本發(fā)明涉及一種壓濾機泥餅的處理方法及使用該方法對壓濾機泥餅進行處理的壓濾機工作部件及包含該部件的壓濾機，尤其涉及一種壓濾機泥餅定量直接裝袋方法及泥餅裝袋裝置及壓濾機。

背景技術(shù)：

壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀初就應用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應用于環(huán)保,化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及污水處理等行業(yè)。

壓濾機對含泥廢水進行壓濾后會形成大量的泥餅,大部分泥餅惡臭并含有毒性,會對環(huán)境產(chǎn)生再次影響，因此，必須對泥餅進行及時的處理，即將泥餅裝入裝載袋中運送出去進行掩埋處理。在現(xiàn)實常規(guī)操作中客戶購買壓濾機后,為處理泥餅裝袋問題,客戶會花費成本和精力在壓濾機下修建或制作壓濾機集泥設(shè)施,并且制作各種非標裝袋工具，雇傭工人將掉落在壓濾機下集泥設(shè)施中的泥餅鏟到裝載袋里綁扎后集中堆放等待裝車運走。

雖然客戶購買壓濾機后投入大量成本解決壓濾機泥餅裝袋問題,但沒法根本改善工作環(huán)境,降低工作強度,同時泥餅的泥量大并且掉落位置在壓濾機底部,由于壓濾機底部空間狹小局促,鏟泥裝袋十分不方便,同時在裝袋時裝袋量非常難控制,導致操作工人經(jīng)常裝少,造成裝載袋使用效率不高,或裝得過多使裝載袋無法綁扎,工人只能來回調(diào)整,增加工人工作難度和強度,因此即使對一臺壓濾機進行卸泥裝袋,工人都需要在有毒污泥中高強度連續(xù)工作數(shù)小時,忍受污泥本身散發(fā)的刺鼻和毒害性惡臭,忍受有毒污泥飛濺至身上,嘴上,皮膚上等情況,忍受腳踩污泥造成的滑倒等常發(fā)性問題, 并且裝袋效果不佳,裝袋量嚴重不均勻,造成編制袋浪費,鏟泥后遺留在壓濾機下的剩余污泥不易處理,在工人認真清理后不可避免會在死角有殘余,造成壓濾機工作現(xiàn)場長時間發(fā)散異味,影響現(xiàn)場環(huán)境。

現(xiàn)有壓濾機泥餅處理問題幾乎給所有壓濾機客用戶造成了嚴重困擾，主要有如下幾點：

1、壓濾機泥餅處理量大,勞動環(huán)境差,勞動強度大,很多情況下有毒,因此人員招聘困難,年輕人即使高薪不愿來,年紀大的很難勝任這種強體力工作；

2、由于壓濾機是水處理關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,必須及時處理,保證上游水處理系統(tǒng)連續(xù)性和高質(zhì)量,但由于卸泥頻繁工作繁重且勞動環(huán)境差,過濾后的泥餅含有惡臭和毒性,即使再勤肯的工人都消極怠工,有意減少卸泥次數(shù),致使上游處理出問理,管理人員即使大力催促工人但很難見到效果,增加了壓濾機用戶管理難度；

3、由于泥餅處理難的問題,現(xiàn)實常常出現(xiàn)工人將泥池中的有毒泥水不經(jīng)過壓濾機直接違規(guī)排出以減少壓濾機卸泥裝袋次數(shù),從而減少工作量,管理人員睜一只眼,閉一只眼,造成對環(huán)境的嚴重污染；

4、很多企業(yè)因為沒有及時卸泥,造成整個水處理系統(tǒng)效果不好,遭受客戶投訴,嚴重的導致環(huán)境嚴重污染遭受環(huán)保局重罰

5、由于壓濾機卸泥時間長,勞動量大,企業(yè)需要為壓濾機高薪配備卸泥裝袋人員,并配備相應勞保用品,其長年的花費遠遠高于壓濾機本身價值。

由于環(huán)保政策越來越嚴格,壓濾機泥餅處理導致的一系列問題使企業(yè)不得不重視,現(xiàn)有壓濾機用戶主要通過3個途徑解決壓濾機泥餅處理現(xiàn)有問題,但存在很多問題，如：

1、普通企業(yè)想辦法加大投入改善勞動環(huán)境,保障勞保用品,提高工人待遇,加強內(nèi)部管理,但由于壓濾機需要頻繁卸泥,裝袋工作量大,泥餅處理惡臭,有毒,工人積極性不高,效果不明顯；

2、高價采用全自動壓濾機,以期減少勞動強度,但是減少有限,勞動強度和勞動環(huán)境惡劣性主要是在鏟泥裝袋,鏟泥過程中翻動泥餅造成的惡臭,目前全自動壓濾機僅僅只是在翻板,卸泥時起到自動化作用,而這些工作僅是只要幾分鐘就能手動完成的勞動強度很小的工作,對操作工人來說只是舉手之勞,而數(shù)小時在惡臭環(huán)境下鏟泥裝袋這種強體力工作依然存在,所以工人積極性不高,效果不明顯；

3、有實力的企業(yè)投入數(shù)十萬甚至百萬增加額外設(shè)備,建筑設(shè)施和工作場地對壓濾后的泥餅進行處理,但卻增加了額外設(shè)備和場地維護,以及后續(xù)成本同時發(fā)現(xiàn)效果并不理想,很多企業(yè)即使有錢實施這些方案,但考查后發(fā)現(xiàn)由于實際效果沒有改善,還帶來一系列問題,否決實施,返回到過去老辦法。

由于環(huán)保意識加強,壓濾機在各行各業(yè)使用越來越廣泛,同時人們對工作環(huán)境和工作強度要求越來越高,現(xiàn)有壓濾機壓濾后泥餅處理問題越來越突顯,很多企業(yè)研究采用新方法新技術(shù)處理泥餅問題,但成本高(成本遠遠超過壓濾機本身價值),不實用,新問題很多,很難推廣。

現(xiàn)對現(xiàn)有技術(shù)進行分析：

申請公布號為CN102772932A，申請公布日為2012年11月14日的中國發(fā)明專利公開了一種壓濾機自動污泥輸送裝置，包括操作平臺和污 泥輸送裝置，所述壓濾機安裝于所述操作平臺上，所述操 作平臺具有用于漏泥的漏泥開口，所述漏泥開口與 所述壓濾機的卸泥位置相對應，所述操作平臺下方安裝所述污泥輸送裝置，所述污泥輸送裝置的出泥端下方設(shè)有裝泥裝置。

此技術(shù)方案弊端如下:

