本實用新型涉及吸塑技術領域，具體涉及一種塑料薄膜輸送成型機。

背景技術：

很多塑料制品采用的是吸塑工藝制成，吸塑工藝的主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑工藝的的優(yōu)點是：節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。

聚乙烯塑料薄膜主要采用吹塑機制成，將聚乙烯原料顆粒導入吹塑機內，成型且延展后的高溫塑料從吹塑機的出料口導出，一般需要進行繞卷打包，當薄膜卷料輥卷設的厚度達到設定的厚度后，就需要將薄膜切斷，上述的薄膜在切割的過程中，刀具在實施對薄膜切斷的過程中，很容易造成薄膜打皺，進而造成薄膜卷料的過程中出現(xiàn)卷料不夠平整的情況。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種塑料薄膜輸送成型機，可避免薄膜在切割的過程重中薄膜出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，提高塑料薄膜的生產效率。

本實用新型解決技術問題采用如下技術方案：

塑料薄膜輸送成型機，包括與吹塑機出料端銜接的導料單元，所述導料單元包括第一導送輥，所述第一導送輥的輥芯水平，第一導送輥的下方設置有第二導送輥，所述第二導送輥位于第一導送輥的下方兩側布置有兩個且輥芯與第一導送輥輥芯平行，第一導送輥下方兩側設置有張緊狀的線繩，所述線繩所在面構成上大、下小的導送夾持面，待輸送的薄膜由兩第二導送輥之間構成的夾口通過，位于兩第二導送輥的下方平行設置有第三導送輥，動力機構驅動第三導送輥轉動，第三導送輥的出料側設置有收料輥，所述收料輥與第三導送輥平行，第三導送輥與收料輥之間設置有切割單元。

本實用新型還具備以下技術特征：

靠近第二導送輥的上方平行設置有兩個第四導送輥，靠近第四導送輥和第一導送輥之間位置處平行設置有兩個第五導送輥，所述線繩為一條封閉的繩索，線繩封閉端套設在第二導送輥上，線繩的兩股繩索抵靠在第四導送輥的輥面上，線繩的另一端封閉端掛設在彈簧上，所述第五導送輥的上方設置有輥桿，所述彈簧的另一端掛設在輥桿上。

所述切割單元包括立柱，立柱的上端設置有橫梁，所述橫梁上設置有驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿豎直且下端與壓板連接，所述壓板的下方設置有靠板，驅動氣缸驅動壓板與靠板靠近或遠離，所述靠板的旁側設置有切割刀具，所述切割刀具的切削刃伸出靠板的上板面，切割刀具與驅動機構連接，驅動機構驅動切割刀具沿靠板的長度方向往復移動.

所述切割刀具上鉸接設置有連桿，所述連桿的另一端與鉸接桿連接，鉸接桿的另一端鉸接與基座鉸接，所述連桿的桿身與第一氣缸的活塞桿鉸接，第一氣缸的缸體與基座鉸接。

所述切割刀具設置在刀座上，所述刀座滑動式設置在滑桿上，所述滑桿的長度方向與靠板的長度方向平行。

位于吹塑機出料端還設置有橡膠輥，所述橡膠輥與第一導送輥輥芯平行，所述第一導送輥的外壁設置有刷毛。

所述第三導送輥與收料輥之間還設置有第六、第七導送輥，所述第六、第七導送輥上下方向布置，所述第三導送輥的外壁設置有刷毛。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：吹塑機將薄膜生產出來時，通過第一導送輥導送至兩第二導送輥形成的導送通道內，在第一導送輥下方兩側布置彈性張緊狀態(tài)的線繩，該線繩構成的上大、下小的圍欄區(qū)域能夠起到對薄膜的扶持，確保薄膜導送至收料輥位置處時處在自由的扶持狀態(tài)，進而能夠確保薄膜處在展平的狀態(tài)，避免薄膜打皺，通過收料輥的轉動，進而實現(xiàn)對薄膜的收卷，利用切割單元實現(xiàn)對薄膜的切斷，該塑料薄膜輸送成型機能夠顯著提高生產效率，避免薄膜打皺的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是塑料薄膜輸送成型機的結構示意圖；

圖2和圖3是塑料薄膜輸送成型機中的兩種使用狀態(tài)的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，對本塑料薄膜輸送成型機的結構特征詳述如下：

