1.一種自動接膜裝置，其特征在于：包括機架(1)、工作膜卷(2)、待用膜卷(3)、第一導膜輥(4)、第二導膜輥(5)、接膜機構(6)和割膜機構(7)，所述的工作膜卷(2)和待用膜卷(3)分別設置在所述機架(1)的兩側，所述的第一導膜輥(4)和第二導膜輥(5)平行設置在機架(1)的上端進膜入口處，并分別靠近工作膜卷(2)和待用膜卷(3)的一側設置，所述的第一導膜輥(4)上設有無膜檢測傳感器(8)；
所述的接膜機構(6)包括第一驅動件(61)、第一壓膜板(62)和第二壓膜板(63)，所述的第一驅動件(61)固設在機架(1)上，所述的第一驅動件(61)帶動第一壓膜板(62)前后移動，所述的第二壓膜板63固定設置在機架(1)上，所述的第二壓膜板(63)與第一壓膜板(62)位置相對應設置；
所述的割膜機構(7)包括第二驅動件(71)、切割刀具(72)和割膜通槽(73)，所述的第二驅動件(71)固設在機架(1)上，所述的第二驅動件(71)帶動切割刀具(72)左右移動，所述的切割刀具(72)設置在割膜通槽(73)內，所述的割膜通槽(73)設置在第二壓膜板(63)上，所述的割膜通槽(73)設置在接膜位置的上側；
還包括控制第一驅動件(61)和第二驅動件(71)運作的控制器(9)，所述的控制器(9)與無膜檢測傳感器(8)電連接。
2.根據權利要求1所述的一種自動接膜裝置，其特征在于：所述第一壓膜板(62)和第二壓膜板(63)上都設有密集的小通孔，且板后裝有氣管及負壓發(fā)生器。
3.根據權利要求1所述的一種自動接膜裝置，其特征在于：所述第一壓膜板(62)和第二壓膜板(63)為圓弧板，所述割膜通槽(73)設置在圓弧板的上部。
4.根據權利要求1所述的一種自動接膜裝置，其特征在于：所述第一驅動件(61)和第二驅動件(71)均為氣缸。
5.根據權利要求1所述的一種自動接膜裝置，其特征在于：所述割膜通槽(73)為寬度為2mm的縫隙。