1、需要增加昂貴的額外設(shè)備(如傳輸裝置),并且后期維護困難；

2、進行大規(guī)模建筑施工(如操作平臺,扶梯)；

3、壓濾機架設(shè)很高,操作危險性高；

4、輸出端裝泥裝置在實踐中淪為集泥池,很多時候最終仍然采用過去工人鏟泥裝袋辦法；

5、整套方案造價高昂,遠遠超過壓濾機本身價格；

6、需要場地大,管理維護成本高。

授權(quán)公告號為CN202802871U，授權(quán)公告日為2013年3月20日的中國實用新型專利公開了一種壓濾機用自動儲泥卸泥污泥斗裝置，壓濾機位于承重梁上，地面上設(shè)有支撐架，所述支撐架支撐污泥料斗， 所述污泥料斗位于承重梁下方并與壓濾機的卸泥位置相對應，所述污泥料斗下端設(shè)有閥門。

此技術(shù)方案實際應用：

壓濾機下方空間下狹小,此設(shè)計污泥斗幾乎占據(jù)了壓濾機下方原有的空間 ,因此用戶購買此技術(shù)方案產(chǎn)品后需要其它配套措施處理泥餅:

實踐中用戶此種壓濾機使用方案舉例一：

1、在數(shù)臺并排安裝的此壓濾機下安裝大型非標傳輸帶；

2、為了裝傳輸帶,需要在壓濾機下挖地溝(或者加高壓濾機同時修建加高操作平臺)；

3、傳輸帶終端輸入大型方便運輸?shù)募噼F箱；

實踐中的弊端:

1、施工成本高；

2、附加設(shè)備成本高；

3、附加設(shè)備出故障頻率高,需要機修經(jīng)常檢修；

4、集泥鐵箱需要專門液壓垃圾自卸車,運費高；

5、需要場地大；

6、無法適用于常用的水嘴式壓濾機；

7、壓濾機出現(xiàn)壓不緊故障時,漏水會對現(xiàn)場造成極大污染；

實踐中用戶此種壓濾機使用方案舉例二：

修建二層樓房建筑,壓濾機裝在二樓,壓濾機下方樓面設(shè)置漏孔,在一樓壓濾機下方位置設(shè)置運輸車輛通道,車輛停在一樓壓濾機下方處,運輸車車廂朝向樓面漏孔,打開壓濾機漏斗閥門,泥餅通過閥門經(jīng)樓面漏孔掉入車廂,完成裝泥后運輸車輛駛往另一臺壓濾機下,直到裝滿。

弊端如下：

1、施工成本大；

2、場地大,管理維護困難；

3、運輸車輛裝泥時,正常情況下是泥餅在漏斗里干透后,這時從漏斗經(jīng)二樓落入一樓運輸車輛中經(jīng)常出現(xiàn)塵土飛揚,工作環(huán)境極差,粉塵含有毒性,刺激味,彌漫整個建筑物,給司機和工人造成極大不便；

4、長時間造成工作環(huán)境異味,有毒物質(zhì)累積,無法清除,對操作工人健康造成損害；

5、泥餅掉入車廂過程中時常掉在車外,給工人造成大量清掃工作；

6、無法適用于常用的水嘴式壓濾機；

7、壓濾機出現(xiàn)壓不緊故障時,漏水會對現(xiàn)場造成極大污染。

授權(quán)公告號為CN203971491U，授權(quán)公告日為2014年12月3日的中國實用新型專利公開了一種具有托泥盤的污泥壓濾機，包括機架，機架上方安裝有污泥壓濾器，在污泥壓濾器的下方設(shè)有托泥盤，所述托泥盤固定在托泥盤下方的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端安裝在機架上，托泥盤一側(cè)設(shè)有插孔，機架上安有插銷與所述插孔對應，在托泥盤上設(shè)有排液口。

此技術(shù)方案缺點如下：

1、只適用于小型壓濾機；

2、需要人工對泥餅裝袋,并不能減少裝袋工作量；

3、僅僅起到把泥餅導到一邊,避開裝袋時濾板對裝袋操作的阻礙,便于泥餅裝袋,但造價偏高,性價比低；

上述幾篇專利文獻中的壓濾機在對泥餅進行裝袋時都會存在一些缺陷且造價成本高，實用性不強,不通用。由于以上缺陷,實際壓濾機泥餅處理主流方法仍然普遍采用過去老辦法雇傭工人將掉落在壓濾機下的泥餅鏟到編制袋里綁扎后集中堆放等待裝車運走。問題依然得不到解決。用戶購買壓濾機后不得不出資修建聚泥池并長期雇傭工人做此項工作,其每年雇傭工人的使用成本管理成本相當于壓濾機本身價值。

綜上，如何設(shè)計一種壓濾機泥餅定量直接裝袋方法及泥餅裝袋裝置及壓濾機，使其能對泥餅進行直接裝袋，避免泥餅掉到地面上污染地面和工作環(huán)境，降低工人的勞動強度，提高裝運效率, 實用性強且大大減少用戶使用成本,降低用戶因為泥餅裝袋造成的管理風險,解決卸泥不及時造成的水處理質(zhì)量問題,是急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

如上所說的現(xiàn)有技術(shù)是根據(jù)壓濾機本身固有結(jié)構(gòu)特征和操作特點認為壓濾機濾板下方空間狹小局促且固定,只能使用傳輸設(shè)備將泥餅傳出處理,或進行大量施工大規(guī)模增大壓濾機下部泥餅處理操作空間同時新修筑操作平臺來進行泥餅處理，從而大大增加了泥餅處理的施工成本,場地成本,額外設(shè)備成本和由此產(chǎn)生的大量額外問題，成本高昂,問題很多，其思路是由于壓濾機濾板下方空間狹小局促且固定,故而本發(fā)明打破常規(guī)思路，實施在壓濾機濾板下方空間之外處理泥餅方式。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種壓濾機泥餅定量直接裝袋方法及泥餅裝袋裝置及壓濾機，其能對泥餅進行直接裝袋，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率且其造價成本低，實用性強。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種壓濾機泥餅定量直接裝袋方法，所述壓濾機泥餅直接裝袋方法是利用壓濾機濾板底面到地面之間的空間進行設(shè)計，實現(xiàn)泥餅直接落袋的，即在位于多個壓濾機濾板的下方位置設(shè)置一個托盤，在所述托盤上還開有貫穿孔，在托盤的下方位置設(shè)置有裝載袋，裝載袋的袋口與貫穿孔直接對應設(shè)置；當泥餅從多個壓濾機濾板中掉落到托盤后，經(jīng)過托盤上的貫穿孔掉落到裝載袋中，從而實現(xiàn)了泥餅的直接裝袋。

