本發(fā)明涉及鋼帶放卷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用安全的鋼帶收放裝置。

背景技術(shù)：

鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件，也可用于捆扎貨物，是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。

鋼帶是產(chǎn)量大、用途廣、品種多的鋼材，按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶，按厚度分為薄鋼帶和厚鋼帶，按寬度分為寬鋼帶和窄鋼帶，窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶，按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍層表面鋼帶，按用途分為通用和專用鋼帶。

鋼帶在使用的過程中，需要對鋼帶進行收放，但是鋼帶都會有韌性，然而傳統(tǒng)的鋼帶收放裝置在鋼帶的收放的過程中不能良好的控制收放速度，這樣會造成鋼帶的逆向轉(zhuǎn)動，不僅會導(dǎo)致鋼帶的松散和混亂，還會造成鋼帶之間的拉扯，使鋼帶的表面磨損，嚴(yán)重的會造成鋼帶傷及工作人員，嚴(yán)重影響了人們的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種使用安全的鋼帶收放裝置，解決了鋼帶收放的過程中不能得到良好的控制的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種使用安全的鋼帶收放裝置，包括底座，所述底座的前表面固定安裝有控制器，所述底座的底部固定安裝有支撐腿，所述底座的頂部從左到右依次安裝有支撐板、動力箱、支撐桿和制動箱，所述支撐板的一側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座內(nèi)安裝有與軸承座相適配的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離軸承座的一端依次貫穿動力箱和制動箱并延伸至制動箱的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的表面且位于軸承座與動力箱之間固定安裝有收放輥，所述動力箱的兩側(cè)均鑲嵌有第一軸承，所述動力箱的內(nèi)壁底部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸上固定安裝有皮帶盤，所述皮帶盤上安裝有皮帶，所述轉(zhuǎn)軸的表面且位于動力箱的內(nèi)部從左到右依次安裝有皮帶輪和減速盤，所述皮帶遠(yuǎn)離皮帶盤的一端與皮帶輪傳動連接，所述動力箱的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)軸的上方固定安裝有隔板，所述動力箱的頂部安裝有壓桿，所述壓桿的底部依次貫穿動力箱和隔板并延伸至隔板的下方，所述壓桿的一端且位于隔板的下方固定安裝有與減速盤相適配的減速片，所述隔板的頂部且對應(yīng)壓桿的位置固定安裝有與壓桿相適配的限位環(huán)，所述壓桿的表面且位于動力箱內(nèi)壁頂部與限位環(huán)的頂部之間固定安裝有固定環(huán)，所述壓桿的表面且位于限位環(huán)與固定環(huán)之間環(huán)繞設(shè)有支撐彈簧，所述制動箱的一側(cè)且對應(yīng)轉(zhuǎn)軸的位置鑲嵌有第二軸承，所述轉(zhuǎn)軸的一端且位于制動箱的內(nèi)部固定安裝有連接盤，所述制動箱的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有自動伸縮桿，所述自動伸縮桿遠(yuǎn)離制動箱內(nèi)壁的一端固定安裝有制動電機，所述控制器分別與電機、自動伸縮桿和制動電機電性連接。

優(yōu)選的，所述制動箱的內(nèi)壁底部固定安裝有滑軌，所述滑軌的兩側(cè)固定安裝有限位塊，所述制動電機的底部固定安裝有墊塊，所述墊塊的底部固定安裝有移動桿，所述移動桿的底部活動連接有與滑軌相適配的滑輪。

優(yōu)選的，所述支撐桿的頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)軸相適配的套筒。

優(yōu)選的，所述壓桿的一端且位于動力箱的外部固定安裝按壓球。

優(yōu)選的，所述連接盤遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定安裝有與制動電機相適配的制動齒輪。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種使用安全的鋼帶收放裝置。具備以下有益效果：

（1）、該使用安全的鋼帶收放裝置，通過對動力箱和制動箱的設(shè)置，使鋼帶在收放裝置能夠得到制動電機和壓桿良好的控制，能夠有效的避免收放輥的逆向轉(zhuǎn)動，有效的提高了收放輥的穩(wěn)定性，方便了人們的使用，避免了鋼帶的磨損，同時也使生產(chǎn)更加安全。

