本發(fā)明涉及一種壓濾機(jī)泥餅的裝袋方法及裝置，尤其是一種廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋方法及裝置，屬于污泥處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廂式壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于環(huán)保，化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及污水處理等行業(yè)。壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行脫水過(guò)濾后會(huì)形成大量的泥餅，大部分泥餅散發(fā)惡臭氣味，有的含有病菌病毒和重金屬等，因此，必須對(duì)泥餅進(jìn)行及時(shí)的處理，將泥餅裝入袋中放入規(guī)定場(chǎng)所堆置并集中處理。

目前廂式壓濾機(jī)卸泥普遍處理方式為拉板式卸泥人工鏟泥入袋，人力鏟泥裝袋勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且與廂式壓濾機(jī)安裝高度有關(guān)。安裝高度過(guò)低，鏟泥裝袋十分不方便，鏟運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成壓濾機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間發(fā)散異味，操作工人暴露在不利環(huán)境下相應(yīng)增加，影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和操作人員身體健康。隨著壓濾機(jī)在各行各業(yè)使用越來(lái)越廣泛，同時(shí)人們對(duì)工作環(huán)境和工作強(qiáng)度要求越來(lái)越高，現(xiàn)有壓濾機(jī)壓濾后泥餅處理問(wèn)題越來(lái)越突顯，很多企業(yè)研究采用新方法新技術(shù)處理泥餅問(wèn)題，但成本高，實(shí)用性低，新問(wèn)題很多，推廣難度大，急需改進(jìn)。

通過(guò)國(guó)內(nèi)專(zhuān)利檢索，發(fā)現(xiàn)有相關(guān)專(zhuān)利，舉例如下：

1.專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N201320475809.0，名稱(chēng)為“一種壓濾機(jī)廢水污泥的處理裝置”的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種壓濾機(jī)廢水污泥的處理裝置，包括壓濾機(jī)，壓濾機(jī)設(shè)有進(jìn)水管與出水管，壓濾機(jī)的進(jìn)水管上設(shè)有上水泵，壓濾機(jī)的下方連接有擋泥板，擋泥板形成全封閉的空腔，擋泥板的下方連接有螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置的未端設(shè)有出泥口。出泥口處設(shè)有裝袋機(jī)。該實(shí)用新型通過(guò)在壓濾機(jī)下方設(shè)置擋泥板，擋泥板形成全封閉的空腔，擋泥板的下方連接有螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置的未端設(shè)有出泥口，可以直接將壓濾后的物料直接收集并輸送至污泥桶內(nèi)，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

2. 專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朇N201210269577.3，名稱(chēng)為“壓濾機(jī)自動(dòng)污泥輸送裝置”的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種壓濾機(jī)自動(dòng)污泥輸送裝置，主要包括操作平臺(tái)和污泥輸送裝置，壓濾機(jī)安裝于操作平臺(tái)，操作平臺(tái)具有用于漏泥的漏泥開(kāi)口，操作平臺(tái)下方安裝有污泥輸送裝置，污泥輸送裝置的出泥端下方設(shè)有裝泥裝置，污泥從壓濾機(jī)中掉出來(lái)，落到污泥輸送裝置上并被輸送到裝泥裝置中裝袋包裝，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)卸泥、裝泥，污泥不用再卸到地面上，地面不會(huì)臟亂、濕滑，工作環(huán)境得到改善，而且不用人工去鏟，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，本發(fā)明還在傳統(tǒng)輸送帶的基礎(chǔ)上做了改進(jìn)，使壓濾液會(huì)因重力作用全部自動(dòng)流到接水裝置中，出泥端不會(huì)有壓濾液流出而使壓干的污泥再次潮濕，壓濾液也不會(huì)流到地面上。

以上專(zhuān)利雖然都涉及到壓濾機(jī)污泥的裝袋，但都存在一些問(wèn)題，專(zhuān)利1中整套方案造價(jià)高昂，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)壓濾機(jī)本身價(jià)格，需要增加昂貴的額外設(shè)備(如傳輸裝置)，并且后期維護(hù)困難；需要大場(chǎng)地進(jìn)行大規(guī)模建筑施工(如操作平臺(tái)，扶梯)；壓濾機(jī)架設(shè)很高，操作危險(xiǎn)性高；泥餅掉入車(chē)廂過(guò)程中時(shí)常掉在車(chē)外，給工人造成大量清掃工作；輸出端集泥裝置在實(shí)踐中淪為集泥池，很多時(shí)候最終仍然采用過(guò)去工人鏟泥裝袋辦法；無(wú)法適用于常用的水嘴式壓濾機(jī)；壓濾機(jī)出現(xiàn)壓不緊故障時(shí)，漏水會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成極大污染。專(zhuān)利2中需要增加額外的輸送裝置，且污泥裝袋前暴露在空氣中，仍會(huì)帶來(lái)環(huán)境的污染問(wèn)題，因此，仍需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)當(dāng)前污泥裝袋裝置和方法中出現(xiàn)的造價(jià)成本高、實(shí)用性不強(qiáng)、不通用等缺陷，提出一種廂式壓濾機(jī)泥餅快速裝袋方法及泥餅裝袋裝置，實(shí)現(xiàn)泥餅快速裝袋，實(shí)用性強(qiáng)且成本低，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了污泥處理設(shè)備的使用效率，適用于無(wú)平臺(tái)人工拉板的廂式壓濾機(jī)改造。