優(yōu)選的，貫穿孔在托盤上的具體位置設(shè)置方法為：先沿壓濾機濾板移動方向?qū)⒍鄠€壓濾機濾板完全打開后，形成整體落泥區(qū)域平面, 再將位于多個壓濾機濾板下方的整體落泥區(qū)域平面分割為N個子落泥區(qū)域，N個子落泥區(qū)域面積之和等于整體落泥區(qū)域面積,再將N個子落泥區(qū)域映射到位于壓濾機濾板下方的托盤上，在托盤上形成對應子落泥區(qū)域的N個接泥區(qū)域,在每個接泥區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有泥餅貫穿孔。

優(yōu)選的，裝載袋是通過裝載袋支撐機構(gòu)設(shè)置在托盤的下方位置的，所述裝載袋支撐機構(gòu)包括多個支撐桿、設(shè)置在多個支撐桿頂部的支撐圈和設(shè)置在多個支撐桿上且靠近多個支撐桿底部的擱板或擱桿；

通過將裝載袋的底部從支撐圈中伸入后，再將裝載袋的頂部開口翻邊套接在多個支撐桿上，再利用緊固件一將翻邊套接在多個支撐桿上的裝載袋頂部開口鎖緊在多個支撐桿上，從而將裝載袋設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上；當裝載袋設(shè)置好后，裝載袋的底部與擱板或擱桿之間留有間隙；

當泥餅填滿設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋且泥餅的頂部從托盤的貫穿孔中凸出時，開始對泥餅進行裝袋，其步驟如下：

首先沿托盤內(nèi)底部將泥餅的頂部刮平，此時，要裝袋的泥餅包括位于設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋中的泥餅一和位于托盤的貫穿孔內(nèi)的泥餅二；再將緊固件一松開，使得泥餅一和泥餅二全部掉落到裝載袋中，同時裝載有泥餅一和泥餅二的裝載袋掉落到擱板或擱桿上，完成泥餅的直接裝袋。

優(yōu)選的，裝載袋是通過裝載袋支撐機構(gòu)設(shè)置在托盤的下方位置的，所述裝載袋支撐機構(gòu)包括支撐底板和設(shè)置在支撐底板上的支撐筒體；

通過將裝載袋的底部從支撐筒體的頂部開口中伸入后，裝載袋頂部開口翻邊套接在支撐筒體上，再利用緊固件一將翻邊套接在支撐筒體上的裝載袋頂部開口鎖緊在支撐筒體上，從而將裝載袋設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上；當裝載袋設(shè)置好后，裝載袋的底部與支撐底板之間留有間隙；

當泥餅填滿設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋且泥餅的頂部從托盤的貫穿孔中凸出時，開始對泥餅進行裝袋，其步驟如下：

首先沿托盤內(nèi)底部將泥餅的頂部刮平，此時，要裝袋的泥餅包括位于設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋中的泥餅一和位于托盤的貫穿孔內(nèi)的泥餅二；再將緊固件一松開，使得泥餅一和泥餅二全部掉落到裝載袋中，同時裝載有泥餅一和泥餅二的裝載袋掉落到支撐底板上，完成泥餅的直接裝袋。

本發(fā)明還公開一種泥餅裝袋裝置，包括設(shè)置在位于多個壓濾機濾板的下方位置的托盤、設(shè)置在托盤上的貫穿孔和設(shè)置在托盤的下方位置的裝載袋，裝載袋的袋口與貫穿孔直接對應設(shè)置，所述托盤包括盤體和側(cè)邊，貫穿孔設(shè)置在盤體上。

優(yōu)選的，裝載袋是通過裝載袋支撐機構(gòu)設(shè)置在托盤的下方位置的，所述裝載袋支撐機構(gòu)包括多個支撐桿、設(shè)置在多個支撐桿頂部的支撐圈和設(shè)置在多個支撐桿上且靠近多個支撐桿底部的擱板或擱桿。

優(yōu)選的，貫穿孔為分體結(jié)構(gòu)，貫穿孔包括設(shè)置在盤體上的弧形部和設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)的支撐桿上的弧形板，托盤的側(cè)邊也是分體結(jié)構(gòu)的，側(cè)邊包括設(shè)置在盤體上的側(cè)邊一和設(shè)置在弧形板上的側(cè)邊二；裝載袋支撐機構(gòu)能從盤體側(cè)部移動至盤體中，從而使得盤體上的弧形部和支撐桿上弧形板的弧線部組合形成貫穿孔以及使得盤體上的側(cè)邊一和弧形板上側(cè)邊二組合形成托盤的側(cè)邊；弧形板的弧線部與支撐圈之前留有間隙。

優(yōu)選的，裝載袋是直接連接在盤體的貫穿孔上的，在貫穿孔中插入有泥餅貫穿套筒，泥餅貫穿套筒的一端外露于盤體的底面，通過緊固件一將裝載袋頂部開口連接在外露于盤體底面的泥餅貫穿套筒一端上。

優(yōu)選的，裝載袋是直接連接在盤體的貫穿孔上的，托盤的側(cè)邊包括直側(cè)邊和凸出于直側(cè)邊的弧形側(cè)邊，在盤體上設(shè)置有凹槽部，通過盤體的凹槽部和弧形側(cè)邊組成貫穿孔且凹槽部的一端和弧形側(cè)邊的一端均外露于盤體底面，通過緊固件一將裝載袋裝載袋頂部開口連接在外露于盤體底面的凹槽部的一端和弧形側(cè)邊的一端上。

優(yōu)選的，弧形側(cè)邊的一端和凹槽部的一端朝盤體外側(cè)延伸，從而使得弧形側(cè)邊的一端外露于弧形側(cè)邊的另外一端。

優(yōu)選的，凹槽部的一端和弧形側(cè)邊的一端所圍合形成的開口面積小于凹槽部另外一端和弧形側(cè)邊另外一端所圍合形成的開口面積。

優(yōu)選的，所述盤體為平板狀或所述盤體包括平板部一、平板部二和設(shè)置在平板部一和平板部二之間的倒V型部或所述盤體包括平板部和設(shè)置在所述平板部的一側(cè)的斜邊部。

