本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥制備裝置領(lǐng)域，尤其涉及顆粒包裝機(jī)的下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

顆粒劑是一種常規(guī)的藥劑，如現(xiàn)有市場上的藥品板藍(lán)根顆粒、999感冒靈顆粒等。顆粒劑在包裝裝袋前，需要按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重。顆粒劑是一種常規(guī)的藥劑，如現(xiàn)有市場上的藥品板藍(lán)根顆粒、999感冒靈顆粒等。顆粒劑在包裝裝袋前，需要按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重。由于顆粒劑中多含有糊精等成分，而且顆粒劑從生產(chǎn)完成到包裝工序之間還存在其他工序，空置期較長，很容易吸附空氣中的水分受潮導(dǎo)致藥效降低?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用自動(dòng)化真空管道輸送，很大程度上避免了糊精受潮的可能性，但是該設(shè)備成本較高，而且需要消耗很大的電能，導(dǎo)致藥物成本提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種顆粒包裝機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠在下料裝包環(huán)節(jié)有效除去顆粒劑吸附的水分，保證顆粒劑干燥，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

顆粒包裝機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料管和防潮管，下料管頂部設(shè)有進(jìn)料口、底部設(shè)有出料口，防潮管套設(shè)于下料管外部且兩端與下料管管壁密封連接，防潮管與下料管之間的空腔內(nèi)設(shè)有顆粒狀干燥劑，下料管的管壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)透氣孔，下料管內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)通過支桿與下料管內(nèi)壁連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)呈圓臺(tái)狀，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的頂面面積小于底面面積，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的底面與支桿連接。

優(yōu)選的，所述透氣孔呈錐形，透氣孔的小開口端朝向防潮管。

優(yōu)選的，所述防潮管底部設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)料口，頂部設(shè)有出料口，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道與壓縮氣泵連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管道上設(shè)有電加熱機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的防潮管的進(jìn)料口和出料口分別通過進(jìn)料管道和出料管道與干燥劑料倉連接，干燥劑料倉上設(shè)有氣體單向閥。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先關(guān)閉下料管的出料口，并向下料管內(nèi)加入顆粒劑，顆粒劑在下落時(shí)，受到圓臺(tái)狀導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向，貼靠下料管內(nèi)壁下流，顆粒劑中含有的水分在干燥劑賦予的吸水環(huán)境中脫離藥物，并從透氣孔進(jìn)入防潮管內(nèi)被干燥劑吸附。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，可以啟動(dòng)壓縮氣泵，壓縮氣泵向防潮管中鼓入壓縮氣體，使得防潮劑顆粒由下至上產(chǎn)生流動(dòng)，并從干燥劑料倉中流入和流出，形成動(dòng)態(tài)的干燥吸水體系，而且壓縮氣體經(jīng)過電加熱機(jī)構(gòu)加熱，更加有效的脫除顆粒劑中的水分。當(dāng)然，多余的壓縮氣體從干燥劑料倉的氣體單向閥排至外界。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，能夠在下料裝包環(huán)節(jié)有效除去顆粒劑吸附的水分，利用干燥劑形成動(dòng)態(tài)或靜態(tài)的干燥吸水環(huán)境，保證顆粒劑干燥，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為具體實(shí)施方式中顆粒包裝機(jī)的下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，顆粒包裝機(jī)的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料管2和防潮管3，下料管2頂部設(shè)有進(jìn)料口1、底部設(shè)有出料口，防潮管3套設(shè)于下料管2外部且兩端與下料管2管壁密封連接，防潮管3底部設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)料口，頂部設(shè)有出料口，進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管道與壓縮氣泵7連接，進(jìn)氣管道上設(shè)有電加熱機(jī)構(gòu)8，防潮管3的進(jìn)料口和出料口分別通過進(jìn)料管道11和出料管道10與干燥劑料倉9連接，干燥劑料倉9上設(shè)有氣體單向閥。防潮管3與下料管2之間的空腔內(nèi)設(shè)有顆粒狀干燥劑4，下料管2的管壁上開設(shè)有數(shù)個(gè)透氣孔12，透氣孔12呈錐形，透氣孔的小開口端朝向防潮管3，下料管2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6呈圓臺(tái)狀，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6的頂面面積小于底面面積，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)6的底面通過支桿5與下料管2內(nèi)壁連接。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先關(guān)閉下料管的出料口，并向下料管內(nèi)加入顆粒劑，顆粒劑在下落時(shí)，受到圓臺(tái)狀導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向，貼靠下料管內(nèi)壁下流，顆粒劑中含有的水分在干燥劑賦予的吸水環(huán)境中脫離藥物，并從透氣孔進(jìn)入防潮管內(nèi)被干燥劑吸附。

啟動(dòng)壓縮氣泵，壓縮氣泵向防潮管中鼓入壓縮氣體，使得防潮劑顆粒由下至上產(chǎn)生流動(dòng)，并從干燥劑料倉中流入和流出，形成動(dòng)態(tài)的干燥吸水體系，而且壓縮氣體經(jīng)過電加熱機(jī)構(gòu)加熱，更加有效的脫除顆粒劑中的水分。當(dāng)然，多余的壓縮氣體從干燥劑料倉的氣體單向閥排至外界。