本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片狀卷材自動拼接換卷裝置。

背景技術(shù)：

機械自動化的實現(xiàn)將機械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個新的領(lǐng)域，通過自動控制系統(tǒng)，達到了工業(yè)生產(chǎn)目的及減少勞動強度，提高了勞動效率。隨著人力成本不斷提高，人們對社會勞動環(huán)境改善的意識逐漸增強，無污染、自動化、智能化的生產(chǎn)設(shè)備越來越受到廣大生產(chǎn)廠家的青睞。

現(xiàn)有的紙尿褲制造設(shè)備，原料筒的更換分為手動換料和自動換料這兩種方式，手動換料需要人工判斷何時需要更換物料，并需人工進行接帶，手動更換卷料占據(jù)了整個過程很大一部分的時間，大大降低了生產(chǎn)效率，并且操作人員的勞動強度大，并且手動換料不及時會造成大面積的滑料，申請?zhí)枮?01520362269.4的實用新型專利提供了一種片狀卷材自動換料機構(gòu)，該專利為了防止機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)缺料情況，將光電傳感器的位置放在了距離原料筒中心仍有一定厚度的地方，當(dāng)該原料筒上的原料屬于材質(zhì)較厚的材料時，自動換料截斷后無多少剩余，但是當(dāng)該原料筒中的材料的材質(zhì)較薄時，自動換料截斷后少則有數(shù)百米的余料，多則上千米，造成了大量的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出一種片狀卷材自動拼接換卷裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種片狀卷材自動拼接換卷裝置，包括：機架以及設(shè)于機架上的拼接機構(gòu)、繞線機構(gòu)、夾緊機構(gòu)；

所述拼接機構(gòu)包括壓緊貼合裝置、斬斷裝置，所述壓緊貼合裝置由兩個相向設(shè)置的第一氣缸組成，每一個第一氣缸的活動部設(shè)有一個第一壓塊，所述斬斷裝置由兩個相向設(shè)置的第二氣缸組成，每一個第二氣缸的活動部設(shè)有一個刀板，每一個刀板上設(shè)有一塊刀片，兩塊刀片之間還設(shè)有一塊斬切墊板，所述斬斷裝置位于壓緊貼合裝置的正上方；

所述拼接機構(gòu)左右兩側(cè)設(shè)有左料軸和右料軸，位于左料軸的出料處設(shè)有用于檢測左料軸的物料是否用完的第一檢測傳感器，位于右料軸的出料處設(shè)有用于檢測右料軸上的物料是否用完的第二檢測傳感器；

所述拼接機構(gòu)左右兩側(cè)各設(shè)有一個繞線機構(gòu)；

所述拼接機構(gòu)左右兩側(cè)各設(shè)有一個夾緊機構(gòu)；

所述繞線機構(gòu)包括設(shè)于機架上的定桿、鉸接于機架上的動桿、鉸接于機架上且推動動桿擺動以使動桿遠離或靠近定桿的第三氣缸，所述定桿與動桿上分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)有雙數(shù)個第一導(dǎo)輪；

纏繞在左料軸上的片狀卷材依次通過第一檢測傳感器下方、拼接機構(gòu)左側(cè)的夾緊機構(gòu)后環(huán)繞通過拼接機構(gòu)左側(cè)的繞線機構(gòu)上的第一導(dǎo)輪，最終穿過斬切墊板右側(cè)面與刀片形成的間隙后到達第一壓塊位置；

纏繞在右料軸上的片狀卷材依次通過第二檢測傳感器下方、拼接機構(gòu)右側(cè)的夾緊機構(gòu)后環(huán)繞通過拼接機構(gòu)右側(cè)的繞線機構(gòu)上的第一導(dǎo)輪，最終穿過斬切墊板左側(cè)面與刀片形成的間隙后到達第一壓塊位置。

進一步的,所述機架上還固設(shè)有多個過渡錕。

進一步的，所述夾緊機構(gòu)包括第四氣缸，所述第四氣缸的活動部上還設(shè)有夾塊，所述夾塊下方還設(shè)有墊板，片狀卷材容置在夾塊與墊板之間。

進一步的，所述夾塊和墊板與片狀卷材的接觸面上設(shè)有多個防滑凸起。

進一步的，所述第一檢測傳感器和第二檢測傳感器為反射式光電傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1.利用片狀卷材自動拼接換卷裝置實現(xiàn)自動化換卷，不需要人工操作，降低了工人的勞動強度，并提高了生產(chǎn)效率；

2.位于左料軸或右料軸出料處的片狀卷材被展開的正上方放置有光電傳感器，當(dāng)光電傳感器感應(yīng)不到原材料的存在時，第四氣缸向前動作，夾住片狀卷材，阻止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象；

3.將繞線機構(gòu)放置在拼接機構(gòu)的前方，在繼原有的調(diào)速度比和適度拉伸的同時防止了原材料因過度拉伸而出現(xiàn)變形或撕裂的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖A；