塑料薄膜輸送成型機，包括與吹塑機B出料端銜接的導料單元10，所述導料單元10包括第一導送輥11，所述第一導送輥11的輥芯水平，第一導送輥11的下方設置有第二導送輥12，所述第二導送輥12位于第一導送輥11的下方兩側布置有兩個且輥芯與第一導送輥11輥芯平行，第一導送輥11下方兩側設置有張緊狀的線繩13，所述線繩13所在面構成上大、下小的導送夾持面，待輸送的薄膜A由兩第二導送輥12之間構成的夾口通過，位于兩第二導送輥12的下方平行設置有第三導送輥20，動力機構驅動第三導送輥轉動，第三導送輥20的出料側設置有收料輥30，所述收料輥30與第三導送輥20平行，第三導送輥20與收料輥30之間設置有切割單元40。

結合圖1所示，吹塑機B將薄膜A生產出來時，通過第一導送輥11導送至兩第二導送輥12形成的導送通道內，在第一導送輥11下方兩側布置彈性張緊狀態(tài)的線繩13，該線繩13構成的上大、下小的圍欄區(qū)域能夠起到對薄膜A的扶持，確保薄膜A導送至收料輥30位置處時處在自由的扶持狀態(tài)，進而能夠確保薄膜A處在展平的狀態(tài)，避免薄膜A打皺，通過收料輥30的轉動，進而實現(xiàn)對薄膜A的收卷，利用切割單元40實現(xiàn)對薄膜A的切斷，該塑料薄膜輸送成型機能夠顯著提高生產效率，避免薄膜打皺的現(xiàn)象。

具體地，靠近第二導送輥12的上方平行設置有兩個第四導送輥14，靠近第四導送輥14和第一導送輥11之間位置處平行設置有兩個第五導送輥15，所述線繩13為一條封閉的繩索，線繩13封閉端套設在第二導送輥12上，線繩13的兩股繩索抵靠在第四導送輥14的輥面上，線繩13的另一端封閉端掛設在彈簧16上，所述第五導送輥15的上方設置有輥桿17，所述彈簧16的另一端掛設在輥桿17上；

上述吹塑機B生產出的薄膜A經過第一導送輥11導送至第二導送輥12之間，并且通過轉動的第三導送輥20，使得薄膜A通過上述的導料單元10，上述的線繩13位于上述第二導送輥12與輥桿17處在彈性張緊的狀態(tài)，進而起到對薄膜A的扶持，避免薄膜A出現(xiàn)打皺的現(xiàn)象。

進一步地，所述切割單元40包括立柱41，立柱41的上端設置有橫梁42，所述橫梁42上設置有驅動氣缸43，所述驅動氣缸43的活塞桿豎直且下端與壓板44連接，所述壓板44的下方設置有靠板45，驅動氣缸43驅動壓板44與靠板45靠近或遠離，所述靠板45的旁側設置有切割刀具46，所述切割刀具46的切削刃伸出靠板45的上板面，切割刀具46與驅動機構連接，驅動機構驅動切割刀具46沿靠板45的長度方向往復移動。

結合圖1所示，上述的塑料薄膜A導送至切割單元40的進料口內，驅動氣缸43動作并連動壓板44下移，從而與靠板45靠近，從而實施對待切割坯料帶的定位，靠板25的旁側設置的切割刀具46動作，從而實施對薄膜A的切割，該切分機能夠確保薄膜的邊口的切割直線度，提高薄膜A的生產效率；

所述切割刀具46上鉸接設置有連桿47，所述連桿47的另一端與鉸接桿48連接，鉸接桿48的另一端鉸接與基座鉸接，所述連桿47的桿身與第一氣缸49的活塞桿鉸接，第一氣缸49的缸體與基座鉸接。

結合圖2和圖3所示，上述實施例中，第一氣缸49動作，從而連桿連桿47繞鉸接桿48的鉸接軸轉動，進而使得切割刀具46沿著靠板45的長度方向往復移動，進而實現(xiàn)對薄膜A的切分。

所述切割刀具46設置在刀座461上，所述刀座461滑動式設置在滑桿462上，所述滑桿462的長度方向與靠板45的長度方向平行。

為確保薄膜A導送的平穩(wěn)性，位于吹塑機B出料端還設置有橡膠輥50，所述橡膠輥50與第一導送輥11輥芯平行，所述第一導送輥11的外壁設置有刷毛；

上述的橡膠輥50能夠提高與薄膜A之間的摩擦力，確保薄膜A導送的平穩(wěn)性。

所述第三導送輥20與收料輥30之間還設置有第六、第七導送輥60、70，所述第六、第七導送輥60、70上下方向布置，所述第三導送輥20的外壁設置有刷毛；

上述的薄膜A與第三導送輥20的下方外壁抵靠并且繞至第六導送輥60的上方外壁，且由第七導送輥70直至與收料輥30連接，轉動的收料輥30轉動的過程中，從而將薄膜A收納起來。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。