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋方法，包括視廂式壓濾機(jī)為一個(gè)整體考慮，把壓濾機(jī)相鄰兩濾板間作為一個(gè)獨(dú)立單元；在每塊濾板的下端兩側(cè)均設(shè)置連接裝置，相鄰兩塊濾板的連接裝置上套接一個(gè)導(dǎo)泥裝置，每個(gè)導(dǎo)泥裝置的出泥口固定一個(gè)裝載袋；濾板閉合時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著閉合；濾板張開(kāi)時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著張開(kāi)，夾在兩濾板間的泥餅掉落到導(dǎo)泥裝置，然后順著導(dǎo)泥裝置掉落到裝載袋中，實(shí)現(xiàn)泥餅的依靠重力直接快速裝袋。

進(jìn)一步地，當(dāng)打開(kāi)第一塊濾板時(shí)，第二塊濾板靜止不動(dòng)，導(dǎo)泥裝置開(kāi)口處隨第一塊濾板打開(kāi)而打開(kāi)，這樣夾在第一塊濾板和第二塊濾板之間的泥餅在濾板張開(kāi)后掉入張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第一和第二塊濾板間的泥餅裝袋；隨后打開(kāi)第二塊濾板推向第一塊濾板并攏，第一和第二塊濾板間的導(dǎo)泥裝置合攏，同時(shí)第二塊和第三塊濾板間的導(dǎo)泥裝置開(kāi)口隨之打開(kāi)，夾在第二塊濾板和第三塊濾板之間的泥餅掉入第二塊濾板和第三塊濾板之間張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第二和第三塊濾板間的泥餅裝袋，根據(jù)此方式依次打開(kāi)濾板完成壓濾機(jī)泥餅的裝袋。

一種廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋裝置，包括開(kāi)口可折疊的導(dǎo)泥裝置和裝載袋，其中導(dǎo)泥裝置固定在壓濾機(jī)濾板的下方，開(kāi)口覆蓋兩濾板間的落泥區(qū)域，隨壓濾機(jī)濾板張開(kāi)而張開(kāi)，隨濾板閉合而閉合；裝載袋固定在導(dǎo)泥裝置的下方，袋口與導(dǎo)泥裝置出泥口對(duì)接。

進(jìn)一步地，導(dǎo)泥裝置的數(shù)量和裝載袋的數(shù)量根據(jù)壓濾機(jī)濾板的數(shù)量確定，每?jī)蓧K濾板間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)泥裝置，每個(gè)導(dǎo)泥裝置下安裝一個(gè)裝載袋。

進(jìn)一步地，每塊濾板的下端兩側(cè)均設(shè)置有連接件，每個(gè)導(dǎo)泥裝置的開(kāi)口處有與濾板的連接件套接的套接件，每個(gè)導(dǎo)泥裝置的出泥口有用于固定裝載袋的緊固件。

進(jìn)一步地，每個(gè)導(dǎo)泥裝置通過(guò)套接件套接在濾板下端的連接件上，每個(gè)裝載袋通過(guò)開(kāi)口固定在導(dǎo)泥裝置出泥口處的緊固件上。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明完全利用重力進(jìn)行裝袋，使工人從高強(qiáng)度裝袋勞動(dòng)中解脫出來(lái)，避免了工人和泥餅直接接觸，保護(hù)了工人安全和健康。

2.本發(fā)明導(dǎo)泥裝置開(kāi)口和濾板直接套接，覆蓋濾板間的落泥區(qū)域，出口和裝載袋套接使得泥餅直接掉入導(dǎo)泥裝置并滑入裝載袋里，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，杜絕了泥餅對(duì)環(huán)境的污染。

