本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備的輔助裝置，尤其涉及一種鋁殼分流裝置。

背景技術(shù)：

目前，鋁殼在各個(gè)加工工位(如沖壓到噴碼處)之間的輸送都需要通過(guò)中轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于各加工裝置的加工鋁殼的速度不同，特別是；當(dāng)后面的加工速度小于前面的加工速度時(shí)，必須在中轉(zhuǎn)處安裝分流裝置。否則鋁殼會(huì)產(chǎn)生堆積，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)。目前現(xiàn)階段的采用的方法是人工將多余的鋁殼分流或直接用裝置來(lái)分流，但都沒(méi)有自動(dòng)儲(chǔ)存及自動(dòng)檢測(cè)鋁殼數(shù)量功能，一旦操作人員失誤會(huì)造成鋁殼的報(bào)廢。

本發(fā)明提及的一種鋁殼分流裝置通過(guò)機(jī)械與氣動(dòng)元件的配合，實(shí)現(xiàn)多通道的分流，同時(shí)還具有自動(dòng)儲(chǔ)存鋁殼及自動(dòng)檢測(cè)鋁殼數(shù)量的功能，使鋁殼生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種鋁殼分流裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種鋁殼分流裝置，包括：

轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)法蘭與電機(jī)連接，并隨著電機(jī)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外面安裝圍板，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下面安裝托板；

進(jìn)料輸送帶，所述進(jìn)料輸送帶安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的后面，與所述轉(zhuǎn)盤(pán)相切；

第一出料輸送帶，所述第一出料輸送帶安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的右側(cè)，與所述轉(zhuǎn)盤(pán)相切，所述第一出料輸送帶的側(cè)面安裝光電檢測(cè)I；

第二出料輸送帶，所述第二出料輸送帶安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的前面，與所述轉(zhuǎn)盤(pán)相切，所述第二出料輸送帶的側(cè)面安裝光電檢測(cè)II；

轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板安裝在所述進(jìn)料輸送帶與第一出料輸送帶之間；

調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的左側(cè)，且角度可調(diào)；

橫桿，所述橫桿安裝在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的上面，沿前后方向安裝，所述橫桿的中間安裝擺動(dòng)臂氣缸，所述擺動(dòng)臂氣缸的缸桿連接擺動(dòng)臂；

光電檢測(cè)III，所述光電檢測(cè)III通過(guò)光電檢測(cè)III支架連接在所述橫桿上，且位置可調(diào)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料輸送帶、第一出料輸送帶及第二出料輸送帶、與所述轉(zhuǎn)盤(pán)接觸處均安裝過(guò)渡板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料輸送帶、第一出料輸送帶及第二出料輸送帶的上面均安裝外側(cè)護(hù)欄及內(nèi)側(cè)護(hù)欄。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料輸送帶上面的內(nèi)側(cè)護(hù)欄處連接導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的形狀為圓弧狀，所述第一出料輸送帶及第二出料輸送帶上面的內(nèi)側(cè)護(hù)欄頭部加工尖部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)板連接轉(zhuǎn)板氣缸，所述轉(zhuǎn)板氣缸的后面連接鉸鏈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述圍板與所述轉(zhuǎn)板對(duì)應(yīng)處加工圍板孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺動(dòng)臂的形狀為漸開(kāi)線狀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的接近中心處加工下料口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的下面與所述下料口對(duì)應(yīng)位置安裝容器。

本發(fā)明的有益效果為：

1.通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的輸送，利用機(jī)械與氣動(dòng)元件的配合，使鋁殼分成幾路出料，達(dá)到分流的目的。

2.利用光電檢測(cè)II來(lái)判斷第二出料輸送帶的鋁殼的數(shù)量，控制擺動(dòng)臂氣缸的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋁殼的數(shù)量過(guò)多時(shí)，使鋁殼轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)處有暫時(shí)儲(chǔ)存鋁殼的功能。

3.特殊情況，當(dāng)操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁殼的數(shù)量過(guò)多時(shí)，多余的鋁殼通過(guò)下料口掉到下面的容器內(nèi)，光電檢測(cè)III檢查到鋁殼數(shù)量過(guò)多，報(bào)警提示操作人員。