優(yōu)選的，在盤體上開有污水孔。

本發(fā)明還公開了一種壓濾機，包括帶有多個壓濾機濾板的壓濾機機體，還包括根據(jù)如上所述的泥餅裝袋裝置。

優(yōu)選的，在壓濾機機體上且位于多個壓濾機濾板的下方位置設(shè)置有托盤支撐桿，托盤放置在托盤支撐桿上。

優(yōu)選的，在多個壓濾機濾板的下方位置設(shè)置有支撐座，托盤設(shè)置在支撐座上。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明充分利用壓濾機濾板與地面之間的空間，設(shè)置帶有貫穿孔的托盤，在貫穿孔下方設(shè)置裝載袋，使得泥餅能直接從貫穿孔中掉入裝載袋中，從而使得本發(fā)明能對泥餅進行直接裝袋，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率；按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可直接對現(xiàn)有的壓濾機進行改造，改造成本低，其整體結(jié)構(gòu)簡單，幾乎不需要維修保養(yǎng)，其造價成本低，實用性強。本發(fā)明采用利用托盤對壓濾機落泥區(qū)域進行規(guī)劃分區(qū)域處理泥餅的設(shè)計方法不但能進一步大大降低了工人的勞動強度還能實現(xiàn)的利用壓濾機濾板下表面到地面的空間進行泥餅完全依靠重力直接裝袋的功能,使工人從高強度裝袋勞動中解脫出來，提高裝載效率,改善工作環(huán)境。本發(fā)明在裝袋時，能保證位于裝載袋中的泥餅一和位于貫穿孔中的泥餅二全部落入裝載袋中，而不會發(fā)生因泥餅過多從裝載袋中掉落出的現(xiàn)象，另外，只要將緊固件松開，在重力的作用下，泥餅一和泥餅二能自動落入裝載袋中，進一步降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率。通過在裝載袋支撐機構(gòu)中增設(shè)定位部件來限位裝載袋頂部開口翻邊的長度，從而最終保證了落入裝載袋中的泥餅的量是一定的，使得每個裝載袋中的泥餅裝載量的一致性得以實現(xiàn)，這樣既使得每個裝載袋都易于綁扎，進一步提高了裝運效率，又使得每個裝載袋能發(fā)揮最大的作用，避免了裝載袋的浪費，降低了處理成本。通過對設(shè)計各種結(jié)構(gòu)的托盤，使得工人能方便快捷的對裝載袋進行拆裝，進一步提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中壓濾機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中對貫穿孔的位置進行設(shè)置時的原理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1中托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1中裝載袋支撐機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1中泥餅直接裝袋時位于貫穿孔處且沿貫穿孔軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為本發(fā)明實施例1中泥餅直接裝袋時位于貫穿孔處且沿貫穿孔軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖7為本發(fā)明實施例1中位于托盤和壓濾機濾板處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例1中位于設(shè)置在貫穿孔四周的擋水坡處且沿貫穿孔軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例1中位于托盤支撐桿一端處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例1中位于手柄處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例2中裝載袋支撐機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例3中托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例4中托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例5中托盤和裝載袋支撐機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例5中的裝載袋支撐機構(gòu)未裝裝載袋時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明實施例5中的裝載袋支撐機構(gòu)裝有裝載袋時的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明實施例5中的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明實施例6中泥餅貫穿套筒未插入到貫穿孔中時的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明實施例6中泥餅貫穿套筒插入到貫穿孔中后的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本發(fā)明實施例6中位于泥餅貫穿套筒處且沿泥餅貫穿套筒軸向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明實施例7中未安裝裝載袋時的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為本發(fā)明實施例7中裝有裝載袋時的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為本發(fā)明實施例8中未安裝裝載袋時的托盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為本發(fā)明實施例8中泥餅落袋時位于裝載袋處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本實施例9中通過支撐座將托盤設(shè)置在壓濾機濾板下方處的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖26為本實施例9中通過支撐座將托盤設(shè)置在壓濾機濾板下方處的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖中：1. 壓濾機濾板，2. 地面，3. 托盤，311. 盤體，312. 側(cè)邊，313. 支撐凹槽，4. 貫穿孔，5. 裝載袋，511. 裝載袋頂部開口，512. 裝載袋的底部，6. 整體落泥區(qū)域， 7.子落泥區(qū)域，8. 裝載袋支撐機構(gòu)，9. 支撐桿，10. 支撐圈，11. 擱板或擱桿，12. 緊固件一，13. 泥餅，131. 泥餅一，132. 泥餅二，14. 定位部件，15. 調(diào)整腳，16. 污水孔，17. 貫穿孔蓋，18. 壓濾機機體，19. 支撐架一，20. 塊體一，21. 支撐架二，22. 塊體二，23. 油壓裝置，24. 壓板，25. 橫梁，26. 托盤支撐桿，27. 手柄，28. 支撐底板，29. 支撐筒體，30. 平板部一，31. 平板部二，32. 倒V型部，33. 平板部，34. 斜邊部，35. 弧形部，36. 弧形板，37. 側(cè)邊一，38. 側(cè)邊二，39. 間隙，40. 泥餅貫穿套筒，41. 凸緣，42. 綁扎槽，43. 直側(cè)邊，44. 弧形側(cè)邊，45. 凹槽部，46. 支撐座，461. 支撐座一，462. 支撐座二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。

實施例1：如圖1和圖2所示，一種壓濾機泥餅定量直接裝袋方法，所述壓濾機泥餅直接裝袋方法是利用壓濾機濾板1底面到地面2之間的空間進行設(shè)計，實現(xiàn)泥餅直接落袋的，即在位于多個壓濾機濾板1的下方位置設(shè)置一個托盤3，在所述托盤3上還開有貫穿孔4，在托盤3的下方位置設(shè)置有裝載袋5，裝載袋5的袋口與貫穿孔4直接對應設(shè)置；當泥餅從多個壓濾機濾板1中掉落到托盤3后，經(jīng)過托盤上的貫穿孔4掉落到裝載袋5中，從而實現(xiàn)了泥餅的直接裝袋。本申請背景技術(shù)中提到的第一篇專利文獻（CN102772932A）中，當污泥落入裝泥裝置中后，還是需要對污泥進行裝袋，而不能使污泥直接落入袋中，另外，增加的污泥輸送裝置成本較高，設(shè)備維修保養(yǎng)起來較為麻煩，占地空間需求較大；在第二篇專利文獻（CN202802871U）中的自動儲泥卸泥污泥斗裝置的造價成本也較高，設(shè)備維修保養(yǎng)起來也比較麻煩；在第三篇專利文獻（CN203971491U）中，利用托泥盤進行裝袋時，比較難操作，污泥很難裝入袋中且裝載時還是會有一部分污泥掉到地上，不實用，而本實施例充分利用壓濾機濾板與地面之間的空間，設(shè)置帶有貫穿孔的托盤，在貫穿孔下方設(shè)置裝載袋，使得泥餅能直接從貫穿孔中掉入裝載袋中，從而使得本實施例能對泥餅進行直接裝袋，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率；按照本實施例的技術(shù)方案，可直接對現(xiàn)有的壓濾機進行改造，改造成本低，其整體結(jié)構(gòu)簡單，幾乎不需要維修保養(yǎng)，其造價成本低，實用性強。在本實施例中，裝載袋采用編織袋。

