本發(fā)明涉及一種建筑材料加工設備技術領域，尤其涉及一種干飯砂漿防離析裝置。

背景技術：

干粉砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物，在粉狀和顆粒狀材料混合后， 由于其各自的屬性不同，在儲存、運輸、使用過程中都可能發(fā)生粉體和顆粒物 的二次分離，這種現(xiàn)象就是干混砂漿的“離析”現(xiàn)象。如果“離析”現(xiàn)象不能 得到有效控制，將嚴重影響干粉砂漿的成品質量和建筑施工質量。

而傳統(tǒng)的砂漿儲存設備不具備防離析功能，或在砂漿儲存設備中設置豎直的離析管，在管壁上設置出料孔，進料時，先從下部出料孔出料，當下部出料孔被砂漿覆蓋后，依次從上部出料孔出料，該中方式，由于離析管長時間浸入在砂漿中，極易造成出料孔阻塞，難以達到理想的防離析效果。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種干粉砂漿防離析裝置，其通過可伸縮的防離析通道，干粉砂漿進入防離析通道后迅速散開的趨勢被抑制，可實現(xiàn)干粉砂漿的同步下落，不僅能夠在砂漿通過防離析通道達到防離析的效果，而且通過防離析通道的伸縮，帶動導流管上下移動，使導流管始終位于砂漿上方，從而防止導流管出口阻塞，并且可使砂漿均勻分布于物料倉中。

本發(fā)明的實施例提供一種干粉砂漿防離析裝置，其特征在于，包括：物料倉、集料口、防離析通道、六通分流管、導流管、電機、卷收器、鋼索和導向滑輪，所述物料倉上部設有一進料口，物料通過傳送裝置輸入至所述物料倉，所述物料倉下部具有從側壁向中心位置傾斜的斜面，所述斜面與所述側壁所在豎直平面夾角為45度，所述斜面下方設有出料口，所述集料口的截面為從上至下逐漸減小的漏斗狀，所述集料口上端通過固定支架固連與所述物料倉內壁，所述集料口上部設有至少兩個溢料槽，所述集料口下端固連有所述防離析通道，所述防離析通道包括第一套管、第二套管、第三套管，所述第一套管、第二套管、第三套管直徑依次增大且相互套裝，所述第一套管底部具有沿套管周緣向外側延伸的第一套管外側凸臺，外第二套管內徑與所述第一套管外側凸臺相匹配，所述第二套管底部具有沿第二套管周緣朝向第二套管內側延伸的第二套管內側凸臺和沿第二套管周緣朝向第二套管外側的延伸的第二套管內側凸臺，所述第二套管內側凸臺設有沿第二套管內壁向下的圓弧倒角，第三套管內徑與所述第二套管內側凸臺外徑相匹配，所述第二套管內側凸臺與與第一套管外側凸臺的延伸長度相等，所述第三套管底部具有第三套管內側凸臺，且所述第三套管內側凸臺設有沿第三套管內壁向下的圓弧倒角，所述第三套管內側凸臺與第二套管內側凸臺的延伸長度相等，所述第三套管下方固連有六通分流管，所述六通分流管包括第一管體和固連于所述第一管體下端的六個分流管體，所述六根分流管體沿第一管體周向均勻排列，且所述分流管體與水平面夾角為45度，所述六通分流管底部中心位置設有導流錐，所述導流錐底部與各分流管體相接，所述六通分流管的主體內設有用于限制導流錐水平方向運動的限位支架，所述六通分流管各管體均固連有所述導流管，所述物料倉中進料口上方設有電機倉和卷收器，所述電機至于所述電機倉中，所述卷收器對稱設置于所述電機倉兩側，所述電機倉朝向所述卷收器的兩側設有供鋼索通過的孔，所述卷收器通過卷收器水平支架和卷收器水平支架固連于所述物料倉側壁與上壁，所述電機通過傳動機構與所述卷收器連接，為卷收器轉動提供動力，卷收器中鋼索經(jīng)過固連于集料口下端的導向滑輪與第三套管下端固定連接。