4.該裝置設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低廉，功能齊全，自動(dòng)化程度高，適合鋁殼加工裝置之間的過(guò)渡。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種鋁殼分流裝置的俯視圖(第一出料狀態(tài))；

圖2為本發(fā)明一種鋁殼分流裝置的俯視圖(第二出料狀態(tài))；

圖3為一種鋁殼分流裝置的俯視圖(儲(chǔ)存狀態(tài))；

圖4為一種鋁殼分流裝置的主視圖；

圖5為鋁殼的零件圖。

圖中：1、轉(zhuǎn)盤(pán)；2、圍板；3、圍板孔；4、轉(zhuǎn)板；5、鉸鏈；6、轉(zhuǎn)板氣缸；7、光電檢測(cè)I；8、過(guò)渡板；9、第一出料輸送帶；10、擺動(dòng)臂；11、下料口；12、橫桿；13、光電檢測(cè)II；14、第二出料輸送帶；15、擺動(dòng)臂氣缸；16、法蘭；17、調(diào)節(jié)板；18、光電檢測(cè)III；19、光電檢測(cè)III支架；20、進(jìn)料輸送帶；21、導(dǎo)向部；22、容器；23、電機(jī)；24、鋁殼；25、托板。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋁殼分流裝置，包括：轉(zhuǎn)盤(pán)1通過(guò)法蘭16與電機(jī)23連接，并隨著電機(jī)作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)1的外面安裝圍板2，圍板2與轉(zhuǎn)板4對(duì)應(yīng)處加工圍板孔3，使擺動(dòng)臂在圍板孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤(pán)1的下面安裝托板25，用來(lái)安裝圍板2及橫桿12；進(jìn)料輸送帶20安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1的后面，與轉(zhuǎn)盤(pán)1相切；第一出料輸送帶9安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1的右側(cè)，與轉(zhuǎn)盤(pán)1相切，第一出料輸送帶9的側(cè)面安裝光電檢測(cè)I；第二出料輸送帶14安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1的前面，與轉(zhuǎn)盤(pán)1相切，第二出料輸送帶14的側(cè)面安裝光電檢測(cè)II 13；進(jìn)料輸送帶20、第一出料輸送帶9及第二出料輸送帶14與轉(zhuǎn)盤(pán)接觸處均安裝過(guò)渡板8。進(jìn)料輸送帶20、第一出料輸送帶9及第二出料輸送帶14的上面均安裝外側(cè)護(hù)欄及內(nèi)側(cè)護(hù)欄。進(jìn)料輸送帶20上面的內(nèi)側(cè)護(hù)欄處連接導(dǎo)向部21，導(dǎo)向部21的形狀為圓弧狀，使鋁殼進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)平穩(wěn)過(guò)渡。第一出料輸送帶9及第二出料輸送帶14上面的內(nèi)側(cè)護(hù)欄頭部加工尖部，起導(dǎo)向作用。轉(zhuǎn)板4安裝在進(jìn)料輸送帶20與第一出料輸送帶9之間，轉(zhuǎn)板4連接轉(zhuǎn)板氣缸6，轉(zhuǎn)板氣缸6的后面連接鉸鏈5。調(diào)節(jié)板17安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1的左側(cè)，且角度可調(diào)，利用調(diào)節(jié)板將多余的鋁殼堆積在轉(zhuǎn)盤(pán)上；橫桿12安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)1的上面，沿前后方向安裝，橫桿12的中間安裝擺動(dòng)臂氣缸15，擺動(dòng)臂氣缸15的缸桿連接擺動(dòng)臂10，擺動(dòng)臂10的形狀為漸開(kāi)線狀，使擺動(dòng)臂與鋁殼接觸時(shí)柔性接觸，防止鋁殼的傾倒。光電檢測(cè)III18通過(guò)光電檢測(cè)III支架19連接在橫桿12上，且位置可調(diào)，通過(guò)光電檢測(cè)III檢測(cè)到鋁殼數(shù)量過(guò)多，報(bào)警提示操作人員。轉(zhuǎn)盤(pán)1的接近中心處加工下料口11。轉(zhuǎn)盤(pán)1的下面與下料口11對(duì)應(yīng)位置安裝容器22，將多余的鋁殼收集。