3.本發(fā)明中泥餅在打開(kāi)濾板后瞬間入裝載袋，污泥卸泥時(shí)間大大縮短，提高了壓濾機(jī)污泥處理效率。

4.本發(fā)明裝載袋大小根據(jù)兩濾板間設(shè)計(jì)容量選擇，達(dá)到定量的目的，避免人工裝袋過(guò)程中裝多裝少的問(wèn)題，最大限度發(fā)揮裝載袋容積，節(jié)約裝載袋成本。

5.本發(fā)明直接利用壓濾機(jī)濾板底部到地面的空間直接裝袋，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明導(dǎo)泥裝置固定裝載袋示意圖；

圖3為本發(fā)明導(dǎo)泥裝置與濾板套接示意圖；

圖4為本發(fā)明雙方向?qū)嘌b置示意圖；

圖5為本發(fā)明單方向?qū)嘌b置示意圖；

圖6為本發(fā)明濾板示意圖；

其中：1.濾板，2.導(dǎo)泥裝置，3.裝載袋，4. 連接件，5.套接件，6. 緊固件。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

下面結(jié)合附圖對(duì)此發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：一種廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋裝置，包括開(kāi)口可折疊的導(dǎo)泥裝置2和裝載袋3，其中導(dǎo)泥裝置2固定在壓濾機(jī)濾板1的下方，開(kāi)口覆蓋兩濾板間的落泥區(qū)域，隨壓濾機(jī)濾板1張開(kāi)而張開(kāi)，隨濾板1閉合而閉合；裝載袋3固定在導(dǎo)泥裝置2的下方，袋口與導(dǎo)泥裝置2出泥口對(duì)接。

進(jìn)一步地，導(dǎo)泥裝置2的數(shù)量和裝載袋3的數(shù)量根據(jù)壓濾機(jī)濾板1的數(shù)量確定，每?jī)蓧K濾板間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)泥裝置2，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2下安裝一個(gè)裝載袋3。

進(jìn)一步地，每塊濾板1的下端兩側(cè)均設(shè)置有連接件4，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2的開(kāi)口處有與濾板的連接件4套接的套接件5，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2的出泥口有用于固定裝載袋3的緊固件6。

進(jìn)一步地，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2通過(guò)套接件5套接在濾板1下端的連接件4上，每個(gè)裝載袋3通過(guò)開(kāi)口固定在導(dǎo)泥裝置2出泥口處的緊固件6上。

進(jìn)一步地，如圖4所示，所有導(dǎo)泥裝置2的出泥口中心線位于同一條直線上，所有裝載袋3的中心線也位于同一條直線上。

本發(fā)明還提供一種利用上述廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋裝置進(jìn)行的泥餅裝袋方法，包括視廂式壓濾機(jī)為一個(gè)整體考慮，把壓濾機(jī)相鄰兩濾板間作為一個(gè)獨(dú)立單元；在每塊濾板的下端兩側(cè)均設(shè)置連接裝置，相鄰兩塊濾板的連接裝置上套接一個(gè)導(dǎo)泥裝置，每個(gè)導(dǎo)泥裝置的出泥口固定一個(gè)裝載袋；濾板閉合時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著閉合；濾板張開(kāi)時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著張開(kāi)，夾在兩濾板間的泥餅掉落到導(dǎo)泥裝置，然后順著導(dǎo)泥裝置掉落到裝載袋中，實(shí)現(xiàn)泥餅的依靠重力直接快速裝袋。

進(jìn)一步地，當(dāng)打開(kāi)第一塊濾板時(shí)，第二塊濾板靜止不動(dòng)，導(dǎo)泥裝置開(kāi)口處隨第一塊濾板打開(kāi)而打開(kāi)，這樣夾在第一塊濾板和第二塊濾板之間的泥餅在濾板張開(kāi)后掉入張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第一和第二塊濾板間的泥餅裝袋；隨后打開(kāi)第二塊濾板推向第一塊濾板并攏，第一和第二塊濾板間的導(dǎo)泥裝置合攏，同時(shí)第二塊和第三塊濾板間的導(dǎo)泥裝置開(kāi)口隨之打開(kāi)，夾在第二塊濾板和第三塊濾板之間的泥餅掉入第二塊濾板和第三塊濾板之間張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第二和第三塊濾板間的泥餅裝袋，根據(jù)此方式依次打開(kāi)濾板完成壓濾機(jī)泥餅的裝袋。

實(shí)施例二

一種廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋裝置，包括開(kāi)口可折疊的導(dǎo)泥裝置2和裝載袋3，其中導(dǎo)泥裝置2固定在壓濾機(jī)濾板1的下方，開(kāi)口覆蓋兩濾板間的落泥區(qū)域，隨壓濾機(jī)濾板1張開(kāi)而張開(kāi)，隨濾板1閉合而閉合；裝載袋3固定在導(dǎo)泥裝置2的下方，袋口與導(dǎo)泥裝置2出泥口對(duì)接。