本發(fā)明是利用托盤對壓濾機落泥區(qū)域進行分區(qū)域處理泥餅的，其貫穿孔在托盤上的具體位置設(shè)置步驟為：先沿壓濾機濾板1移動方向（即壓濾機長度方向）將多個壓濾機濾板完全打開，形成整體落泥區(qū)域6平面, 根據(jù)壓濾機整體落泥區(qū)域面積和裝載袋頂部開口面積，再將位于多個壓濾機濾板下方的整體落泥區(qū)域6平面分割為N（N≥1）個子落泥區(qū)域7，N個子落泥區(qū)域7面積之和等于整體落泥區(qū)域面積,再將N個子落泥區(qū)域7映射到位于壓濾機濾板下方的托盤3上，在托盤上形成N個接泥區(qū)域8,每個接泥區(qū)域8的面積大于對應裝載袋5頂部開口面積,且位于每個接泥區(qū)域8內(nèi)均設(shè)置有貫穿孔，實現(xiàn)每個接泥區(qū)域的泥餅貫穿孔針對相對應的子落泥區(qū)域泥餅進行泥餅處理功能，即實現(xiàn)了對壓濾機落泥區(qū)域進行分區(qū)域泥餅處理。貫穿孔的開口面積小于或等于裝載袋的頂部開口面積，裝載袋根據(jù)人力搬運能力選用20kg到30kg容量規(guī)格,其寬度規(guī)格一般為450mm、500mm或550mm，直徑一般為287mm,318mm,350mm,托盤設(shè)置在距離壓濾機濾板底部150mm至500mm的位置。

上述方法改變了過去技術(shù)方案把壓濾機落泥區(qū)域作為一個整體進行泥餅處理的思路,采用利用托盤對壓濾機落泥區(qū)域進行規(guī)劃分區(qū)域處理泥餅的方法,把壓濾機落泥區(qū)域分割為N個子落泥區(qū)域,再針對每個子落泥區(qū)域進行泥餅處理的方法. 特別適用于多泥量中大型壓濾機.和過去把壓濾機落泥區(qū)域作為一個整體處理相比,不但大大降低了泥餅處理勞動強度，并且大大降低了泥餅處理成本。

其效果顯著性表現(xiàn)如下：

1、上述設(shè)置方法實現(xiàn)了過去把壓濾機落泥區(qū)域作為一個整體處理的技術(shù)方案不能實現(xiàn)的利用壓濾機濾板下表面到地面的空間進行泥餅完全依靠重力直接裝袋的功能,可以使壓濾機全部泥餅在打開濾板后通過重力全部直接掉入裝載袋. 使操作工人從繁重的泥餅裝袋工作中解脫出來；

原因如下：

經(jīng)過測試,壓濾機泥餅和碳鋼以及和塑料摩擦系數(shù)在0.5至0.7之間.如果如過去技術(shù)方案把壓濾機落泥區(qū)域作為一個整體操作在中大型壓濾機中無法進行泥餅完全依靠重力直接裝袋.舉例:

a、如專利文獻（CN202802871U）中使用的漏斗.

由于中大型壓濾機落泥區(qū)域面積通常為4-20平方米,而常規(guī)用于泥餅裝袋的裝載袋開口面積小于0.1平方米.根據(jù)泥餅和碳鋼以及和塑料摩擦系數(shù)在0.5至0.7之間這個數(shù)據(jù).漏斗傾斜角度必然很大，漏斗最小傾斜角度大于arctanu(u為摩擦系數(shù)),很容易根據(jù)力學算出當漏斗開口面積小于或等于0.1平方米實現(xiàn)泥餅從漏斗開口依靠重力漏出,漏斗高度必須達到0.6米到2.5米.如果還進行裝袋,那么需要壓濾機濾板底部到地面的距離大于1米到2.9米.

而中大型壓濾機濾板底部到地面的距離通常在0.7米到0.95米之間.(因為常規(guī)濾板打開是通過人力站在地面推動支撐臂,為使人方便打開濾板,支撐臂離地面最佳高度為1.2米到1.5米.此高度減去支撐臂到濾板下表面距離后對中大型壓濾機而言不會超過0.95米)

顯然壓濾機下部空間高度滿足不了在壓濾機濾板下方直接靠重力完成裝袋.其根本原因是壓濾機落泥區(qū)域面積和裝載袋開口面積之比過大，而中大型壓濾機如果不進行大量施工抬高壓濾機情況下不會超過0.95米,并且泥餅摩擦系數(shù)達到0.5至0.7等因素造成.

在泥餅摩擦系數(shù)無法變動,壓濾機下部空間不能增高的情況下只能減小落泥區(qū)域面積和裝載袋開口面積之比來實現(xiàn)在壓濾機下部空間依靠重力直接裝袋.

裝載袋根據(jù)人力搬運能力選用20kg到30kg容量規(guī)格,其寬度規(guī)格一般為45cm,50cm,55cm因此裝載袋開口面積不能隨意增大,所以唯一辦法是通過對壓濾機落泥區(qū)域進行分割成N個子落泥區(qū)域,再影射到壓濾機下方設(shè)置的托盤，形成N個接泥區(qū)域，對每個接泥區(qū)域設(shè)置泥餅貫穿孔和裝載袋分別處理對應落泥子區(qū)域的泥餅,從而實現(xiàn)壓濾機子落泥區(qū)域面積和對應的裝載袋開口面積比例為整體落泥區(qū)域面積和裝載袋面積比例的幾分之一至幾十分之,從而使每個接泥區(qū)域開的漏斗式泥餅貫穿孔高度只有專利文獻（CN202802871U）中使用的漏斗高度的幾分之一至幾十分之一.從而實現(xiàn)了利用壓濾機濾板底面到地面的空間進行泥餅完全依靠重力直接裝袋的功能.

2、上述設(shè)置方法通過對壓濾機落泥區(qū)域進行分割成N個子落泥區(qū)域,再影射到壓濾機下方設(shè)置的托盤，形成N個接泥區(qū)域，對每個接泥區(qū)域設(shè)置泥餅貫穿孔和裝載袋分別處理對應落泥子區(qū)域的泥餅比過去把壓濾機落泥區(qū)域作為一個整體處理的技術(shù)方案大大減少了勞動強度

舉例:

由于大量現(xiàn)有壓濾機采用水嘴在壓濾機兩側(cè)排水,為了解決排水問題,托盤設(shè)計很多時候會采用平板托盤或帶有平板部的托盤.

如果還和過去技術(shù)方案一樣采用把壓濾機泥餅落泥區(qū)域做為一個整體,在托盤中設(shè)立一個泥餅貫穿孔.在大泥量的壓濾機中,泥餅一部分通過開口進入貫穿孔,大部分落在貫穿孔周圍區(qū)域.在中大型壓濾機中,由于壓濾機泥餅落泥區(qū)域面積遠大于裝載袋頂部開口最大面積,因此絕大多數(shù)泥餅落點離開口邊距離很遠。這些泥餅需要人力推入袋.

