本發(fā)明涉及汽車行業(yè)水切類復(fù)押產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)押類產(chǎn)品在線絨帶放料裝置。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)水切類復(fù)押產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，需要粘貼上絨帶。在貼絨帶過程中，需要保證絨帶穩(wěn)定的放料速度，對放料裝置有較高的要求，且絨帶放料時，可能會出現(xiàn)絨帶斷裂，這時要馬上停止放料，減少不必要的損失。目前，使用的絨帶放料裝置并沒有對應(yīng)的報警檢測裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種復(fù)押類產(chǎn)品在線絨帶放料裝置，通過光電傳感器檢測絨帶在放料過程中是否中斷，且能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板預(yù)設(shè)的速度不同，光電傳感器將信號傳給傳動電機，調(diào)節(jié)傳動電機的轉(zhuǎn)速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規(guī)格不同的絨帶，傳動電機為微型電機能耗低可連續(xù)性工作，整機精簡化節(jié)省空間，成本低廉且無環(huán)境污染，同行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域可大力推廣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種復(fù)押類產(chǎn)品在線絨帶放料裝置，包括底座、機架主體和傳動電機，所述的底座上端一側(cè)安裝有機架主體，該機架主體呈長方體框架結(jié)構(gòu)布置，所述的機架主體上端安裝有固定板，該固定板上端面縱向安裝有兩個相對布置的滾輪固定座，所述的滾輪固定座的上端通過調(diào)節(jié)螺釘與壓輪的兩端固定，該調(diào)節(jié)螺釘中部套有彈簧，每個滾輪固定座內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有牽引輪，該牽引輪通過同側(cè)的傳動電機驅(qū)動，所述的底座位于機架主體的一側(cè)豎直布置有兩個料筒，該機架主體位于固定板下方安裝有橫向滑動的橫梁，所述的橫梁伸出機架主體外的部分的兩側(cè)對稱布置有豎板組，每個豎板組包括兩塊豎板，兩塊豎板之間安裝有一排滾筒，每個豎板組的側(cè)壁中部均安裝有光電傳感器，所述的光電傳感器一端與傳動電機相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的機架主體的前端安裝有控制面板，該控制面板分別與光電傳感器、傳動電機相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的底座下端的四個角落處均轉(zhuǎn)動安裝有腳輪。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的機架主體上端豎直布置有立柱，該立柱的上端安裝有報警器，所述的報警器的一端與光電傳感器相連。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的固定板靠近料筒一側(cè)的側(cè)壁上布置有兩根柔性導(dǎo)料桿，該柔性導(dǎo)料桿的一端連接有環(huán)狀部。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的機架主體呈長方體框架結(jié)構(gòu)布置，該機架主體的六個面均開有矩形通孔。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的固定板上端面位于滾輪固定座靠近料筒的一側(cè)對應(yīng)布置有兩個定向?qū)驂K，該定向?qū)驂K上端橫向開有導(dǎo)向槽。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補充，所述的固定板上端面位于定向?qū)驂K靠近料筒的一側(cè)對應(yīng)布置有兩個轉(zhuǎn)接塊，該轉(zhuǎn)接塊內(nèi)橫向開有供絨帶通過的通道。

有益效果：本發(fā)明涉及一種復(fù)押類產(chǎn)品在線絨帶放料裝置，通過光電傳感器檢測絨帶在放料過程中是否中斷，若測出絨帶斷裂，光電傳感器將將信號傳給傳動電機，傳動電機停止運動，同時報警器報警。光電傳感器還能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板預(yù)設(shè)的速度不同，光電傳感器將信號傳給傳動電機，調(diào)節(jié)傳動電機的轉(zhuǎn)速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規(guī)格不同的絨帶，傳動電機為微型電機能耗低可連續(xù)性工作，整機精簡化節(jié)省空間，成本低廉且無環(huán)境污染，同行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域可大力推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的固定板上各部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的主視圖。