附圖標記說明：

1、機架；2、拼接機構(gòu)；3、繞線機構(gòu)；4、夾緊機構(gòu)；5、第一氣缸；6、第一壓塊；7、第二氣缸；8、刀板；9、刀片；10、斬切墊板；11、左料軸；12、右料軸；13、第一檢測傳感器；14、第二檢測傳感器；15、定桿；16、動桿；17、第三氣缸；18、第一導(dǎo)輪；19、過渡錕；20、第四氣缸；21、夾塊；22、墊板；23、左料片；24、右料片。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。需要指出的是，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1-2所示，一種片狀卷材自動拼接換卷裝置，包括：機架1以及設(shè)于機架1上的拼接機構(gòu)2、繞線機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)4；

所述拼接機構(gòu)2包括壓緊貼合裝置、斬斷裝置，所述壓緊貼合裝置由兩個相向設(shè)置的第一氣缸5組成，每一個第一氣缸5的活動部設(shè)有一個第一壓塊6，所述斬斷裝置由兩個相向設(shè)置的第二氣缸7組成，每一個第二氣缸7的活動部設(shè)有一個刀板8，每一個刀板8上設(shè)有一塊刀片9，兩塊刀片9之間還設(shè)有一塊斬切墊板10，所述斬斷裝置位于壓緊貼合裝置的正上方；

所述拼接機構(gòu)2左右兩側(cè)設(shè)有左料軸11和右料軸12，位于左料軸11的出料處設(shè)有用于檢測左料軸11的物料是否用完的第一檢測傳感器13，位于右料軸12的出料處設(shè)有用于檢測右料軸12上的物料是否用完的第二檢測傳感器14；

所述拼接機構(gòu)2左右兩側(cè)各設(shè)有一個繞線機構(gòu)3；

所述拼接機構(gòu)2左右兩側(cè)各設(shè)有一個夾緊機構(gòu)4；

所述繞線機構(gòu)3包括設(shè)于機架1上的定桿15、鉸接于機架1上的動桿16、鉸接于機架1上且推動動桿16擺動以使動桿16遠離或靠近定桿15的第三氣缸17，所述定桿15與動桿16上分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)有雙數(shù)個第一導(dǎo)輪18；

纏繞在左料軸11上的片狀卷材依次通過第一檢測傳感器13下方、拼接機構(gòu)2左側(cè)的夾緊機構(gòu)4后環(huán)繞通過拼接機構(gòu)2左側(cè)的繞線機構(gòu)3上的第一導(dǎo)輪18，最終穿過斬切墊板10右側(cè)面與刀片9形成的間隙后到達第一壓塊6位置；

纏繞在右料軸12上的片狀卷材依次通過第二檢測傳感器14下方、拼接機構(gòu)2右側(cè)的夾緊機構(gòu)4后環(huán)繞通過拼接機構(gòu)2右側(cè)的繞線機構(gòu)3上的第一導(dǎo)輪18，最終穿過斬切墊板10左側(cè)面與刀片9形成的間隙后到達第一壓塊6位置。

優(yōu)選的,所述機架1上還固設(shè)有多個過渡錕19，過渡錕19方便左料片23、右料片24在拼接機構(gòu)2、繞線機構(gòu)3、夾緊機構(gòu)4中平穩(wěn)過渡。

優(yōu)選的，所述夾緊機構(gòu)4包括第四氣缸20，所述第四氣缸20的活動部上還設(shè)有夾塊21，所述夾塊21下方還設(shè)有墊板22，片狀卷材容置在夾塊21與墊板22之間。

優(yōu)選的，所述第一檢測傳感器13和第二檢測傳感器14為反射式光電傳感器。

為了便于描述，本實施例中將卷在左料軸11上的物料稱之為左料片23，卷在右料軸12上的物料稱之為右料片24。

本發(fā)明具體工作過程如下：

1.將雙面膠貼置在待用的左料片23上，如圖2所示；

2.當(dāng)?shù)诙z測傳感器14檢測到右料軸12上的右料片24用完時，第一檢測傳感器13檢測到左料軸11已備好左料片23時，第四氣缸20帶動夾塊21下降，將右料片24夾緊在夾塊21與墊板22之間，阻止出現(xiàn)滑料現(xiàn)象，避免浪費材料；

3.第三步驟與第二步驟同時發(fā)生，拼接機構(gòu)2右側(cè)第三氣缸17回縮，推動動桿16擺動以使動桿16靠近定桿15，提供設(shè)備連續(xù)運行所需要的的右料片24；

4.第四步驟與第二、三步驟同時發(fā)生，兩個第一氣缸5伸出，利用雙面膠實現(xiàn)右料片24與左料片23粘合；

5.第五步驟與第二、三、四步驟同時發(fā)生，斬切墊板10左側(cè)的刀片9在第二氣缸7的帶動下斬切右料片24；

6.第一氣缸5、第二氣缸7、第三氣缸17、第四氣缸20退回原狀態(tài)。

通過以上步驟實現(xiàn)將右料軸12供料，轉(zhuǎn)換為左料軸11供料，若需要將左料軸11供料轉(zhuǎn)換為右料軸12供料時，實現(xiàn)動作步驟同上。

優(yōu)選的，所述夾塊21和墊板22與片狀卷材的接觸面上設(shè)有多個防滑凸起，夾緊右料片24效果更優(yōu)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。