可對工人推泥餅入開口的勞動強度分析W=umgs(u為泥餅摩擦系數(shù)，s為泥餅到貫穿孔邊的最短距離)很容易得出在中大型壓濾機使用中絕大多數(shù)情況下造成其勞動強度大于工人直接從地上鏟泥裝袋

通過對壓濾機落泥區(qū)域進行規(guī)劃分割成N個子落泥區(qū)域, 再映射到壓濾機下設(shè)置的托盤上，形成和子落泥區(qū)域?qū)慕幽鄥^(qū)域，對每個接泥區(qū)域設(shè)置泥餅貫穿孔,裝載袋,從而大部分泥餅直接掉入泥餅貫穿孔，一部分泥餅落在貫穿孔邊近距離周圍，大大減小未入貫穿孔泥餅量,也大大減下了未入孔泥餅離貫穿孔開口邊沿的最短距離,由上可知相對于把落泥區(qū)域作為一個整體處理泥餅,本技術(shù)方法大幅度減小了工人的勞動強度。

如圖1至圖5所示，裝載袋5是通過裝載袋支撐機構(gòu)8設(shè)置在托盤3的下方位置的，所述裝載袋支撐機構(gòu)8包括多個支撐桿9、設(shè)置在多個支撐桿9頂部的支撐圈10和設(shè)置在多個支撐桿9上且靠近多個支撐桿9底部的擱板或擱桿11；通過將裝載袋5的底部從支撐圈10中伸入后，再將裝載袋5的頂部開口翻邊套接在多個支撐桿9上，再利用緊固件一12將翻邊套接在多個支撐桿9上的裝載袋頂部開口511鎖緊在多個支撐桿9上，從而將裝載袋5設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)8上；當裝載袋設(shè)置好后，裝載袋的底部512與擱板或擱桿11之間留有間隙。貫穿孔開有多個，在本實施例中，貫穿孔共開有12個，裝載袋支撐機構(gòu)也設(shè)置有多個，在本實施例中，裝載袋支撐機構(gòu)共設(shè)置有12個，即每個貫穿孔的下方位置放置一個帶有裝載袋的裝載袋支撐機構(gòu)，裝載袋可采用裝載袋等袋子。在本實施例中，支撐桿設(shè)置有三個，設(shè)置在靠近多個支撐桿底部的為擱桿。緊固件一可采用繩子或卡箍等。

如圖4至圖6所示，當泥餅13填滿設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋5且泥餅13的頂部從托盤的貫穿孔4中凸出時，開始對泥餅進行裝袋，其步驟如下：

首先沿托盤3內(nèi)底部將泥餅13的頂部刮平，此時，要裝袋的泥餅13包括位于設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋中的泥餅一131和位于托盤的貫穿孔內(nèi)的泥餅二132；再將緊固件一12松開，使得泥餅一131和泥餅二132全部掉落到裝載袋5中，同時裝載有泥餅一和泥餅二的裝載袋5掉落到擱板或擱桿11上，完成泥餅的直接裝袋。這樣，就能保證泥餅一和泥餅二全部落入裝載袋中，而不會發(fā)生因泥餅過多從裝載袋中掉落出的現(xiàn)象，另外，只要將緊固件松開，在重力的作用下，泥餅一和泥餅二能自動落入裝載袋中，進一步降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率。當裝袋完畢后，將整個裝載袋支撐機構(gòu)從托盤下方移出，再將裝載袋的頂部開口綁扎好，然后將裝載袋從多個支撐桿之間的間隙中拖出，搬運到車輛上運送出去進行掩埋處理。

如圖1和圖4所示，本發(fā)明還公開一種泥餅裝袋裝置，包括設(shè)置在位于多個壓濾機濾板1的下方位置的托盤3、設(shè)置在托盤3上的貫穿孔4和設(shè)置在托盤3的下方位置的裝載袋5，裝載袋5的袋口與貫穿孔4直接對應設(shè)置，所述托盤3包括盤體311和設(shè)置在盤體311四周的側(cè)邊312，貫穿孔4設(shè)置在盤體311上。

裝載袋是通過裝載袋支撐機構(gòu)設(shè)置在托盤的下方位置的，所述裝載袋支撐機構(gòu)8包括多個支撐桿9、設(shè)置在多個支撐桿9頂部的支撐圈10和設(shè)置在多個支撐桿9上且靠近多個支撐桿9底部的擱板或擱桿11。

如圖5和圖6所示，在支撐桿9上設(shè)置有定位部件14，翻邊套接的裝載袋頂部開口511的頂邊與所述定位部件14相接觸，用于限位裝載袋頂部開口翻邊的長度。定位部件14可采用刻在支撐桿上的刻度線或刻在支撐桿上的標記，也可以采用設(shè)置在支撐桿上的凸塊等。在進行泥餅裝袋時，保證每個裝載袋中泥餅裝載量的一致是十分重要的，在現(xiàn)有技術(shù)中，很難保證每個裝載袋中的泥餅裝載量的一致，有時裝多了，有時裝少了，全靠人工目測，當裝多了時，裝載袋的頂部開口難以進行綁扎，需要又從裝載袋中鏟出一部分泥餅，裝少了時，就會造成裝載袋的浪費，造成處理成本高。本實施例中，由于采用了定位部件，可以保證落入裝載袋中的泥餅一的量是一定的，當泥餅的頂部刮平后，位于貫穿孔內(nèi)的泥餅二的量也是一定的，從而最終保證了落入裝載袋中的泥餅的量是一定的，使得每個裝載袋中的泥餅裝載量的一致性得以實現(xiàn)，這樣既使得每個裝載袋都易于綁扎，進一步提高了裝運效率，又使得每個裝載袋能發(fā)揮最大的作用，避免了裝載袋的浪費，降低了處理成本。

如圖4所示，在多個支撐桿9的底部均設(shè)置有用于調(diào)整裝載袋支撐機構(gòu)高度的調(diào)整腳15，調(diào)整腳螺紋連接在支撐桿的底部上。當遇到不同的工況時，能通過擰動調(diào)整腳來對調(diào)整裝載袋支撐機構(gòu)高度進行調(diào)整，進一步增加了本實施例的實用性。

