本發(fā)明涉及工業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

輸送機(jī)是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料搬運(yùn)機(jī)械，在輸送機(jī)過(guò)程中可進(jìn)行水平、傾斜和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機(jī)輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，現(xiàn)在礦山、工廠使用的輸送機(jī)只有單一的輸送功能，物料隨輸送帶11移動(dòng)，到達(dá)預(yù)定的收集點(diǎn)。而無(wú)論是礦山的礦石產(chǎn)品，還是各類型工廠所使用的原料礦石，它們大部分都是各種粒級(jí)混雜在一起的。為了使工廠所需原料礦石配置合理化，礦山的礦石產(chǎn)品的銷售利益最大化，企業(yè)通常都要耗費(fèi)大筆資金添加一套專門(mén)的篩分系統(tǒng)。例如煤礦井口原煤皮帶等設(shè)備無(wú)法把不同粒級(jí)原煤分開(kāi)，需要再行添加一套篩分系統(tǒng)，這樣不僅浪費(fèi)了大量人力、財(cái)力、物力，而且篩分系統(tǒng)設(shè)備龐大、維護(hù)不便，特別是在現(xiàn)場(chǎng)空間有限的情況下，無(wú)法使用，難以滿足生產(chǎn)的需要，更難以在市場(chǎng)上推廣。

因此，如何將輸送機(jī)輸送的物料篩分出來(lái)，提高輸送物料的篩分效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輸送機(jī)，該輸送機(jī)的輸送帶外表面設(shè)有篩分裝置，使輸送機(jī)在物料的輸送的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料的篩分，從而有效提高了物料的輸送效率，也提高了輸送機(jī)的適用性。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種輸送機(jī)，該輸送機(jī)的輸送帶上安裝有篩分裝置，該篩分裝置包括與所述輸送帶的外表面固定連接的兩塊立板，以及連接兩所述立板的篩體。

優(yōu)選地，所述篩體包括大體平行的若干振動(dòng)桿；該振動(dòng)桿包括主體部，以及位于所述主體部?jī)啥饲遗c所述立板連接的連接部，兩所述立板上的連接孔的尺寸大于所述連接部的尺寸。

優(yōu)選地，所述主體部的尺寸大于所述連接孔的尺寸。

優(yōu)選地，還包括用于支撐上輸送帶的上支柱輪，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪，所述上支柱輪的上中心軸和所述下支柱輪的下中心軸均與支撐所述輸送帶的支架固定連接。

優(yōu)選地，所述上支柱輪為偏心輪。

優(yōu)選地，所述輸送帶為金屬輸送帶，所述下支柱輪具有磁性。

優(yōu)選地，具體為鏈板輸送機(jī)，所述篩分裝置的寬度等于或輪略小于所述鏈板輸送機(jī)的一塊鏈板的寬度。

優(yōu)選地，其前端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的驅(qū)動(dòng)輪，該驅(qū)動(dòng)輪的主軸由變頻器驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選地，還包括設(shè)于其后端的導(dǎo)向輪，該導(dǎo)向輪的主軸與所述支架固定連接，其中部具有與所述鏈板的中間凸起部相適配的橫向凹槽。

本發(fā)明所提供的輸送機(jī)，其輸送帶上安裝有篩分裝置，該篩分裝置包括與所述輸送帶的外表面固定連接的兩塊立板，以及連接兩所述立板的篩體。篩分裝置與輸送帶固定連接，并隨輸送帶同步移動(dòng)，物料先經(jīng)過(guò)篩分裝置的篩分后，部分進(jìn)入輸送帶。從而使物料分為兩部分，尺寸小于篩分間距的顆粒經(jīng)過(guò)篩分裝置到輸送帶上，由輸送帶輸送；尺寸大于篩分間距的顆粒被篩分裝置阻攔， 位于篩分裝置的上方，經(jīng)篩分裝置輸送。這樣，物料在輸送過(guò)程中自動(dòng)分成為兩部分，避免尺寸不符合要求的大顆粒進(jìn)入料倉(cāng)，提高了物料的質(zhì)量。