進(jìn)一步地，導(dǎo)泥裝置2的數(shù)量和裝載袋3的數(shù)量根據(jù)壓濾機(jī)濾板1的數(shù)量確定，每?jī)蓧K濾板間設(shè)置一個(gè)導(dǎo)泥裝置2，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2下安裝一個(gè)裝載袋3。

進(jìn)一步地，每塊濾板1的下端兩側(cè)均設(shè)置有連接件4，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2的開(kāi)口處有與濾板的連接件4套接的套接件5，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2的出泥口有用于固定裝載袋3的緊固件6。

進(jìn)一步地，每個(gè)導(dǎo)泥裝置2通過(guò)套接件5套接在濾板1下端的連接件4上，每個(gè)裝載袋3通過(guò)開(kāi)口固定在導(dǎo)泥裝置2出泥口處的緊固件6上。

進(jìn)一步地，如圖5所示，所有導(dǎo)泥裝置2的出泥口中心線彼此交錯(cuò)，位于兩條平行的直線上，所有裝載袋3也彼此交錯(cuò)固定在導(dǎo)泥裝置上，此實(shí)施例增大了導(dǎo)泥空間，便于泥餅順利入袋，因而更加方便導(dǎo)泥。

本發(fā)明還提供一種利用上述廂式壓濾機(jī)泥餅裝袋裝置進(jìn)行的泥餅裝袋方法，包括視廂式壓濾機(jī)為一個(gè)整體考慮，把壓濾機(jī)相鄰兩濾板間作為一個(gè)獨(dú)立單元；在每塊濾板的下端兩側(cè)均設(shè)置連接裝置，相鄰兩塊濾板的連接裝置上套接一個(gè)導(dǎo)泥裝置，每個(gè)導(dǎo)泥裝置的出泥口固定一個(gè)裝載袋；濾板閉合時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著閉合；濾板張開(kāi)時(shí)，導(dǎo)泥裝置跟著張開(kāi)，夾在兩濾板間的泥餅掉落到導(dǎo)泥裝置，然后順著導(dǎo)泥裝置掉落到裝載袋中，實(shí)現(xiàn)泥餅的依靠重力直接快速裝袋。

進(jìn)一步地，當(dāng)打開(kāi)第一塊濾板時(shí)，第二塊濾板靜止不動(dòng)，導(dǎo)泥裝置開(kāi)口處隨第一塊濾板打開(kāi)而打開(kāi)，這樣夾在第一塊濾板和第二塊濾板之間的泥餅在濾板張開(kāi)后掉入張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第一和第二塊濾板間的泥餅裝袋；隨后打開(kāi)第二塊濾板推向第一塊濾板并攏，第一和第二塊濾板間的導(dǎo)泥裝置合攏，同時(shí)第二塊和第三塊濾板間的導(dǎo)泥裝置開(kāi)口隨之打開(kāi)，夾在第二塊濾板和第三塊濾板之間的泥餅掉入第二塊濾板和第三塊濾板之間張開(kāi)的導(dǎo)泥裝置，泥餅通過(guò)導(dǎo)泥裝置自動(dòng)導(dǎo)入裝載袋，完成第二和第三塊濾板間的泥餅裝袋，根據(jù)此方式依次打開(kāi)濾板完成壓濾機(jī)泥餅的裝袋。

有此可見(jiàn)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明完全利用重力進(jìn)行裝袋，使工人從高強(qiáng)度裝袋勞動(dòng)中解脫出來(lái)，避免了工人和泥餅直接接觸，保護(hù)了工人安全和健康。

2.本發(fā)明導(dǎo)泥裝置開(kāi)口和濾板直接套接，覆蓋濾板間的落泥區(qū)域，出口和裝載袋套接使得泥餅直接掉入導(dǎo)泥裝置并滑入裝載袋里，避免了泥餅掉落到地面上污染地面和工作環(huán)境，杜絕了泥餅對(duì)環(huán)境的污染。

3.本發(fā)明中泥餅在打開(kāi)濾板后瞬間入裝載袋，污泥卸泥時(shí)間大大縮短，提高了壓濾機(jī)污泥處理效率。

4.本發(fā)明裝載袋大小根據(jù)兩濾板間設(shè)計(jì)容量選擇，達(dá)到定量的目的，避免人工裝袋過(guò)程中裝多裝少的問(wèn)題，最大限度發(fā)揮裝載袋容積，節(jié)約裝載袋成本。

5.本發(fā)明直接利用壓濾機(jī)濾板底部到地面的空間直接裝袋，操作簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。