如圖3、圖7和圖8所示，托盤的盤體311為平板狀，貫穿孔4設(shè)置在平板狀的盤體311上，在平板狀的盤體311上還開有排除污水的污水孔16，污水孔16連接水管連通到外部，在貫穿孔4上還設(shè)置有能蓋住貫穿孔和從貫穿孔上移開的貫穿孔蓋17。當泥餅從壓濾機濾板中掉落時，還會有污水掉落到托盤中，另外，當壓濾機停止工作后，也會有一些污水繼續(xù)從壓濾機濾板中掉落到托盤中，本實施例設(shè)置污水孔能讓污水匯集成的水流經(jīng)污水孔排到外部進行處理，避免了污水從托盤中溢出，掉落到地面上造成污染的現(xiàn)象發(fā)生。當壓濾機不工作時，利用貫穿孔蓋將貫穿孔蓋住。在壓濾機不工作時，還會有部分污水流出，此時，利用貫穿孔蓋將將貫穿孔蓋住，能防止污水流到地面上造成污染。

在盤體311上且位于貫穿孔4的周邊設(shè)置有傾斜的擋水坡18，擋水坡18沿貫穿孔4的周邊設(shè)置有一整圈。利用擋水坡進行擋水，能進一步防止污水流入到貫穿孔中。

如圖1、圖3、圖9和圖10所示，本發(fā)明還公開一種壓濾機，包括帶有多個壓濾機濾板1的壓濾機機體18，還包括根據(jù)如上要求所述的泥餅裝袋裝置。壓濾機機體18包括設(shè)置在支撐架一19上的塊體一20、設(shè)置在支撐架二21上的塊體二22、設(shè)置在塊體一20上的油壓裝置23和設(shè)置在塊體一20與塊體二22之間的壓板24，在塊體一20和塊體二22之間還連接有橫梁25，壓板24和多個壓濾機濾板1均能沿橫梁25來回移動，油壓裝置23的活塞桿與壓板24固接，通過油壓裝置動作，利用壓板24擠壓多個壓濾機濾板1實現(xiàn)壓濾工作。

在多個壓濾機濾板1的下方位置設(shè)置有托盤支撐桿26，托盤3放置在托盤支撐桿26上，托盤支撐桿26的兩端可分別連接在支撐架一19和支撐架二21上。對現(xiàn)有的壓濾機進行改造時，因本實施例的結(jié)構(gòu)簡單，從而能大大降低改造成本，實用性強。

在盤體311的底部開有支撐凹槽313，通過托盤支撐桿26卡入支撐凹槽313中從而使得托盤3放置到托盤支撐桿26上。在本實施例中，托盤支撐桿共設(shè)置有兩根。

在每個壓濾機濾板1的側(cè)部均設(shè)置有手柄27。

實施例2：如圖11所示，與實施例1相比，不同之處在于：所述裝載袋支撐機構(gòu)8包括支撐底板28和設(shè)置在支撐底板28上的支撐筒體29；

通過將裝載袋的底部512從支撐筒體29的頂部開口中伸入后，裝載袋頂部開口511翻邊套接在支撐筒體29上，再利用緊固件一12將翻邊套接在支撐筒體29上的裝載袋頂部開口511鎖緊在支撐筒體29上，從而將裝載袋設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上；當裝載袋設(shè)置好后，裝載袋的底部512與支撐底板28之間留有間隙。

當泥餅填滿設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋且泥餅的頂部從托盤的貫穿孔中凸出時，開始對泥餅進行裝袋，其步驟如下：

首先沿托盤內(nèi)底部將泥餅的頂部刮平，此時，要裝袋的泥餅包括位于設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)上的裝載袋中的泥餅一和位于托盤的貫穿孔內(nèi)的泥餅二；再將緊固件松開，使得泥餅一和泥餅二全部掉落到裝載袋中，同時裝載有泥餅一和泥餅二的裝載袋掉落到支撐底板上，完成泥餅的直接裝袋。

在支撐筒體29上設(shè)置有定位部件14，翻邊套接的裝載袋頂部開口511的頂邊與所述定位部件14相接觸，用于限位裝載袋頂部開口翻邊的長度。定位部件可采用刻在支撐筒體上的刻度線，也可以采用設(shè)置在支撐筒體上的凸塊等。定位部件的作用與實施例1中的定位部件作用是一樣的，在此不再累述。

在支撐底板28的底部上設(shè)置有用于調(diào)整裝載袋支撐機構(gòu)高度的調(diào)整腳15，調(diào)整腳螺紋連接在支撐底板的底部上。

在所述支撐底板28上開有安裝凹槽，通過將支撐筒體29的底部卡入安裝凹槽中，從而將支撐筒體29設(shè)置在支撐底板28上。本實施例將支撐底板和支撐筒體設(shè)置成分體式的，當泥餅裝袋完成綁扎好后，可直接將支撐筒體從支撐底板上抽出，再將裝載袋搬運到車輛上運送走，這樣進一步提高了裝運效率。

實施例3：如圖12所示，與實施例1相比，不同之處在于：所述盤體311包括平板部一30、平板部二31和設(shè)置在平板部一30和平板部二31之間的倒V型部32，多個貫穿孔4分別設(shè)置在平板部一30和平板部二31上。這樣設(shè)置，當泥餅從壓濾機濾板中掉落時，能利用倒V型部的傾斜面與泥餅相配合，使得泥餅更加迅速的掉落到裝載袋中。

實施例4：如圖13所示，與實施例1相比，不同之處在于：所述盤體311包括平板部33和設(shè)置在所述平板部33的一側(cè)的斜邊部34，多個貫穿孔4設(shè)置在盤體的平板部33上。這樣設(shè)置，當泥餅從壓濾機濾板中掉落時，能利用斜邊部與泥餅相配合，使得泥餅更加迅速的掉落到裝載袋中。

實施例5：如圖14至圖17所示，與實施例1相比，不同之處在于：貫穿孔4為分體結(jié)構(gòu)，貫穿孔4包括設(shè)置在盤體311上的弧形部35和設(shè)置在裝載袋支撐機構(gòu)的支撐桿9上的弧形板36，托盤的側(cè)邊312也是分體結(jié)構(gòu)的，側(cè)邊312包括設(shè)置在盤體311上的側(cè)邊一37和設(shè)置在弧形板36上的側(cè)邊二38；裝載袋支撐機構(gòu)能從盤體311側(cè)部移動至盤體311中，從而使得盤體311上的弧形部35和支撐桿上弧形板36的弧線部35組合形成貫穿孔4以及使得盤體311上的側(cè)邊一37和弧形板36上側(cè)邊二38組合形成托盤的側(cè)邊312；弧形板36的弧線部35與支撐圈10之前留有間隙39，這個間隙的作用是為了能讓翻邊后的裝載袋套的頂部開口穿過此間隙套接在多個支撐桿上。托盤的位置一般比較低，不好進行操作，通過上述結(jié)構(gòu)就使得本實施例能便于操作，非常省力，減小了勞動強度，便于裝載袋的放入和取出。盤體上的弧形部設(shè)置有多個，弧形板也設(shè)置有多個，從而通過多個盤體上的弧形部和多個弧形板相配合形成多個貫穿孔。