同時(shí)，將篩分裝置與輸送帶固定連接，可以減少篩分裝置需要占用的空間，減少物料需要篩分時(shí)所裝配的設(shè)備，節(jié)省了物料輸送的成本。而且，此設(shè)備尤其適用于對(duì)物料尺寸有一定要求，且場(chǎng)地較小，空間不足的情況，因此，輸送機(jī)的適用性得到提高。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述篩體包括大體平行的若干振動(dòng)桿，且所述振動(dòng)桿包括主體部，以及位于所述主體部?jī)啥伺c所述立板連接的連接部，兩所述立板上的連接孔的尺寸大于所述連接部的尺寸。即篩體由若干振動(dòng)桿組成，且振動(dòng)桿與立板連接的連接部的尺寸小于連接孔的尺寸，使連接部在連接孔中可以移動(dòng)，輸送機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)桿隨輸送帶移動(dòng)，在激振力的作用下，篩分裝置發(fā)生振動(dòng)，帶支振動(dòng)桿形成的篩體振動(dòng)，使各振動(dòng)桿在連接孔中發(fā)生移動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給物料，提高物料篩分的效率。振動(dòng)桿形成的篩體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，加工成本低，有利于降低輸送機(jī)的生產(chǎn)成本；同時(shí)，由于篩體易振動(dòng)，對(duì)振源功率要求較小，可以降低輸送機(jī)的能耗，降低物料篩分成本。

在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的輸送機(jī)還包括用于支撐上輸送帶的上支柱輪，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪，所述上支柱輪的上中心軸和所述下支柱輪的下中心軸均與所述支架固定連接。上支柱輪繞上中心軸旋轉(zhuǎn)，下支柱輪繞下中心軸旋轉(zhuǎn)，且所述上中心軸和所述下中心軸均水平設(shè)置且與所述輸送機(jī)的前進(jìn)方向大體垂直。位于支架上側(cè)的上輸送帶通過(guò)可相對(duì)支架旋轉(zhuǎn)的上支柱輪支撐，位于支架下側(cè)的下輸送帶通過(guò)可相對(duì)支架旋轉(zhuǎn)的下支柱輪支撐，當(dāng)輸送帶輸送物料或移動(dòng)時(shí)，由于上支柱輪和下支柱輪均可以相對(duì)于支架旋轉(zhuǎn)，所以，輸送帶帶動(dòng)與之接觸的上支柱輪和下支柱輪，使輸送帶與上 支柱輪和下支柱輪之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，從而顯著減小輸送帶的磨損，延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A部分的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明所提供振動(dòng)桿一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種輸送機(jī)，該輸送機(jī)的輸送帶外表面設(shè)有篩分裝置，使輸送機(jī)在物料的輸送的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料的篩分，從而有效提高了物料的輸送效率，也提高了輸送機(jī)的適用性。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本發(fā)明所提供輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的局部放大圖。

本發(fā)明所提供的輸送機(jī)，其輸送帶2上安裝有篩分裝置3，該篩分裝置3包括與輸送帶2的外表面固定連接的兩塊立板31，以及連接兩立板31的篩體。篩分裝置3與輸送帶2固定連接，并隨輸送帶2同步移動(dòng)，物料先經(jīng)過(guò)篩分裝置3的篩分后，部分進(jìn)入輸送帶2。從而使物料分為兩部分，尺寸小于篩分間距的顆粒經(jīng)過(guò)篩分裝置3到輸送帶2上，由輸送帶2輸送；尺寸大于篩分間距的顆粒被篩分裝置3阻攔，位于篩分裝置3的上方，經(jīng)篩分裝置3輸送。這樣，物料在輸送過(guò)程中自動(dòng)分成為兩部分，避免尺寸不符合要 求的大顆粒進(jìn)入料倉(cāng)，提高了物料的質(zhì)量。

同時(shí)，將篩分裝置3與輸送帶2固定連接，可以減少篩分裝置3需要占用的空間，減少物料需要篩分時(shí)所裝配的設(shè)備，節(jié)省了物料輸送的成本。而且，此設(shè)備尤其適用于對(duì)物料尺寸有一定要求，且場(chǎng)地較小，空間不足的情況，因此，輸送機(jī)的適用性得到提高。