優(yōu)選地，所述集料口下端設有集料口法蘭盤，集料口與防離析通道通過集料口法蘭盤與第一套管法蘭盤螺栓連接，所述導向滑輪固定連接于所述第一套管法蘭盤。

優(yōu)選地，所述防離析通道中第三套管下端設有第三套管法蘭盤，所述六通分流管中所述第一管體上端設有第一管體法蘭盤，所述防離析通與六通分流管道通過第三套管法蘭盤與第一管體法蘭盤螺栓連接。

優(yōu)選地，所述六通分流管各分流管體均通過法蘭盤螺栓連接有分流管，所述分流管向所述物料倉周側延伸。

優(yōu)選地，所述防離析通道內徑尺寸在8至15厘米。

優(yōu)選地，所述出料口設有手動蝶閥開關，用于開啟或關閉所述出料口。

優(yōu)選地，所述傳動機構為皮帶傳動。

優(yōu)選地，所述溢料槽設于物料倉上部，沿周側呈分散位置設置，各溢料槽面積的和不小于防離析通道的橫截面面積。

優(yōu)選地，所述出料口下方距離地面有一定高度，所述物料倉外部設有支架支撐。

優(yōu)選地，進一步包括物料車，所述物料車可在出料口下方空間進出，用于運輸物料。

附圖說明

以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。

圖1為本實施例中的干粉砂漿防離析裝置的結構示意圖。

圖2為本實施例中的防離析通道的結構示意圖。

圖3為圖2所示的A處的局部放大圖。

圖4為本實施例中六通分流管的結構示意圖。

圖5為本實施例中六通分流管俯視圖。

標號說明：

1六通分流管

111 分流管體

112 分流管體法蘭盤

113 第一管體法蘭盤

114 導流錐

115 限位支架

116 主體

2 導流管

3 防離析通道

31 第三套管

311 第三套管內側凸臺

312 第三套管法蘭盤

32 第二套管

321 第二套管內側凸臺

322 第二套管內側凸臺

33 第一套管

331第一套管外側凸臺

332 第一套管法蘭盤

4 集料口

5 溢料槽

6 電機

7 卷收器

71 卷收器水平支架

72 卷收器水平支架

8 鋼索

9 導向滑輪

10 傳送裝置

11 物料倉

12 出料口

13 物料車。

具體實施方式

為了對發(fā)明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充當實例、例子或說明”，不應將在本文中被描述為“示意性”的任何圖示、實施方式解釋為一種更優(yōu)選的或更具優(yōu)點的技術方案。

為使圖面簡潔，各圖中的只示意性地表示出了與本發(fā)明相關部分，而并不代表其作為產(chǎn)品的實際結構。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。

在本文中，“水平”和“豎直”只是表示該部件或表面的大體延伸方向，并非是指絕對的水平方向和豎直方向，其可與絕對的水平方向和豎直方向具有一定的夾角。

在本文中，“第一”、“第二”等僅用于彼此的區(qū)分，而非表示重要程度及順序、以及互為存在的前提等。

請參見圖1，在一個實施例中，提供了一種干粉砂漿防離析裝置，包括：物料倉11、集料口4、防離析通道3、六通分流管1、導流管2、電機6、卷收器7、鋼索8和導向滑輪9，所述物料倉11上部設有一進料口，物料通過傳送裝置10輸入至所述物料倉11，進料口位于物料倉11一側的上部，其寬度可供傳送裝置10通過進料口伸入物料倉11內部，進料口的開口高度可供傳送裝置10和物料順利通過，進料口上方有可容納電機6和卷收器7工作的預留空間，為保證物料倉11有效的儲物面積和整體合理的外部尺寸，進料口上沿距離物料倉11上壁20至30厘米。

所述物料倉11下部具有從側壁向中心位置傾斜的斜面，所述斜面與所述側壁所在豎直平面夾角為45度，所述斜面下方設有出料口12，傾斜的斜面角度為40至50度，從而保證物料倉11的儲物面積，并且，在打開出料口12后，物料可沿側壁順利流出，不會有物料堆積在側壁，在本實施例中選擇傾斜角度為45度，。