實施例6：如圖18至圖20所示，與實施例1相比，不同之處在于：裝載袋是直接連接在盤體的貫穿孔上的，在貫穿孔4中插入有泥餅貫穿套筒40，泥餅貫穿套筒40的一端外露于盤體311的底面，通過緊固件一12將裝載袋5頂部開口連接在外露于盤體底面的泥餅貫穿套筒40一端上。在泥餅貫穿套筒40的另外一端外周面上設(shè)置有凸緣41，在盤體311上且位于貫穿孔4的四周位置設(shè)置有與凸緣相配合的臺階槽，通過將凸緣搭接在臺階槽中，從而將泥餅貫穿套筒插入到貫穿孔中。本實施例這樣設(shè)置，就不需要支撐架了，避免了因支撐架受到壓濾機地面狀況的影響而無法放置的現(xiàn)象發(fā)生，適用于任何工作環(huán)境，另外，可以直接在托盤上拆裝裝載袋，拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。在外露于盤體底面的泥餅貫穿套筒40一端的外周面上還開有綁扎槽，裝載袋頂部開口套接在泥餅貫穿套筒一端上后，利用緊固件一緊固在綁扎槽42中，這樣能更加方便快捷的對裝載袋進行拆裝。貫穿孔設(shè)置有多個，從而泥餅貫穿套筒也相應的設(shè)置有多個。

實施例7：如圖21和圖22所示，與實施例1相比，不同之處在于：裝載袋是直接連接在盤體的貫穿孔上的，托盤的側(cè)邊312包括直側(cè)邊43和凸出于直側(cè)邊43的弧形側(cè)邊44，在盤體311上設(shè)置有凹槽部45，通過盤體的凹槽部45和弧形側(cè)邊44組成貫穿孔4且凹槽部45的一端和弧形側(cè)邊44的一端均外露于盤體311底面，通過緊固件一（圖中未示出）將裝載袋裝載袋頂部開口連接在外露于盤體底面的凹槽部45的一端和弧形側(cè)邊44的一端上。這樣設(shè)置也不需要支撐架了，避免了因支撐架受到壓濾機地面狀況的影響而無法放置的現(xiàn)象發(fā)生，適用于任何工作環(huán)境，另外，可以直接在托盤上拆裝裝載袋，拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡單。

盤體包括平板部一30、平板部二31和設(shè)置在平板部一30和平板部二31之間的倒V型部32，貫穿孔4設(shè)置在平板部一30和平板部二31上?；⌒蝹?cè)邊設(shè)置有多個，凹槽部也設(shè)置有多個，從而通過多個弧形側(cè)邊和多個凹槽部相配合形成多個貫穿孔。為了便于裝載袋的拆裝，在外露于盤體底面的凹槽部的一端和弧形側(cè)邊的一端的外周面上也設(shè)置有綁扎槽。在本實施例中，凹槽部為弧形。

實施例8：如圖23和圖24所示，與實施例7相比，不同之處在于：弧形側(cè)邊44的一端和凹槽部45的一端朝盤體311外側(cè)延伸，從而使得弧形側(cè)邊44的一端外露于弧形側(cè)邊44的另外一端，凹槽部45的一端外露于凹槽部45的另外一端。這樣設(shè)置能更加便于裝載袋的拆裝。在本實施例中，凹槽部為矩形狀，在這里，也可以設(shè)置成弧形。盤體為平板狀，多個貫穿孔設(shè)置在平板狀的盤體上。

凹槽部45的一端和弧形側(cè)邊44的一端所圍合形成的開口面積S1小于凹槽部45另外一端和弧形側(cè)邊44另外一端所圍合形成的開口面積S2,這樣使得整個貫穿孔形成一個漏斗狀，從而使得泥餅更加容易入袋。

實施例9：如圖25和圖26所示，與實施例1相比，不同之處在于：在多個壓濾機濾板1的下方位置設(shè)置有支撐座46，托盤3設(shè)置在支撐座46上。其中，圖25中的支撐座46設(shè)置在壓濾機機體的支撐架一19和支撐架二21之間的位置，盤體的底面與支撐座相接觸，通過支撐座將托盤設(shè)置在多個壓濾機濾板的下方位置，圖26中的支撐座46包括支撐座一461和支撐座二462，支撐座一461和支撐座二462分別位于托盤3兩端位置，通過將托盤3的兩端分別放置在支撐座一461和支撐座二462上，從而通過支撐座將托盤設(shè)置在多個壓濾機濾板的下方位置。在本實施例中，支撐座一461和支撐座二462分別設(shè)置在支撐架一19和支撐架二21的下方位置處。

綜上，本發(fā)明充分利用壓濾機濾板與地面之間的空間，設(shè)置帶有貫穿孔的托盤，在貫穿孔下方設(shè)置裝載袋，使得泥餅能直接從貫穿孔中掉入裝載袋中，從而使得本發(fā)明能對泥餅進行直接裝袋，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率；按照本發(fā)明的技術(shù)方案，可直接對現(xiàn)有的壓濾機進行改造，改造成本低，其整體結(jié)構(gòu)簡單，幾乎不需要維修保養(yǎng)，其造價成本低，實用性強。本發(fā)明采用利用托盤對壓濾機落泥區(qū)域進行規(guī)劃分區(qū)域處理泥餅的設(shè)計方法不但能進一步大大降低了工人的勞動強度還能實現(xiàn)的利用壓濾機濾板下表面到地面的空間進行泥餅完全依靠重力直接裝袋的功能,使工人從高強度裝袋勞動中解脫出來，提高裝載效率,改善工作環(huán)境。本發(fā)明在裝袋時，能保證位于裝載袋中的泥餅一和位于貫穿孔中的泥餅二全部落入裝載袋中，而不會發(fā)生因泥餅過多從裝載袋中掉落出的現(xiàn)象，另外，只要將緊固件松開，在重力的作用下，泥餅一和泥餅二能自動落入裝載袋中，進一步降低了工人的勞動強度，提高了裝運效率。通過在裝載袋支撐機構(gòu)中增設(shè)定位部件來限位裝載袋頂部開口翻邊的長度，從而最終保證了落入裝載袋中的泥餅的量是一定的，使得每個裝載袋中的泥餅裝載量的一致性得以實現(xiàn)，這樣既使得每個裝載袋都易于綁扎，進一步提高了裝運效率，又使得每個裝載袋能發(fā)揮最大的作用，避免了裝載袋的浪費，降低了處理成本。通過對設(shè)計各種結(jié)構(gòu)的托盤，使得工人能方便快捷的對裝載袋進行拆裝，進一步提高了工作效率。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應該屬于本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應該由各權(quán)利要求限定。