本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動(dòng)接膜裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的包裝機(jī)在配套生產(chǎn)線連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，第一卷膜用完后，一般情況下需要停機(jī)接第二卷膜，正常情況下操作工需停機(jī)1-3分鐘完成接膜過程，此時(shí)前端生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)不能停機(jī)，包裝機(jī)停機(jī)就會(huì)造成幾十只產(chǎn)品堆積，包裝機(jī)接膜時(shí)色標(biāo)會(huì)對不準(zhǔn)，往往會(huì)出現(xiàn)十幾包色標(biāo)切不準(zhǔn)的情況，造成材料的浪費(fèi)，也浪費(fèi)了人力，工作效率低。

另外，接膜后會(huì)出現(xiàn)一大段的重疊部分，這人們一般都會(huì)在后期處理時(shí)將其切掉，無疑增大了勞動(dòng)強(qiáng)度，這也將影響后續(xù)工序，也影響使用，不美觀，因此有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)接膜裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機(jī)自動(dòng)接膜，且重疊部分小，不影響美觀與使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動(dòng)接膜裝置，結(jié)構(gòu)簡單，接膜割膜效果好，不需停機(jī)，工作效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種自動(dòng)接膜裝置，包括機(jī)架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一導(dǎo)膜輥4、第二導(dǎo)膜輥5、接膜機(jī)構(gòu)6和割膜機(jī)構(gòu)7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分別設(shè)置在所述機(jī)架1的兩側(cè)，所述的第一導(dǎo)膜輥4和第二導(dǎo)膜輥5平行設(shè)置在機(jī)架1的上端進(jìn)膜入口處，并分別靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一側(cè)設(shè)置，所述的第一導(dǎo)膜輥4上設(shè)有無膜檢測傳感器8；

所述的接膜機(jī)構(gòu)6包括第一驅(qū)動(dòng)件61、第一壓膜板62和第二壓膜板63，所述的第一驅(qū)動(dòng)件61固設(shè)在機(jī)架1上，所述的第一驅(qū)動(dòng)件61帶動(dòng)第一壓膜板62前后移動(dòng)，所述的第二壓膜板63固定設(shè)置在機(jī)架1上，所述的第二壓膜板63與第一壓膜板62位置相對應(yīng)設(shè)置；

所述的割膜機(jī)構(gòu)7包括第二驅(qū)動(dòng)件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驅(qū)動(dòng)件71固設(shè)在機(jī)架1上，所述的第二驅(qū)動(dòng)件71帶動(dòng)切割刀具72左右移動(dòng)，所述的切割刀具72設(shè)置在割膜通槽73內(nèi)，所述的割膜通槽73設(shè)置在第二壓膜板63上，所述的割膜通槽73設(shè)置在接膜位置的上側(cè)；

還包括控制第一驅(qū)動(dòng)件61和第二驅(qū)動(dòng)件71運(yùn)作的控制器9，所述的控制器9與無膜檢測傳感器8電連接。

進(jìn)一步的，所述第一壓膜板62和第二壓膜板63上都設(shè)有密集的小通孔，且板后裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器。

進(jìn)一步的，所述第一壓膜板62和第二壓膜板63為圓弧板，所述割膜通槽72設(shè)置在圓弧板的上部。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)件61和第二驅(qū)動(dòng)件71均為氣缸。

