度快，能較好的滿足企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。