本發(fā)明涉及油田采油技術領域，尤其涉及儲油罐原油采樣裝置。
背景技術：
目前，油田采油廠沉降罐采樣、探油水界面、探乳化層厚度作業(yè)流程為：人工攜帶采樣器、棉紗、裝油樣的瓶子、裝工具的桶子、安全帶、照明防爆手電等采樣器具，經油罐爬梯攀登至儲油罐頂，將繩索綁定的采樣器從油罐量油口人工下放到罐體內指定液位采樣，采樣下尺尺寸依據繩索上的繩結大概（繩結為一米一個結）確定，采樣后，人工提升采樣器至量油口，將采樣器內的樣品倒入采樣桶內，然后，員工攜帶油層樣品走下沉降罐，將取得的樣品拿到化驗室分析化驗。
但這種作業(yè)方式存在下述問題：
⑴操作人員暴露在油氣彌漫環(huán)境易發(fā)生中毒事故；
⑵員工在罐口防爆“零區(qū)”操作，產生靜電火花易發(fā)生閃爆事故；
⑶沉降罐高10~13米左右（以1000m3和5000 m3沉降罐為例），員工登上沉降罐頂頻繁作業(yè)存在高空墜落事故風險；
⑷沉降罐高10~13米左右，在大風（五級）、雨雪等惡劣天氣無法上罐采樣；
⑸上罐采樣攜帶物品多，夜間采樣需雙人協作（一人采樣，一人照明并作安全監(jiān)護）；
⑹采樣繩“打結”下尺，計數不準確；
⑺采樣繩上提，攜帶油污多，導致罐口操作面濕滑。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種提高作業(yè)效率、采樣精度的儲油罐原油采樣裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的儲油罐原油采樣裝置，其特征在于：該裝置包括設在油罐內壁的升降導軌、設在所述油罐外內置承力柱的殼體、含有壓縮空氣管和輸油管的氣液綜合管、與所述殼體相接的采樣臺；所述殼體內側設有密封槽；所述升降導軌內側設有隔膜泵，該隔膜泵上連有管路拖鏈；所述管路拖鏈的一端與固定在所述油罐頂部的法蘭相連；所述升降導軌內設有滑輪，該滑輪上設有嵌在所述密封槽內的提升鋼絲；所述提升鋼絲的一端與所述隔膜泵相連，其另一端纏繞在固定于所述承力柱下部的鋼絲絞盤上，該鋼絲絞盤連有牽引電機；所述氣液綜合管的一部分管路設在所述油罐中的所述管路拖鏈內，并與所述隔膜泵相連，其余管路設在所述油罐外的所述密封槽內；所述氣液綜合管中的壓縮空氣管連有空壓機，輸油管則與所述采樣臺上的采樣口連接；所述空壓機的出口端分別設置空氣過濾器、電動球閥、控制開關。
所述密封槽內填充保溫材料，其兩端出口分別設置橡膠密封圈、刮油器、阻火器。
所述隔膜泵通過導向輪安裝在所述升降導軌內側。
所述鋼絲絞盤上設置計數器。
靠近所述牽引電機一端的所述密封槽的下方設置殘油盒，該殘油盒上設置卸污閥。
所述輸油管上分別設有流量計和流量閥。
所述采樣臺上設有包括按鈕和液晶觸摸屏的控制面板，該控制面板分別與所述空壓機、牽引電機相連。
本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明中隔膜泵通過導向輪安裝在升降導軌上，通過提升鋼絲牽引和泵自身重力作用實現隔膜泵上下移動。
2、本發(fā)明中密封槽兩端出口分別設置橡膠密封圈、刮油器、阻火器，不但可以有效避免罐內油氣、油污外泄，而且可以確保防爆安全。
3、本發(fā)明中密封槽內填充保溫材料，可確保冬季空氣壓縮管和輸油管不被凍結。
4、本發(fā)明中靠近牽引電機一端的密封槽的下方設置殘油盒，密封槽內的油污收集在殘油盒內，殘油盒上設置卸污閥定期清理殘油。
5、本發(fā)明中鋼絲絞盤和牽引電機連接，提升鋼絲纏繞在鋼絲絞盤上，通過牽引電機啟停、正反轉，實現隔膜泵上下運動；同時，鋼絲絞盤上設置計數器，可以精確確定隔膜泵升降高度。
6、本發(fā)明中輸油管上分別設有流量計和流量閥，可實現對采樣流量的控制。
7、本發(fā)明將員工采樣作業(yè)地點由原來油罐罐頂改變到油罐底部，有效改善員工作業(yè)條件，通過機電設備將人工采樣方式變化為機械采樣，極大地提高作業(yè)效率和采樣精度。
8、本發(fā)明結構簡易、使用可靠，便于維修。
附圖說明
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1—油罐 2—管路拖鏈 3—隔膜泵 4—提升鋼絲 5—法蘭 6—滑輪 7—密封槽 8—承力柱 9—采樣臺 10—鋼絲絞盤 11—牽引電機 12—升降導軌 13—氣液綜合管 14—空壓機。
具體實施方式
如圖1所示，儲油罐原油采樣裝置，該裝置包括設在油罐1內壁的升降導軌12、設在油罐1外內置承力柱8的殼體、含有壓縮空氣管和輸油管的氣液綜合管13、與殼體相接的采樣臺9。
殼體內側設有密封槽7；升降導軌12內側設有隔膜泵3，該隔膜泵3上連有管路拖鏈2；管路拖鏈2的一端與固定在油罐1頂部的法蘭5相連；升降導軌12內設有滑輪6，該滑輪6上設有嵌在密封槽7內的提升鋼絲4；提升鋼絲4的一端與隔膜泵3相連，其另一端纏繞在固定于承力柱8下部的鋼絲絞盤10上，該鋼絲絞盤10連有牽引電機11；氣液綜合管13的一部分管路設在油罐1中的管路拖鏈2內，并與隔膜泵3相連，其余管路設在油罐1外的密封槽7內；氣液綜合管13中的壓縮空氣管連有空壓機14，輸油管則與采樣臺9上的采樣口連接；空壓機14的出口端分別設置空氣過濾器、電動球閥、控制開關。
其中：密封槽7內填充保溫材料，其兩端出口分別設置橡膠密封圈、刮油器、阻火器。
隔膜泵3通過導向輪安裝在升降導軌12內側。
鋼絲絞盤10上設置計數器。
靠近牽引電機11一端的密封槽7的下方設置殘油盒，該殘油盒上設置卸污閥。
輸油管上分別設有流量計和流量閥。
采樣臺9上設有包括按鈕和液晶觸摸屏的控制面板，該控制面板分別與空壓機14、牽引電機11相連。