本發(fā)明涉及到包裝設(shè)備，具體來說是對塑料薄膜卷材進行包裝的塑料薄膜卷材包裝機。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，各類產(chǎn)品的包裝被越來越多的人重視。包裝行業(yè)的興旺發(fā)達，包裝用的各類塑料薄膜如BOPP、BOPA、CPP、GCPP等薄膜的需求量大幅增加，由此一來這些塑料薄膜的生產(chǎn)工藝性優(yōu)化和生產(chǎn)效率提高更是勢在必行，從大多數(shù)企業(yè)的薄膜生產(chǎn)情況來看，從鑄片、拉伸、出膜到分切、檢測基本均已實現(xiàn)半自動化或自動化，但是分切之后的各種規(guī)格的薄膜卷材的包裝卻一直未能實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率有待提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種對塑料薄膜卷材進行包裝的塑料薄膜卷材包裝機，它通過各裝置之間的配合實現(xiàn)了對分切之后薄膜卷材的自動包裝，極大的提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

塑料薄膜卷材包裝機，它包括定位輸送機、氣泡膜纏繞區(qū)、卷材換位裝置、保護蓋膠帶纏繞區(qū)、碼垛存儲區(qū)。

所述的定位輸送機設(shè)在氣泡膜傳送區(qū)的前部，所述的定位輸送機和氣泡膜纏繞區(qū)均為上下相對應(yīng)的兩層式結(jié)構(gòu)；所述的定位輸送機的上層設(shè)有對薄膜卷材實現(xiàn)輸送的輸送帶；所述的氣泡膜纏繞區(qū)的后部設(shè)有氣泡膜卷，氣泡膜纏繞區(qū)上層的臺面板為活動式結(jié)構(gòu)，薄膜卷材從臺面板落入下層的同時實現(xiàn)卷覆；所述的卷材換位裝置設(shè)在氣泡膜纏繞區(qū)下層的出口端；所述的保護蓋膠帶纏繞區(qū)設(shè)在卷材換位裝置的后部，所述的碼垛存儲區(qū)設(shè)在保護蓋膠帶纏繞區(qū)的下部。

所述定位輸送機包括框架及設(shè)在框架頂部的輸送帶，所述的框架底部設(shè)有步進電機和絲杠傳動系統(tǒng)，所述的框架通過步進電機和絲杠傳動系統(tǒng)安裝在縱向設(shè)置的導(dǎo)軌上；所述的輸送帶的前后兩側(cè)分別設(shè)有進入檢測裝置、離開檢測裝置和激光測距裝置。

所述的輸送帶上設(shè)有均勻分布的定位導(dǎo)條，所述的定位導(dǎo)條在輸送帶上縱向分布。

所述的氣泡膜纏繞區(qū)為兩層式結(jié)構(gòu)，兩層之間通過臺面板隔開，所述的臺面板為活動式結(jié)構(gòu)，在臺面板下部設(shè)有帶動其打開的臺面板傳動裝置；氣泡膜纏繞區(qū)的后部設(shè)有氣泡膜卷，所述的臺面板上設(shè)有對氣泡膜進行拉伸的牽引單元；氣泡膜纏繞區(qū)的上部通過型材支架連接有夾緊氣缸，夾緊氣缸的端部連接有撥板；氣泡膜纏繞區(qū)的下部與臺面板的中心處相對應(yīng)的 位置設(shè)有V型支架，V型支架的底部設(shè)置通過直線單元進行定位，V型支架的后側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸。

所述的氣泡膜纏繞區(qū)前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板和無動力導(dǎo)向滾輪，用于對塑料卷材進行定位。

所述的卷材換位裝置包括底座板和安裝在其上的翻轉(zhuǎn)塊，翻轉(zhuǎn)塊的下部連有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)塊的上部中心處設(shè)有與塑料卷材相應(yīng)的凹槽。

所述的保護蓋膠帶纏繞區(qū)包括桁架、相對應(yīng)的上壓合盤和下壓合盤；所述的上壓合盤包括基板、連桿、減速電機、折彎板、氣脹軸，所述的氣脹軸設(shè)在基板的下部中央，所述基板下部周圍設(shè)有一圈環(huán)狀的折彎板，所述的基板上部中央設(shè)有減速電機，所述的連桿設(shè)有均勻分布的若干根，基板上與連桿相對應(yīng)的位置設(shè)有通槽；連桿的一端連接到減速電機，另一端穿過通槽連接到所述的折彎板；所述的基板上設(shè)有連臂，連臂上設(shè)有膠帶盒和相應(yīng)的壓緊塊，膠帶盒內(nèi)側(cè)通過伸縮氣缸進行支撐，膠帶盒外側(cè)設(shè)有彈簧進行支撐；所述的基板上與連臂相對應(yīng)的位置固定連接有切斷刀片；所述的下壓合盤與上壓合盤的結(jié)構(gòu)相同，方向相對而設(shè)；所述上壓合盤的頂部通過升降油缸連接到桁架上，所述的下壓合盤固定而設(shè)。

所述的碼垛存儲區(qū)設(shè)在保護蓋膠帶纏繞區(qū)中的桁架下方。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

