本發(fā)明涉及一種料斗。

背景技術：

在鏈斗卸船機中，料斗設置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接，起到承接斗式提升機中的物料，并將物料輸送至料斗下方的輸送皮帶機的過渡作用。目前所使用的料斗通常包括一個筒體，筒體設置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接，筒體與垂直提升筒之間形成一個環(huán)形的腔體，腔體的上部為進料口，腔體下部的卸料口。其所存在的缺點是：在物料從料斗的進料口落至卸料口時，由于存在較大的落差，容易導致物料破碎。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能對下落的物料進行緩沖的螺旋料斗。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：螺旋料斗，包括設置在垂直提升筒外，與垂直提升筒部分重合且密封連接的筒體，筒體與垂直提升筒之間形成一個環(huán)形的腔體，腔體的上部為環(huán)形的進料口，腔體的下部一側設置有卸料口，所述腔體內部設置有兩個長螺旋滑道，長螺旋滑道的上端連接進料口，長螺旋滑道的下端連接卸料口，腔體內部還設置有兩個短螺旋滑道，短螺旋滑道的上端連接進料口，端螺旋滑道的下端延至長螺旋滑道處。

本發(fā)明中的螺旋料斗進一步設置為：所述長螺旋滑道的上端連接至位于卸料口對側的進料口；所述短螺旋滑道的上端連接至位于卸料口一側的進料口，并且兩個長螺旋滑道和兩個短螺旋滑道涵蓋整個進料口。

本發(fā)明中的螺旋料斗進一步設置為：所述進料口由多個耐磨矩形襯板組裝而成，形成階梯旋轉滑道。

本發(fā)明中的螺旋料斗進一步設置為：所述兩個長螺旋滑道以垂直提升筒的中軸線與卸料口的中軸線所形成的平面相對稱設置。

本發(fā)明中的螺旋料斗進一步設置為：所述兩個短螺旋滑道以垂直提升筒的中軸線與卸料口的中軸線所形成的平面相對稱設置。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的螺旋料斗，其在筒體的內部設置螺旋的滑道，從進料口進入的物料分別沿著長螺旋滑道和短螺旋滑道下滑至卸料口，從而實現(xiàn)緩沖，避免了物料破碎。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1的側視結構示意圖；

圖3是圖2的俯視結構示意圖；

圖中：1、垂直提升筒，2、筒體，3、腔體，4、進料口，5、卸料口，6、長螺旋滑道，7、短螺旋滑道。

【具體實施方式】

下面通過具體實施例對本發(fā)明所述的螺旋料斗作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示，螺旋料斗，包括設置在垂直提升筒1外，與垂直提升筒1部分重合且密封連接的筒體2，筒體2與垂直提升筒1之間形成一個環(huán)形的腔體3，腔體3的上部為環(huán)形的進料口4，腔體3的下部一側設置有卸料口5，所述腔體3內部設置有兩個長螺旋滑道6，長螺旋滑道6的上端連接進料口4，長螺旋滑道6的下端連接卸料口5，腔體3內部還設置有兩個短螺旋滑道7，短螺旋滑道7的上端連接進料口4，端螺旋滑道的下端延至長螺旋滑道6處。

作為優(yōu)選方案，所述長螺旋滑道6的上端連接至位于卸料口5對側的進料口4；所述短螺旋滑道7的上端連接至位于卸料口5一側的進料口4，并且兩個長螺旋滑道6和兩個短螺旋滑道7涵蓋整個進料口4。

作為優(yōu)選方案，所述進料口4由多個耐磨矩形襯板組裝而成，形成階梯旋轉滑道。從而能使物料分散并且緩慢地進入螺旋滑道，進一步防止物料破碎。

作為優(yōu)選方案，所述兩個長螺旋滑道6以垂直提升筒1的中軸線與卸料口5的中軸線所形成的平面相對稱設置。所述兩個短螺旋滑道7以垂直提升筒1的中軸線與卸料口5的中軸線所形成的平面相對稱設置。

上述的螺旋料斗，其在筒體2的內部設置螺旋的滑道，從位于卸料口5對側的進料口4進入的物料沿長螺旋滑道6下滑至卸料口5，從位于卸料口5一側的進料口4進入的物料沿短螺旋滑道7下滑后落入長螺旋滑道6中，然后下滑至卸料口5，從而實現(xiàn)緩沖，避免了物料破碎。

本發(fā)明的工作原理是：

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。