圖示：1、底座，2、機架主體，3、腳輪，4、控制面板，5、橫梁，6、光電傳感器，7、豎板組，8、滾筒，9、傳動電機，10、固定板，11、報警器，12、立柱，13、料筒，14、調(diào)節(jié)螺釘，15、彈簧，16、滾輪固定座，17、壓輪，18、柔性導(dǎo)料桿，19、環(huán)狀部，20、定向?qū)驂K，21、導(dǎo)向槽，22、牽引輪，23、轉(zhuǎn)接塊，24、通道。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實施方式涉及一種復(fù)押類產(chǎn)品在線絨帶放料裝置，如圖1-4所示，包括底座1、機架主體2和傳動電機9，所述的底座1上端一側(cè)安裝有機架主體2，該機架主體2呈長方體框架結(jié)構(gòu)布置，所述的機架主體2上端安裝有固定板10，該固定板10上端面縱向安裝有兩個相對布置的滾輪固定座16，所述的滾輪固定座16的上端通過調(diào)節(jié)螺釘14與壓輪17的兩端固定，該調(diào)節(jié)螺釘14中部套有彈簧15，每個滾輪固定座16內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有牽引輪22，該牽引輪22通過同側(cè)的傳動電機9驅(qū)動，所述的底座1位于機架主體2的一側(cè)豎直布置有兩個料筒13，該機架主體2位于固定板10下方安裝有橫向滑動的橫梁5，該橫梁5伸出機架主體2外的部分的兩側(cè)對稱布置有豎板組7，每個豎板組7包括兩塊豎板，兩塊豎板之間安裝有一排滾筒8，每個豎板組7的側(cè)壁中部均安裝有光電傳感器6，所述的光電傳感器6一端與傳動電機9相連。

所述的機架主體2的前端安裝有控制面板4，該控制面板4分別與光電傳感器6、傳動電機9相連。

所述的底座1下端的四個角落處均轉(zhuǎn)動安裝有腳輪3。

所述的機架主體2上端豎直布置有立柱12，該立柱12的上端安裝有報警器11，所述的報警器11的一端與光電傳感器6相連。

所述的固定板10靠近料筒13一側(cè)的側(cè)壁上布置有兩根柔性導(dǎo)料桿18，該柔性導(dǎo)料桿18的一端連接有環(huán)狀部19。

所述的機架主體2呈長方體框架結(jié)構(gòu)布置，該機架主體2的六個面均開有矩形通孔。

所述的固定板10上端面位于滾輪固定座16靠近料筒13的一側(cè)對應(yīng)布置有兩個定向?qū)驂K20，該定向?qū)驂K20上端橫向開有導(dǎo)向槽21。

所述的固定板10上端面位于定向?qū)驂K20靠近料筒13的一側(cè)對應(yīng)布置有兩個轉(zhuǎn)接塊23，該轉(zhuǎn)接塊23內(nèi)橫向開有供絨帶通過的通道24。

實施例

首先把需要用到的絨帶料卷安裝到對應(yīng)的料筒13上，兩個料筒13可以引出兩種規(guī)格不同的絨帶，打開控制面板4的電源開關(guān)，料筒13的絨帶引出，絨帶穿過柔性導(dǎo)料桿18的環(huán)狀部19進行初步導(dǎo)向，再穿過轉(zhuǎn)接塊23的通道24、定向?qū)驂K20的導(dǎo)向槽21保證絨帶完全定向，通過控制面板4打開傳動電機9的開關(guān)，傳動電機9工作帶動牽引輪22轉(zhuǎn)動，絨帶自動被牽引，需要時可通過調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)節(jié)牽引輪22壓緊力度，絨帶經(jīng)過豎板組7的滾筒8，通過光電傳感器6傳遞給感應(yīng)器信號，以此來控制牽引輪22的自動啟停以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，最后絨帶進入產(chǎn)品表面實現(xiàn)連續(xù)性自動貼絨。其中控制面板4還能對傳動電機9運轉(zhuǎn)速度及啟停時間進行設(shè)置，在出現(xiàn)絨帶斷裂等意外情況時，報警燈11會及時起到提醒作用。

本發(fā)明通過光電傳感器6檢測絨帶在放料過程中是否中斷，若測出絨帶斷裂，光電傳感器6將將信號傳給傳動電機9，傳動電機9停止運動，同時報警器11報警。光電傳感器6還能測出絨帶放料速度，若絨帶放料速度與控制面板4預(yù)設(shè)的速度不同，光電傳感器6將信號傳給傳動電機9，調(diào)節(jié)傳動電機9的轉(zhuǎn)速。該裝置自動化程度高，同時使用兩種規(guī)格不同的絨帶，傳動電機9為微型電機能耗低可連續(xù)性工作，整機精簡化節(jié)省空間，成本低廉且無環(huán)境污染，同行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域可大力推廣。