所述集料口4的截面為從上至下逐漸減小的漏斗狀，所述集料口4上端通過固定支架固連與所述物料倉11內壁，所述集料口4上部設有至少兩個溢料槽5，集料口4中心與出料口12相對應，呈漏斗狀，在本實施例中，側壁與集料口4上沿平面所成角度為45度，而應該了解的是，集料口4側壁傾斜角度也可根據(jù)鋼索8經(jīng)導向滑輪9所成角度而確定。集料口4上端，溢料槽5與集料口4上沿之間部分固定連接有固定支架，固定支架另一端固定連接在物料倉11內壁上，固定連接方式可以采用焊接，固定支架對集料口4位置進行固定，因為集料口4與防離析通道3、流通分流管依次連接，從而對集料口4的固定也能夠對防離析通道3、六通分流管1位置進行了固定，在接近集料口4上沿位置設有沿集料口4圓周布置的溢料槽5，在本實施例中，溢料槽5數(shù)量為六個，沿周向均勻設在集料口4，當物料上升至一定位置或物料傳送的瞬時流量較大時，物料可暫時沿溢料槽5流出，當物料沿六個溢料槽5流出時，可暫由分流起到防離析的作用，從而防止物料沿集料口4流出，保證防離析的效果。

其中如圖2所示，集料口4下端固連有所述防離析通道3，所述防離析通道3包括第一套管33、第二套管32、第三套管31，所述第一套管33、第二套管32、第三套管31直徑依次增大且相互套裝，在本實施例中，防離析通道3采用三級套管，第一套管33上端與集料口4通過法蘭盤連接，當物料輸送至物料倉11時，通過集料口4經(jīng)防離析通道3，由六通分流管1均勻流出，而隨著物料倉11物料的逐漸堆積，六通分流管1的位置需要逐漸上升，本實施例中的三級套管通過從第一至第三套管31三個直徑依次增大且相互套裝的套管，從而實現(xiàn)防離析通道3的伸縮，進而實現(xiàn)六通分流管1始終保持在物料上方位置。

其中如圖2所示并同時參見圖3，第一套管33底部具有沿套管周緣向外側延伸的第一套管外側凸臺331，外第二套管32內徑與所述第一套管外側凸臺331相匹配，所述第二套管32底部具有沿第二套管32周緣朝向第二套管32內側延伸的第二套管內側凸臺321和沿第二套管32周緣朝向第二套管32外側的延伸的第二套管內側凸臺322，所述第二套管內側凸臺321設有沿第二套管32內壁向下的圓弧倒角， 第三套管31內徑與所述第二套管內側凸臺322外徑相匹配，所述第二套管內側凸臺321與與第一套管外側凸臺331的延伸長度相等，所述第三套管31底部具有第三套管內側凸臺311，且所述第三套管內側凸臺311設有沿第三套管31內壁向下的圓弧倒角，所述第三套管內側凸臺311與第二套管內側凸臺322的延伸長度相等。

三級套管套裝，并且需要在物料倉11中上下伸縮，其中第一套管33、第二套管32、第三套管31直徑依次增大，所以防離析通道3從最大長度縮短的過程中，先是第二套管內側凸臺321由鋼索8拉動向上移動，當?shù)诙坠軆葌韧古_321下端邊緣與第二套管32下端邊緣接觸時，第三套管內側凸臺311與第二套管內側凸臺322接觸，通過鋼索8的繼續(xù)拉動，因為第三套管內側凸臺311與第二套管內側凸臺322間的限位作用，從而帶動第二套管32向上移動，然后第二套管內側凸臺321、第二套管32同時向上移動，至第二套管內側凸臺321與第一套管外側凸臺331接觸，使防離析通道3達到最小長度，可以理解的是，其中第三套管內側凸臺311的延伸長度可以延伸至第二套管內側凸臺321內徑，同樣，第二套管內側凸臺321的延伸長度可以延伸至第一套管內側凸臺的內徑，在此延伸長度內，第二套管內側凸臺321、第二套管內側凸臺321都可以實現(xiàn)限位作用，在本實施例中，優(yōu)先選擇第二套管內側凸臺321、第二套管內側凸臺321與第二套管32、第一套管外側凸臺331的延伸長度相等，并且，第三套管內側凸臺311、第二套管內側凸臺321均設置有沿第二套管內側凸臺321內壁、第二套管32內壁向下的圓弧倒角。