進(jìn)一步的，所述割膜通槽73為寬度為2mm的縫隙。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種自動(dòng)接膜裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種自動(dòng)接膜裝置，接膜機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)?shù)谝痪砜煊猛陼r(shí)，無膜檢測傳感器檢測到信號發(fā)送到氣缸，氣缸的活塞桿執(zhí)行將第一壓膜板推至第二壓膜板處，實(shí)現(xiàn)快速接膜，不停機(jī)接膜，接膜質(zhì)量好、速度快、工作質(zhì)量高；割膜機(jī)構(gòu)的設(shè)置，自動(dòng)切割接膜后的重疊部分，工作效率高，不影響后續(xù)工序的進(jìn)行。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種自動(dòng)接膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機(jī)架；2-工作膜卷；3-待用膜卷；4-第一導(dǎo)膜輥；5-第二導(dǎo)磨輥；6-接膜機(jī)構(gòu)；61-第一驅(qū)動(dòng)件；62-第一壓膜板；63-第二壓膜板；7-割膜機(jī)構(gòu)；71-第二驅(qū)動(dòng)件；72-切割刀具；73-割膜通槽；8-無膜檢測傳感器；9-控制器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)接膜裝置，包括機(jī)架1、工作膜卷2、待用膜卷3、第一導(dǎo)膜輥4、第二導(dǎo)膜輥5、接膜機(jī)構(gòu)6和割膜機(jī)構(gòu)7，所述的工作膜卷2和待用膜卷3分別設(shè)置在所述機(jī)架1的兩側(cè)，所述的第一導(dǎo)膜輥4和第二導(dǎo)膜輥5平行設(shè)置在機(jī)架1的上端進(jìn)膜入口處，并分別靠近工作膜卷2和待用膜卷3的一側(cè)設(shè)置，所述的第一導(dǎo)膜輥4上設(shè)有無膜檢測傳感器8；

所述的接膜機(jī)構(gòu)6包括第一驅(qū)動(dòng)件61、第一壓膜板62和第二壓膜板63，所述的第一驅(qū)動(dòng)件61固設(shè)在機(jī)架1上，所述的第一驅(qū)動(dòng)件61帶動(dòng)第一壓膜板62前后移動(dòng)，所述的第二壓膜板63固定設(shè)置在機(jī)架1上，所述的第二壓膜板63與第一壓膜板62位置相對應(yīng)設(shè)置；

所述的割膜機(jī)構(gòu)7包括第二驅(qū)動(dòng)件71、切割刀具72和割膜通槽73，所述的第二驅(qū)動(dòng)件71固設(shè)在機(jī)架1上，所述的第二驅(qū)動(dòng)件71帶動(dòng)切割刀具72左右移動(dòng)，所述的切割刀具72設(shè)置在割膜通槽73內(nèi)，所述的割膜通槽73設(shè)置在第二壓膜板63上，所述的割膜通槽73設(shè)置在接膜位置的上側(cè)；

還包括控制第一驅(qū)動(dòng)件61和第二驅(qū)動(dòng)件71運(yùn)作的控制器9，所述的控制器9與無膜檢測傳感器8電連接。

第一壓膜板62和第二壓膜板63上都設(shè)有密集的小通孔，且板后裝有氣管及負(fù)壓發(fā)生器。

第一壓膜板62和第二壓膜板63為圓弧板，所述割膜通槽72設(shè)置在圓弧板的上部。

第一驅(qū)動(dòng)件61和第二驅(qū)動(dòng)件71均為氣缸。

割膜通槽73為寬度為2mm的縫隙。

本裝置的工作過程是：首先將工作膜卷2和待用膜卷3放到裝置上，讓工作膜卷2繞過第一導(dǎo)膜輥4，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，將待用膜卷3繞過第二導(dǎo)膜輥5,準(zhǔn)備待用，然后將待用膜卷3的頭端粘貼上雙面膠，放入由第一壓膜板62和第二壓膜板63形成的壓合區(qū)內(nèi)，當(dāng)設(shè)置在第一導(dǎo)膜輥4上的無膜檢測傳感器8檢測到膜卷快用完時(shí)，傳遞信號給PLC控制器9，PLC控制器9控制第一驅(qū)動(dòng)件61帶動(dòng)第一壓膜板62向前運(yùn)動(dòng)，與固定設(shè)置在機(jī)架1上的第二壓膜板63壓合在一起，將工作膜卷2的末端與待用膜卷3的首段粘合在一起，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)換膜，連續(xù)換模，與此同時(shí)，PLC控制器9控制第二驅(qū)動(dòng)件71帶動(dòng)切割刀具72運(yùn)動(dòng)，切割下工作膜卷2與待用膜卷3粘貼后重疊的部分，不影響后續(xù)的使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。