篩分后的物料為兩種，一種顆粒較大的在篩分裝置3的上部，顆粒較小的在輸送帶2上，當(dāng)篩分裝置3運(yùn)行到輸送機(jī)的前端，由于運(yùn)動(dòng)慣性的作用，大顆粒的物料質(zhì)量較大，慣性較大，將隨輸送帶2運(yùn)動(dòng)拋送到較遠(yuǎn)的地方；而小顆粒的物料慣性較小，隨輸送帶2運(yùn)動(dòng)被送到較近的地方，甚至不被拋送，而是隨輸送帶2運(yùn)動(dòng)，到下輸送帶位置時(shí)自由落體，在輸送機(jī)的下部收集。

因此，可以在輸送機(jī)的前端兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)收集箱，一個(gè)用于收集顆粒較大的物料，其收集通道可以離輸送機(jī)的前端稍遠(yuǎn)一些；另一個(gè)用于收集顆粒較小的物料，其收集通道可以離輸送機(jī)的前端較近，甚至可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)于輸送機(jī)的下部，以能滿足正常收集兩種物料為基本目的。

請(qǐng)參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供振動(dòng)桿一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體的實(shí)施方式中，篩體可以包括大體平行的若干振動(dòng)桿32，且振動(dòng)桿32包括主體部321和連接部322，其中，連接部322位于主體部321的兩端，用于與立板31連接，兩立板31上的連接孔的尺寸大于連接部322的尺寸。即篩體由若干振動(dòng)桿32組成，且振動(dòng)桿32可以在連接孔中移動(dòng)，輸送機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)桿32隨輸送帶2移動(dòng)，在激振力的作用下，篩分裝置3發(fā)生振動(dòng)，帶動(dòng)振動(dòng)桿32形成的篩體振動(dòng)，使各振動(dòng)桿32在連接孔中發(fā)生振動(dòng)，并將振動(dòng)力傳遞給物料，提高物料篩分的效率。振動(dòng)桿32形成的篩體 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)，加工成本低，有利于降低輸送機(jī)的生產(chǎn)成本；同時(shí)，由于篩體易振動(dòng)，對(duì)振源的要求較低，可以降低輸送機(jī)的能耗，降低物料篩分成本。

顯然，上述的篩體可以采用采用網(wǎng)格篩或其它結(jié)構(gòu)的篩體，只要能篩分物料，就能滿足本發(fā)明的要求。同時(shí)，上述的振動(dòng)桿32可以具有彈性，以增強(qiáng)篩體振動(dòng)的效果，提高篩分效率。

進(jìn)一步地，上述的主體部321的尺寸可以大于連接孔的尺寸，即形成篩體的振動(dòng)桿32的兩端具有如圖4所示的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，且連接孔的尺寸介于主體部321尺寸和連接部322的尺寸之間，這樣既能保證連接部321可以在連接孔中振動(dòng)，又可以防止振動(dòng)桿32從連接孔中脫落，提高篩體的可靠性。

安裝篩分裝置3時(shí)，可以先將振動(dòng)桿32的兩端分別與立板31連接，然后再將立板31固定在輸送帶2上，完成篩分裝置3的安裝。

顯然，振動(dòng)桿32可能通過(guò)其它的結(jié)構(gòu)與立板31連接，例如主體部321與連接部322粗細(xì)相同，先將立板31與輸送帶2固定連接，再將振動(dòng)桿32插入立板31，并在立板31外側(cè)安裝螺母類的止擋部件，這樣的也能起到相同的技術(shù)效果。

請(qǐng)參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供輸送機(jī)一種具體實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