通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的輸送，利用機(jī)械與氣動(dòng)元件的配合，使鋁殼分成幾路出料，達(dá)到分流的目的。利用光電檢測(cè)II來(lái)判斷第二出料輸送帶的鋁殼的數(shù)量，控制擺動(dòng)臂氣缸的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)鋁殼的數(shù)量過(guò)多時(shí)，使鋁殼轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)盤(pán)上，轉(zhuǎn)盤(pán)處有暫時(shí)儲(chǔ)存鋁殼的功能。特殊情況，當(dāng)操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋁殼的數(shù)量過(guò)多時(shí)，多余的鋁殼通過(guò)下料口掉到下面的容器內(nèi)，光電檢測(cè)III檢查到鋁殼數(shù)量過(guò)多，報(bào)警提示操作人員。該裝置設(shè)計(jì)合理，造價(jià)低廉，功能齊全，自動(dòng)化程度高，適合鋁殼加工裝置之間的過(guò)渡。

具體使用時(shí)，為方便理解本發(fā)明，結(jié)合附圖進(jìn)行描述；

前面工序(如沖壓)加工后的鋁殼通過(guò)進(jìn)料輸送帶的輸送到達(dá)轉(zhuǎn)盤(pán)的進(jìn)口處，通過(guò)導(dǎo)向部的導(dǎo)向后進(jìn)入到轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)的上表面與鋁殼底部的摩擦力帶動(dòng)鋁殼沿著轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣運(yùn)動(dòng)，到達(dá)第一出料輸送帶處，出料，鋁殼進(jìn)入下一個(gè)加工程序。

當(dāng)?shù)谝怀隽陷斔蛶Ш竺娴募庸に俣容^慢或有問(wèn)題需要處理時(shí)(如噴碼裝置沒(méi)有油墨，或無(wú)色帶等問(wèn)題時(shí))，鋁殼在第一出料輸送帶處堆積，達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，光電檢測(cè)I檢測(cè)到，并指令轉(zhuǎn)板氣缸動(dòng)作，將轉(zhuǎn)板往轉(zhuǎn)盤(pán)的中心推(參見(jiàn)圖2)，此時(shí)從進(jìn)料輸送帶出料的鋁殼碰到轉(zhuǎn)板后方向發(fā)生改變，鋁殼會(huì)往轉(zhuǎn)盤(pán)的中心處發(fā)生一些偏移，即不會(huì)進(jìn)入到第一出料輸送帶處。直到光電檢測(cè)I檢測(cè)不到鋁殼，轉(zhuǎn)板氣缸復(fù)位，鋁殼重新進(jìn)入到第一出料輸送帶處。改變方向的鋁殼運(yùn)動(dòng)到擺動(dòng)臂處，隨著擺動(dòng)臂的漸開(kāi)線外形軌跡，引導(dǎo)到第二出料輸送帶處，出料，鋁殼進(jìn)入下一個(gè)加工程序。

當(dāng)?shù)诙隽陷斔蛶Ш竺娴募庸に俣容^慢或有問(wèn)題需要處理時(shí)(這種情況不是經(jīng)常發(fā)生，因?yàn)榧庸に俣冉?jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，只有當(dāng)后面的加工裝置發(fā)生故障時(shí)，才會(huì)有)，鋁殼在第二出料輸送帶處堆積，達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，光電檢測(cè)II檢測(cè)到，并指令擺動(dòng)臂氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度(見(jiàn)圖3)，多余的鋁殼通過(guò)擺動(dòng)臂的導(dǎo)向往轉(zhuǎn)盤(pán)的中心運(yùn)動(dòng)，利用調(diào)節(jié)板將多余的鋁殼堆積在轉(zhuǎn)盤(pán)上，并隨著轉(zhuǎn)盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，起到一個(gè)暫時(shí)堆積的作用。直到光電檢測(cè)II檢測(cè)不到鋁殼，擺動(dòng)臂氣缸復(fù)位，鋁殼重新進(jìn)入到第二出料輸送帶。當(dāng)堆積的數(shù)量達(dá)到一定時(shí)，部分鋁殼通過(guò)下料孔掉到容器內(nèi)，同時(shí)光電檢測(cè)III檢測(cè)到鋁殼數(shù)量過(guò)多，報(bào)警提示操作人員。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。