本發(fā)明涉及黑色金屬礦石運(yùn)輸及運(yùn)料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定式礦車平巷翻車裝置。

背景技術(shù)：
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固定式礦車在井下運(yùn)輸及卸料作業(yè)過(guò)程中，只能采用人工卸料及機(jī)械設(shè)備吊裝卸料，其人工卸料勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)械設(shè)備吊裝操作繁瑣，占用工作人員較多，工作效率低，且存在較大安全隱患，不能滿足正常安全生產(chǎn)使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明的目的是提供一種固定式礦車平巷翻車裝置，解決在原始作業(yè)條件下人工卸料勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作繁瑣，工作效率低，危險(xiǎn)因素多等一系列問(wèn)題，以消除由于體力損耗大、操作空間狹小等危險(xiǎn)因素所帶來(lái)的安全隱患。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

固定式礦車平巷翻車裝置，包括底部支撐座，底部支撐座的外周設(shè)有固定支撐架，固定支撐架中部鉸接安裝有倒置U型支架，固定支撐架內(nèi)壁下端安裝有U型支架水平位置限位塊，U型支架的底部設(shè)有軌道托架，軌道托架上間隔設(shè)置有與礦車底部滾輪相配合的軌道，U型支架內(nèi)壁上部和下部相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有固定式礦車用頂邊限位塊、礦車輪限位塊，U型支架內(nèi)壁上還設(shè)有位于礦車輪限位塊下方的礦車阻車器；

所述的固定支撐架正上方和右上方分別設(shè)有翻料定滑輪、配重定滑輪，還包括有鋼絲繩，鋼絲繩繞過(guò)配重定滑輪和翻料定滑輪，鋼絲繩的下端安裝有若干配重塊，鋼絲繩的上端穿過(guò)翻料定滑輪并與驅(qū)動(dòng)裝置的繞繩盤相連接，所述的鋼絲繩中部沿著軌道托架底部右端穿過(guò)并與左端固定安裝。

所述的固定式礦車平巷翻車裝置，其特征在于，所述的固定支撐架上端設(shè)有朝向右方的礦車橫向支撐桿、傾斜朝向左上方的礦車斜支撐桿，礦車橫向支撐桿、礦車斜支撐桿尾段均安裝于U型支架的正上方。

所述的固定式礦車平巷翻車裝置，其特征在于，所述的軌道托架底部右端設(shè)有圓鋼。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

1、本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)式U型支架與礦車及固定支撐架的配合，可以使用絞車提供動(dòng)力翻動(dòng)礦車進(jìn)行卸料作業(yè)，卸載方便，操作簡(jiǎn)單，有效降低了卸料人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免不必要的體力損耗；

2、本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式U型支架利用五噸絞車提供動(dòng)力進(jìn)行礦車的提升和側(cè)翻，安全可靠，解決了卸料人員在卸料工作中“人工卸料帶來(lái)的一系列”的問(wèn)題，為工作人員提供了安全高效的操作空間；

3、本發(fā)明通過(guò)控制絞車收放鋼絲繩可以做到實(shí)時(shí)控制礦車側(cè)翻角度及提升高度，實(shí)現(xiàn)了控制傾倒物料量多少的功能，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率；

4、本發(fā)明克服了井下巷道空間狹小的因素，提高井下平巷卸料自動(dòng)化進(jìn)程；

5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材料普通易獲取，制作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、快捷。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖：

固定式礦車平巷翻車裝置，包括底部支撐座1，底部支撐座1的外周設(shè)有固定支撐架2，固定支撐架2中部鉸接安裝有倒置U型支架3，固定支撐架2內(nèi)壁下端安裝有U型支架水平位置限位塊4，U型支架3的底部設(shè)有軌道托架5，軌道托架5上間隔設(shè)置有與礦車底部滾輪相配合的軌道6，U型支架3內(nèi)壁上部和下部相對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有固定式礦車用頂邊限位塊7、礦車輪限位塊8，U型支架3內(nèi)壁上還設(shè)有位于礦車輪限位塊8下方的礦車阻車器9；

固定支撐架2正上方和右上方分別設(shè)有翻料定滑輪10、配重定滑輪11，還包括有鋼絲繩12，鋼絲繩12繞過(guò)配重定滑輪10和翻料定滑輪11，鋼絲繩12的下端安裝有若干配重塊13，鋼絲繩12的上端穿過(guò)翻料定滑輪10并與驅(qū)動(dòng)裝置（絞車）的繞繩盤相連接，鋼絲繩12中部沿著軌道托架5底部右端穿過(guò)并與左端固定安裝。

固定支撐架2上端設(shè)有朝向右方的礦車橫向支撐桿14、傾斜朝向左上方的礦車斜支撐桿15，礦車橫向支撐桿14、礦車斜支撐桿15尾段均安裝于U型支架3的正上方。

底部支撐座1通過(guò)地腳螺栓16安裝于地面上，固定后牢固性和穩(wěn)定性提升。

軌道托架5底部右端設(shè)有圓鋼17，鋼絲繩12在提升過(guò)程中，繞過(guò)圓鋼17可以減少鋼絲繩12軌道托架15拐角處的應(yīng)力磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

工作原理如下：礦車由機(jī)車推動(dòng)在軌道6上移動(dòng)，進(jìn)入U(xiǎn)型支架3區(qū)域后，開啟礦車阻車器9，摘掉礦車牽引車削，摁動(dòng)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)五噸絞車，U型支架3連并礦車緩慢旋轉(zhuǎn)并提升，旋轉(zhuǎn)角度達(dá)到九十度，配重繼而起作用，U型支架3繼續(xù)提升，達(dá)到一定程度絞車限位器開始作用，礦車內(nèi)物料基本傾倒完全，行程開關(guān)到位。摁動(dòng)按鈕，絞車啟動(dòng)，礦車位置擺正，U型支架3開始下降最后完成作業(yè)。過(guò)程中為工作人員提供了便于操作的工作空間，提高了卸料工作的安全系數(shù)，以消除由于體力損耗、操作空間狹小等危險(xiǎn)因素所帶來(lái)的安全隱患。