本發(fā)明涉及液壓千斤頂?shù)拿芊饨Y構，特別是一種液壓千斤頂活塞及上蓋組合密封結構。

背景技術：

液壓千斤頂是工業(yè)生產中常見的頂升裝置，其密封部件的密封性能是關系到液壓千斤頂能否正常工作的關鍵。其頂升和卸荷是通過活塞在油缸內壁中上下移動完成的。其密封部件的密封性能是關系到液壓千斤頂能否正常工作的關鍵。其頂升和卸荷是通過活塞在油缸內壁中上下移動完成的，活塞和油缸之間是動密封，對密封件的密封性能要求較高。

現(xiàn)有的液壓千斤頂?shù)拿芊饨Y構存在以下不足之處：

1、活塞與油缸之間僅采用單一類型的密封件，動密封性能較差，耐磨損性能差，長時間使用后存在密封失效的情況。

2、液壓千斤頂在上端通過頂帽密封，頂帽通過其內孔下段的內螺紋螺紋連接在油缸上端的外緣上，活塞桿設在油缸內，上端從油缸內伸出并位于頂帽內孔上段中?，F(xiàn)有的液壓千斤頂，頂帽內孔上段與活塞桿外緣之間僅設有設有一個密封圈，頂升或卸荷時活塞桿頻繁上、下移動，易磨損密封圈，使灰塵進入活塞桿與油缸之間的間隙中，且活塞桿在上下移動的過程中由于缺乏導向而容易偏斜，進而單邊磨損密封圈。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，而提供一種液壓千斤頂活塞及上蓋組合密封結構。它解決了現(xiàn)有的液壓千斤頂頂帽與活塞桿之間的密封圈易磨損，導致活塞桿與油缸之間的間隙進灰塵，及頂帽與活塞桿之間缺乏導向，而導致活塞桿上下移動時偏斜，進而單邊磨損密封圈；現(xiàn)有的液壓千斤頂活塞與油缸之間的密封結構動密封性能差，使用壽命短的問題。

本發(fā)明的技術方案是：液壓千斤頂活塞及上蓋組合密封結構，包括外殼、油缸、活塞桿和頂帽；油缸設在外殼內；活塞桿設在油缸內，其上端從油缸內伸出并位于頂帽上端內孔中；頂帽呈兩端開口的套筒形，其外緣上設有環(huán)形凸臺，其通過下端內孔中的內螺紋螺紋連接在油缸上端外緣上，其環(huán)形凸臺的下環(huán)形面抵住外殼，為外殼提供定位；

其還包括上蓋密封組件和活塞密封組件；

上蓋密封組件包括設在頂帽與活塞桿之間的防塵圈和導向套；頂帽上端內孔中從上至下依次設有槽A和槽B，防塵圈安裝在槽A內，導向套安裝在槽B內；

活塞密封組件設在油缸與活塞之間，其包括支承環(huán)、Y型密封圈、密封圈和J型環(huán)；支承環(huán)和密封圈分別設在Y型密封圈的上下兩端；J型環(huán)設在密封圈外部，將密封圈緊密環(huán)抱在內。

本發(fā)明進一步的技術方案是:活塞的外壁上從至下依次設有中槽和下槽；支承環(huán)套裝在活塞外壁上，Y型密封圈安裝在中槽內，密封圈安裝在下槽內。

本發(fā)明再進一步的技術方案是:頂帽環(huán)形凸臺的下環(huán)形面與外殼之間設有密封墊圈。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：

上蓋密封結構具有如下優(yōu)點：

1、頂帽與活塞桿之間設有防塵圈，防止灰塵落入兩者之間的間隙。

2、頂帽與活塞桿之間設有導向套，活塞在油缸中上下移動時能起到良好的導向作用，防止活塞桿偏斜而磨損密封圈。

活塞密封結構具有如下優(yōu)點：

1、組合密封性能好，密封組件與油缸內壁的摩擦阻力小，使用壽命長，耐壓值高。

2、當活塞在油缸內壁中上下移動時，導向環(huán)對活塞起到導向和防偏的作用，防止由于活塞在移動過程中偏心而單邊磨損其它密封部件。

3、“Y型密封圈”與“J型環(huán)和密封圈”形成雙重密封，其中任意一重密封失效，另一重密封仍可保證液壓千斤頂正常工作。

以下結合圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為頂帽結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為本發(fā)明中活塞的結構示意圖；

圖5為圖4的B-B剖視圖。

具體實施方式

實施例1：

一種液壓千斤頂活塞及上蓋組合密封結構，包括外殼1、油缸2、活塞桿3、頂帽4、上蓋密封組件和活塞密封組件；油缸2設在外殼1內；活塞桿3設在油缸2內，其上端從油缸2內伸出并位于頂帽4上端內孔中；頂帽4呈兩端開口的套筒形，其外緣上設有環(huán)形凸臺41，其通過下端內孔中的內螺紋螺紋連接在油缸2上端外緣上，其環(huán)形凸臺41的下環(huán)形面抵住外殼1，為外殼1提供定位。

上蓋密封組件包括設在頂帽4與活塞桿3之間的防塵圈5和導向套6；頂帽4上端內孔中從上至下依次設有槽A42和槽B43，防塵圈5安裝在槽A42內，導向套6安裝在槽B43內。頂帽4環(huán)形凸臺41的下環(huán)形面與外殼1之間設有密封墊圈。

活塞密封組件設在油缸2與活塞7之間，其包括支承環(huán)8、Y型密封圈9、密封圈10和J型環(huán)11；支承環(huán)和密封圈分別設在Y型密封圈的上下兩端；J型環(huán)設在密封圈外部，將密封圈緊密環(huán)抱在內。

活塞7的外壁上從至下依次設有中槽71和下槽72；支承環(huán)8套裝在活塞7外壁上，Y型密封圈9安裝在中槽71內，密封圈10安裝在下槽72內。

頂帽4環(huán)形凸臺41的下環(huán)形面與外殼1之間設有密封墊圈。