（2）、該使用安全的鋼帶收放裝置，通過對滑軌、移動桿和滑輪的設(shè)置，使制動電機的移動更加方便，有效的提高了收放裝置的工作穩(wěn)定性，延長了收放裝置的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明動力箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明制動箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2控制器、3支撐腿、4支撐板、5動力箱、6支撐桿、7制動箱、8軸承座、9轉(zhuǎn)軸、10收放輥、11第一軸承、12電機、13皮帶盤、14皮帶、15皮帶輪、16減速盤、17隔板、18壓桿、19減速片、20限位環(huán)、21固定環(huán)、22支撐彈簧、23第二軸承、24連接盤、25自動伸縮桿、26制動電機、27滑軌、28限位塊、29墊塊、30移動桿、31滑輪、32按壓球、33制動齒輪、34套筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用安全的鋼帶收放裝置，包括底座1，底座1的前表面固定安裝有控制器2，底座1的底部固定安裝有支撐腿3，底座1的頂部從左到右依次安裝有支撐板4、動力箱5、支撐桿6和制動箱7，支撐桿6的頂部固定安裝有與轉(zhuǎn)軸9相適配的套筒34，套筒34具有固定和支撐轉(zhuǎn)軸9的作用，使轉(zhuǎn)軸9在轉(zhuǎn)動的過程中更加穩(wěn)定，支撐板4的一側(cè)固定安裝有軸承座8，軸承座8內(nèi)安裝有與軸承座8相適配的轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9遠(yuǎn)離軸承座8的一端依次貫穿動力箱5和制動箱7并延伸至制動箱7的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸9的表面且位于軸承座8與動力箱5之間固定安裝有收放輥10，收放輥10具有盛放鋼帶的作用，使鋼帶能夠良好的固定，動力箱5的兩側(cè)均鑲嵌有第一軸承11，第一軸承11能夠減少轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動過程中的阻力，動力箱5的內(nèi)壁底部固定安裝有電機12，電機12的輸出軸上固定安裝有皮帶盤13，皮帶盤13上安裝有皮帶14，轉(zhuǎn)軸9的表面且位于動力箱5的內(nèi)部從左到右依次安裝有皮帶輪15和減速盤16，皮帶14遠(yuǎn)離皮帶盤13的一端與皮帶輪15傳動連接，動力箱5的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)軸9的上方固定安裝有隔板17，動力箱5的頂部安裝有壓桿18，壓桿18的一端且位于動力箱5的外部固定安裝按壓球32，按壓球32能夠有效的減少對工作人員手部的壓強，避免了對工作人員的傷害，壓桿18的底部依次貫穿動力箱5和隔板17并延伸至隔板17的下方，壓桿18的一端且位于隔板17的下方固定安裝有與減速盤16相適配的減速片19，隔板17的頂部且對應(yīng)壓桿18的位置固定安裝有與壓桿18相適配的限位環(huán)20，壓桿18的表面且位于動力箱5內(nèi)壁頂部與限位環(huán)20的頂部之間固定安裝有固定環(huán)21，壓桿18的表面且位于限位環(huán)20與固定環(huán)21之間環(huán)繞設(shè)有支撐彈簧22，支撐彈簧22能夠使減速片19抬起，離開減速盤16，有效的延長了減速片19的壽命，制動箱7的一側(cè)且對應(yīng)轉(zhuǎn)軸9的位置鑲嵌有第二軸承23，轉(zhuǎn)軸9的一端且位于制動箱7的內(nèi)部固定安裝有連接盤24，連接盤24具有固定制動齒輪33的作用，有效的提高了制動齒輪33的穩(wěn)定性，連接盤24遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸9的一側(cè)固定安裝有與制動電機26相適配的制動齒輪33，制動箱7的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有自動伸縮桿25，自動伸縮桿25遠(yuǎn)離制動箱7內(nèi)壁的一端固定安裝有制動電機26，制動箱7的內(nèi)壁底部固定安裝有滑軌27，滑軌27的兩側(cè)固定安裝有限位塊28，制動電機26的底部固定安裝有墊塊29，墊塊29的底部固定安裝有移動桿30，移動桿30具有固定和支撐制動電機26的作用，能夠有效的提高制動電機26的穩(wěn)定性，移動桿30的底部活動連接有與滑軌27相適配的滑輪31，滑軌27和滑輪31的設(shè)置，使制動電機26能夠更加通槽的運動，方便人們的使用，控制器2分別與電機、自動伸縮桿25和制動電機26電性連接。

工作時，操作控制器2，啟動電機12，電機12通過皮帶14帶動轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9通過收放輥10，使收放輥10表面的鋼帶進行收放，在收放的過程中，如果轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動的速度與鋼帶的收放的速度不一致，工作人員按壓壓桿18，壓桿18使減速片19與減速盤16接觸，達(dá)到減速的效果，等完成使用后，操作控制器關(guān)閉電機12，然后啟動自動伸縮桿25，自動伸縮桿25伸出使制動電機26與制動齒輪33嚙合，然后關(guān)閉自動伸縮桿25，啟動制動電機26，完成工作。

綜上所述，該使用安全的鋼帶收放裝置，通過對動力箱5和制動箱7的設(shè)置，使鋼帶在收放裝置能夠得到制動電機26和壓桿18良好的控制，能夠有效的避免收放輥10的逆向轉(zhuǎn)動，有效的提高了收放輥10的穩(wěn)定性，方便了人們的使用，避免了鋼帶的磨損，同時也使生產(chǎn)更加安全。

同時，通過對滑軌27、移動桿30和滑輪31的設(shè)置，使制動電機26的移動更加方便，有效的提高了收放裝置的工作穩(wěn)定性，延長了收放裝置的壽命。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。