在本實施例中，第二套管內側凸臺321、第三套管內側凸臺311的圓弧倒角在分別接觸第二套管內側凸臺322、第一套管外側凸臺331時，可以達到限位作用，并且當物料從防離析通道3下落時，可以減少物料在內側凸臺上的堆積，使干粉砂漿防離析裝置在長時間使用后，無需對防離析通道3進行清理，依然可以保證防離析通道3的伸縮不受內側凸臺物料堆積影響而正常使用，避免了裝置長期使用，內側凸臺堆積物料厚度增加，使防離析通道3收縮不到位，而在此種情況下，因未達到收縮距離，卷收器7會繼續(xù)收縮鋼索8，從而導致鋼索8拉斷。

其中如圖1所示同時參見圖4、圖5，第二套管內側凸臺321下方固連有六通分流管1，所述六通分流管1包括第一管體和固連于所述第一管體下端的六個分流管體111，所述六根分流管體111沿第一管體周向均勻排列，且所述分流管體111與水平面夾角為45度，所述六通分流管1底部中心位置設有導流錐114，所述導流錐114底部與各分流管體相接，所述六通分流管1的主體116內設有用于限制導流錐114水平方向運動的限位支架115，所述六通分流管1各管體均固連有所述導流管2，在本實施例中，為使從防離析通道3中的物料能分散分布于物料倉11中，在防離析通道3下方連接六通分流管1，該流通分流管由六個分流管體111焊接與第一管體下部，六個分流管體111沿第一管體圓周均勻分布，每兩個分流管體111截面圓心與第一管體圓心成60度夾角，并且每個分流管體111與水平面的夾角可以為45度，導流錐114設于六通分流管1的本體116底部，與分流管體111接觸，六個分流管體111對導流錐114起支撐作用，本體116內設有限位支架115，本實施例中限位支架為中部圓環(huán)四周通過四根爪部與本體116內壁焊接固定，圓環(huán)直徑與導流錐114相匹配，對導流錐114水平方向移動起限位作用，可以理解的是，分流管體111與水平面的夾角可以控制六通分流管1用于分散物料的分散半徑，其角度在40至60度均可實現(xiàn)該效果，在本實施例中，采用45度夾角，從而使六通分流管1制造簡單，每個分流管體111向六通分流管1外側連接有分流管，分流管長度可根據(jù)物料倉11尺寸進行匹配，用于控制物料的分散半徑，其分流管長度不是本發(fā)明的保護重點，不在此贅述，另外，限位支架用于限定導流錐114水平方向運動，亦可用爪部直接與導流錐114焊接固定，可以理解，類似的限位結構都屬于本專利的保護范圍，不在此贅述。

如圖1所示，物料倉11中進料口上方設有電機倉和卷收器7，所述電機6置于所述電機倉中，所述卷收器7對稱設置于所述電機倉兩側，所述電機倉朝向所述卷收器7的兩側設有供鋼索8通過的孔，所述卷收器7通過卷收器水平支架71和卷收器水平支架72固連于所述物料倉11側壁與上壁，所述電機6通過傳動機構與所述卷收器7連接，為卷收器7轉動提供動力，卷收器7中鋼索8經(jīng)過固連于集料口4下端的導向滑輪9與第二套管內側凸臺321下端固定連接，在本實施例中，電機6為防離析通道3的伸縮提供動力，電機6置于電機倉中，物料倉11頂端中心位置設有電機倉，電機倉的相對兩側設有卷收器7，電機倉朝向卷收器7方向設有供鋼索8通過的孔，卷收器7的位置位于電機倉的兩側，與集料口4固連的導向滑輪9在同一豎直平面，電機通過傳動裝置帶動卷收器7進行轉動，從而使卷收器7收緊或放松鋼索8，進而使防離析通道3收縮或伸長，卷收器7通過水平支架與豎直支架固定，水平支架另一端連接于物料倉11側壁，豎直支架另一端連接于物料倉11上壁，對卷收器7其固定作用。

進一步地，所述集料口4下端設有集料口法蘭盤，集料口4與防離析通道3通過集料口法蘭盤與第一套管法蘭盤332螺栓連接，所述導向滑輪9固定連接于所述第一套管法蘭盤332。