在另一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的輸送機(jī)還可以包括用于支撐上輸送帶的上支柱輪4，以及用于支撐下輸送帶的下支柱輪5，上支柱輪4的上中心軸和下支柱輪5的下中心軸均與支撐輸送帶2的支架6固定連接。其中，上支柱4輪繞上中心軸旋轉(zhuǎn)，下支柱輪5繞下中心軸旋轉(zhuǎn)，且上中心軸和下中心軸均水平設(shè)置且與輸送機(jī)的前進(jìn)方向大體垂直。位于支架6上側(cè)的 上輸送帶通過(guò)可相對(duì)支架6旋轉(zhuǎn)的上支柱輪4支撐，位于支架6下側(cè)的下輸送帶通過(guò)可相對(duì)支架6旋轉(zhuǎn)的下支柱輪5支撐，當(dāng)輸送帶2輸送物料或移動(dòng)時(shí)，由于上支柱輪4和下支柱輪5均可以相對(duì)于支架6旋轉(zhuǎn)，所以，輸送帶2帶動(dòng)與之接觸的上支柱輪4和下支柱輪5，使輸送帶2與上支柱輪4和下支柱輪5之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，從而顯著減小輸送帶2的磨損，延長(zhǎng)輸送機(jī)的使用壽命。

具體地，上述的上支柱輪4可以是偏心輪，即上中心軸不在上支柱輪4的中心處，當(dāng)上支柱輪4繞上中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)輸送帶2形成有預(yù)定規(guī)律的振動(dòng)，通過(guò)上支柱輪4形成振動(dòng)源，帶動(dòng)篩分裝置3振動(dòng)，達(dá)到篩分的技術(shù)效果。如果在輸送機(jī)中加設(shè)激振器等振動(dòng)源，也能達(dá)到相同的振動(dòng)效果；或者在上支柱輪4中加裝振動(dòng)源，使上支柱輪4按預(yù)定規(guī)律振動(dòng)，一樣能滿足篩分裝置3的振動(dòng)需求。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所提供的輸送帶2可以為金屬輸送帶，且下支柱輪5可以具有磁性，這樣，輸送機(jī)輸送物料時(shí)，隨著輸送帶2的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有磁性的下支柱輪5繞下中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，與輸送帶2之間形成滾動(dòng)連接，磁性部件可以有效吸住下金屬輸送帶，防止下輸送帶松弛、拖地等現(xiàn)象，以提高輸送機(jī)的可靠性。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的輸送機(jī)可以為鏈板輸送機(jī)，且篩分裝置3的寬度等于或小于鏈板輸送機(jī)的一塊鏈板的寬度。顯然，此處的寬度為鏈板沿其移動(dòng)方向的尺寸。這樣，每一塊鏈板上設(shè)有至少一個(gè)篩分裝置3，以確保輸送帶2在彎道處也能正常工作。

其中，輸送機(jī)的前端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)輸送帶2的驅(qū)動(dòng)輪7，該驅(qū)動(dòng)輪7的主軸由變頻器驅(qū)動(dòng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，輸送機(jī)多采用減速機(jī)帶動(dòng)，需要占用大量 的施工空間。因此，本發(fā)明所提供的輸送機(jī)由變頻器帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，可以簡(jiǎn)化輸送機(jī)的設(shè)備，減小設(shè)備占用的空間，給設(shè)計(jì)帶來(lái)便利，使輸送機(jī)的適用性得到進(jìn)一步提高。

進(jìn)一步地，輸送機(jī)的后端可以設(shè)置導(dǎo)向輪8，該導(dǎo)向輪8的主軸與支架6固定連接，其中部具有與鏈板的中間凸起部相適配的橫向凹槽。橫向凹槽能限制鏈板在繞支架6轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中偏離支架6，以確保鏈板在輸送和轉(zhuǎn)移過(guò)程中的可靠性，減小輸送機(jī)的故障率，提高工作效率。

顯然，此處的橫向是向輸送機(jī)的兩側(cè)延伸的方向，與輸送機(jī)前進(jìn)的方向大體垂直。

需要說(shuō)明的是，本文所涉及的上、下、前、后等方位詞，是以圖2中輸送機(jī)所處的位置為基準(zhǔn)來(lái)定義的，定義驅(qū)動(dòng)輪7所在的位置為前，導(dǎo)向輪8所在的位置為后，與前、后對(duì)應(yīng)是輸送帶2的兩側(cè)；同時(shí)，靠近地面為下，遠(yuǎn)離地面為上。應(yīng)當(dāng)理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當(dāng)限制本專利的保護(hù)范圍。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的輸送機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。