采用本設(shè)備可實現(xiàn)包裝整過程的全自動化，實現(xiàn)自動輸送卷材到氣泡膜包裝區(qū)、自動裁剪氣泡膜、自動纏繞氣泡膜、自動粘合氣泡膜、自動將卷材運輸?shù)奖Ｗo蓋包裝區(qū)、自動把泡沫墊、牛皮紙放在卷材兩端、自動壓下牛皮紙的齒牙貼近卷材、自動粘緊牛皮紙、自動把包裝后的卷材擺放至托盤，大大提高了工作效率且減少了人工成本的投入。

附圖說明

圖1和圖2為本發(fā)明的示意圖。

圖3為上壓合盤和下壓合盤配合的示意圖。

圖4為上壓合盤的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1和圖2所示的塑料薄膜卷材包裝機，它包括定位輸送機1、氣泡膜纏繞區(qū)2、卷材換位裝置3、保護蓋膠帶纏繞區(qū)4、碼垛存儲區(qū)5。

所述的定位輸送機1設(shè)在氣泡膜傳送區(qū)2的前部，所述的定位輸送機1和氣泡膜纏繞區(qū)2均為上下相對應(yīng)的兩層式結(jié)構(gòu)；所述的定位輸送機1的上層設(shè)有對薄膜卷材實現(xiàn)輸送的輸送帶101；所述的氣泡膜纏繞區(qū)2的后部設(shè)有氣泡膜卷201，氣泡膜纏繞區(qū)2上層的臺面板 202為活動式結(jié)構(gòu)，薄膜卷材從臺面板202落入下層的同時實現(xiàn)卷覆；所述的卷材換位裝置3設(shè)在氣泡膜纏繞區(qū)2下層的出口端；所述的保護蓋膠帶纏繞區(qū)4設(shè)在卷材換位裝置3的后部，所述的碼垛存儲區(qū)5設(shè)在保護蓋膠帶纏繞區(qū)4的下部。

所述定位輸送機1包括框架102及設(shè)在框架102頂部的輸送帶101，所述的框架102底部設(shè)有步進電機和絲杠傳動系統(tǒng)，所述的框架102通過步進電機和絲杠傳動系統(tǒng)安裝在縱向設(shè)置的導(dǎo)軌103上；所述的輸送帶101的前后兩側(cè)分別設(shè)有進入檢測裝置104、離開檢測裝置105和激光測距裝置106。

所述的輸送帶101上設(shè)有均勻分布的定位導(dǎo)條107，所述的定位導(dǎo)條107在輸送帶101上縱向分布。

所述的氣泡膜纏繞區(qū)2為兩層式結(jié)構(gòu)，兩層之間通過臺面板202隔開，所述的臺面板202為活動式結(jié)構(gòu)，在臺面板202下部設(shè)有帶動其打開的臺面板傳動裝置203；氣泡膜纏繞區(qū)2的后部設(shè)有氣泡膜卷201，所述的臺面板202上設(shè)有對氣泡膜進行拉伸的牽引單元204；氣泡膜纏繞區(qū)202的上部通過型材支架205連接有夾緊氣缸206，夾緊氣缸206的端部連接有撥板207；氣泡膜纏繞區(qū)202的下部與臺面板202的中心處相對應(yīng)的位置設(shè)有V型支架208，V型支架208的底部設(shè)置通過直線單元209進行定位，V型支架208的后側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)氣缸210。

所述的氣泡膜纏繞區(qū)2前后兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板211和無動力導(dǎo)向滾輪212，用于對塑料卷材進行定位。

所述的卷材換位裝置3包括底座板301和安裝在其上的翻轉(zhuǎn)塊302，翻轉(zhuǎn)塊302的下部連有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)塊302的上部中心處設(shè)有與塑料卷材相應(yīng)的凹槽。

所述的保護蓋膠帶纏繞區(qū)4包括桁架401、相對應(yīng)的上壓合盤402和下壓合盤403；如圖3和圖4所示的，所述的上壓合盤402包括基板404、連桿405、減速電機406、折彎板407、氣脹軸408，所述的氣脹軸408設(shè)在基板404的下部中央，所述基板404下部周圍設(shè)有一圈環(huán)狀的折彎板407，所述的基板407上部中央設(shè)有減速電機406，所述的連桿405設(shè)有均勻分布的若干根，基板404上與連桿405相對應(yīng)的位置設(shè)有通槽；連桿405的一端連接到減速電機406，另一端穿過通槽連接到所述的折彎板407；所述的基板404上設(shè)有連臂409，連臂409上設(shè)有膠帶盒410和相應(yīng)的壓緊塊411，膠帶盒409內(nèi)側(cè)通過伸縮氣缸412進行支撐，膠帶盒409外側(cè)設(shè)有彈簧413進行支撐；所述的基板404上與連臂409相對應(yīng)的位置固定連接有切斷刀片414；所述的下壓合盤403與上壓合盤402的結(jié)構(gòu)相同，方向相對而設(shè)；所述上壓合盤402的頂部通過升降油缸415連接到桁架401上，所述的下壓合盤403固定而設(shè)。

所述的碼垛存儲區(qū)5設(shè)在保護蓋膠帶纏繞區(qū)4中的桁架401下方。