在本實施例中，集料口4與防離析通道3的連接方式使用法蘭盤連接，在集料口4下端設有法蘭盤，防離析通道3第一套管33上端設有法蘭盤，兩個法蘭盤通過螺栓連接，導向滑輪9固定連接于集料口法蘭盤，從而起到對鋼索8的導向作用。

進一步地，所述防離析通道3中第三套管31下端設有第三套管31法蘭盤，所述六通分流管1中所述第一管體上端設有第一管體法蘭盤113，所述防離析通與六通分流管1道通過第三套管法蘭盤312與第一管體法蘭盤113螺栓連接。

在本實施例中，防離析通道3與六通分流管1的固連方式采用法蘭盤連接，防離析通道3中第二套管內側凸臺321下端設有第三套管法蘭盤312，六通分流管1中第一管體上端設有第一管體法蘭盤113，第三套管法蘭盤312與第一管體法蘭盤113通過螺栓連接。

進一步地，所述六通分流管1各分流管體111均通過法蘭盤螺栓連接有分流管，所述分流管向所述物料倉11周側延伸。

個分流管體111設有分流管體法蘭盤112，分流管與分流管體111連接端設有分流管法蘭盤，分流管體法蘭盤112與分流管法蘭盤通過螺栓連接。

進一步地，所述防離析通道3內徑尺寸在8至15厘米。

防離析通道3中的第一套管33內徑范圍在8至15厘米，該內徑范圍可以使干粉砂漿進入防離析通道3后迅速散開的趨勢被抑制，可實現(xiàn)干粉砂漿的同步下落，有效防止離析現(xiàn)象發(fā)生，其內徑可以根據(jù)物料倉11尺寸大小，進料口的進料量進行調整，在保證物料順利下落，不發(fā)生阻塞的情況下，選擇最小的內徑尺寸，在本實施例中優(yōu)先選擇內徑尺寸在10厘米。

進一步地，所述出料口12設有手動蝶閥開關，用于開啟或關閉所述出料口12。

進一步地，所述傳動機構為皮帶傳動。

在本實施例中，電機6對卷收器7的工作提供動力，其通過動力傳動裝置進行傳動，可以理解的是，皮帶傳動、鏈條傳動均可以實現(xiàn)該傳動，本發(fā)明優(yōu)先選擇皮帶傳動，從而保證傳動的平穩(wěn)，并且皮帶可以降低制造成本、方便選型。

進一步地，所述溢料槽5設于物料倉11上部，沿周側呈分散位置設置，各溢料槽5面積的和不小于防離析通道3的橫截面面積。

在本實施例中，溢料槽5位置設與集料口4高度的中點以上，溢料槽5數(shù)量為六個，沿周向均勻設在集料口4，當物料上升至一定位置或物料傳送的瞬時流量較大時，物料可暫時沿溢料槽5流出，當物料沿六個溢料槽5流出時，可暫由分流起到防離析的作用，從而防止物料沿集料口4流出，保證防離析的效果，每個溢料槽5的截面面積的和應不小于防離析通道3的截面面積，從而保證物料不會從進料口溢出，可以理解的是，溢料槽5的數(shù)量并不固定，其數(shù)量不小于兩個均可達到該效果。

進一步地，所述出料口12下方距離地面有一定高度，所述物料倉11外部設有支架支撐。

進一步地，進一步包括物料車13，所述物料車13可在出料口12下方空間進出，用于運輸物料

在本實施例中，干粉砂漿防離析裝置外部使用支架支撐，其出料口12下方留有可供物料車13進出的空間，從而方便取料與運輸。

由上可知，本發(fā)明提供了一種干粉砂漿防離析裝置，其通過防離析通道3實現(xiàn)了干粉砂漿的防離析，并且由于防離析通道3可伸縮，使物料始終保持在一定高度下落于物料倉11中，保證了防離析效果。

除非另有說明，本文中的數(shù)值范圍不僅包括其兩個端點內的整個范圍，也包括含于其中的若干子范圍。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，而并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方案或變更，如特征的組合、分割或重復，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。