本發(fā)明涉及一種油罐，尤其是涉及一種利用由雙層玻璃鋼制成的雙層FF油罐以及該油罐的全新生產(chǎn)工藝，屬于油罐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，一般油罐均采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層殼體為鋼材，外層殼體為絕緣防腐層，兩層之間利用3D結(jié)構(gòu)材料起到連接和支撐作用，且設(shè)置3D結(jié)構(gòu)材料層后可利用測(cè)漏儀進(jìn)行防漏檢測(cè)；

但是，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)構(gòu)存在以下不足：①由于內(nèi)層殼體的材質(zhì)為鋼材，因此使得整個(gè)油罐不但重量大，影響搬運(yùn)和安裝，而且其耐腐蝕效果差（這是因?yàn)樵诔土虻沫h(huán)境下，某些微生物快速生長(zhǎng)并產(chǎn)生醋酸，從而對(duì)鋼制殼體形成腐蝕），因此常規(guī)的鋼制油罐壽命較短；②由于內(nèi)殼體采用內(nèi)筒體和封頭相連接的方式構(gòu)成，其對(duì)于裝配精度要求較高常規(guī)的生產(chǎn)工藝無(wú)法滿足，導(dǎo)致連接效果差、影響密封效果和連接強(qiáng)度，降低了良品率；③封頭連接處連接密封效果較差，容易發(fā)生滲漏；因此亟需一種全新結(jié)構(gòu)的油罐或者其生產(chǎn)工藝來(lái)解決上述缺陷；④人孔和人井采用固定連接方式，但是由于測(cè)量、設(shè)計(jì)等誤差，現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)往往與設(shè)計(jì)具有一定的偏差，從而影響現(xiàn)場(chǎng)安裝，只能將油罐的人孔或人井返廠修正或就地進(jìn)行切割調(diào)整，大大影響了其裝配效率，增加了安裝成本，不利于產(chǎn)品的推廣利用；⑤常規(guī)的油罐生產(chǎn)工藝在其生產(chǎn)過程中需要人工進(jìn)入模具內(nèi)進(jìn)行噴涂施工，對(duì)作業(yè)人員的身體健康不良影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種連接精度高、密封性能好承壓強(qiáng)度高且人孔和人井具有現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)功能、同時(shí)生產(chǎn)工藝先進(jìn)、環(huán)保安全的FF油罐及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種FF油罐，所述油罐包含有罐體，所述罐體包含有外殼體、以及套裝于外殼體中的內(nèi)殼體，所述外殼體和內(nèi)殼體之間構(gòu)成間隙層，所述內(nèi)殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)襯層，所述第一內(nèi)襯層上設(shè)置有第二內(nèi)襯層，所述第二內(nèi)襯層上設(shè)置有導(dǎo)電層；

所述內(nèi)殼體包含有內(nèi)筒體和設(shè)置于內(nèi)筒體兩端的封頭，所述封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘。

本發(fā)明一種FF油罐，外殼體上安裝有人孔固定筒，該人孔固定筒穿過外殼體、內(nèi)殼體、第一內(nèi)襯層、第二內(nèi)襯層、導(dǎo)電層后與油罐內(nèi)腔相連通，人孔連接筒的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒的底部安裝有連接于外殼體上的角體，該襯圓與角體緊密結(jié)合，從而將人孔連接筒緊配放置于人孔固定筒上；所述外殼體的外部上固定安裝有人井支架，所述人井支架上設(shè)置有外螺紋，人井連接筒的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，人井連接筒旋置于人井支架上。

本發(fā)明一種FF油罐的生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有下述步驟：

步驟1、支架準(zhǔn)備；支架包含有中心軸，所述中心軸通過軸承座架設(shè)于固定架上，中心軸由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸上沿其軸向設(shè)置有多個(gè)作業(yè)圈，每個(gè)作業(yè)圈均包含有支撐桿一、支撐桿二、支撐桿三、固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二，所述支撐桿一、支撐桿二和支撐桿三均勻固定連接在中心軸的外壁上，且支撐桿一、支撐桿二和支撐桿三位于同一平面上，所述支撐桿二和支撐桿三經(jīng)連接件與固定弧形板固定相連，所述固定弧形板的兩端分別與活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二的一端相鉸接，所述活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二的另一端上均連接有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有供定位銷插入的定位孔，所述支撐桿一的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩臺(tái)推動(dòng)氣缸，且兩臺(tái)推動(dòng)氣缸的缸座均鉸接于支撐桿一上，兩臺(tái)推動(dòng)氣缸的活塞桿分別與活動(dòng)弧形板一、活動(dòng)弧形板二相鉸接；所述固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二圍合構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二上均勻設(shè)置有多個(gè)通氣孔；通氣孔接入抽氣設(shè)備進(jìn)行吸氣操作，從而使得固定弧形板、活動(dòng)弧形板一和活動(dòng)弧形板二表面形成負(fù)壓，然后將塑料膜裹覆在作業(yè)圈的外表面上；通過通氣孔對(duì)塑料膜進(jìn)行吸附，從而保證其在卷繞過程中不會(huì)發(fā)生脫落，使得其更為平整，保證后期制作的精度；

步驟2、導(dǎo)電層制備；在支架的作業(yè)圈的外表面上塑料膜上設(shè)置導(dǎo)電層，導(dǎo)電層為石墨或云母粉；

步驟3、內(nèi)襯層制備；在導(dǎo)電層外設(shè)置第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層構(gòu)成內(nèi)襯層；第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層均采用噴射工藝而成；

步驟4、內(nèi)殼體制備；在內(nèi)襯層外將浸潤(rùn)有樹脂的紗線纏繞在內(nèi)襯層外，纏繞過程中通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)中心軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

步驟5、支架拆除；待內(nèi)殼體凝固成型為內(nèi)筒體后，拔出定位銷，啟動(dòng)氣缸，使得活動(dòng)弧形板一、活動(dòng)弧形板二向下小幅移動(dòng)，從而使得活動(dòng)弧形板一、活動(dòng)弧形板二與內(nèi)筒體最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層相脫離，從而使得脫模更為方便可靠，隨后將支架拆除；

步驟6、封頭連接；將兩個(gè)通過真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的半圓形封頭分別連接步驟5中內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩端形成內(nèi)殼體，且封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘；其中，封頭端面與內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁搭接處打磨成30°角，內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的端面與封頭外壁搭接處打磨成30°角，然后在搭接處的兩端加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂摻雜鋁粉和石英粉，固化后在搭接處手糊玻璃鋼進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，隨后對(duì)搭接處進(jìn)行環(huán)向纏繞浸潤(rùn)有樹脂的紗線，此時(shí)樹脂中摻雜有鋁粉和石英粉，以提高密封性能；由于真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的封頭的外徑精確，而通過步驟1~5得到的內(nèi)筒體的內(nèi)徑更為精確，因此通過精確面的配合，極大的提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量；

步驟7、間隙層制備；在內(nèi)殼體裹覆上間隙層；即先在內(nèi)殼體的外表面上鋪設(shè)玻璃纖維立體織物，然后將樹脂噴涂在該玻璃纖維立體織物上后膨脹固化形成中空層，中空層厚度為3.5~5mm；間隙層不但能夠提高罐體的整體剛性；而且能夠提高罐體的局部剪切強(qiáng)度；

步驟8、外殼體制備；在間隙層外纏繞浸潤(rùn)有樹脂的紗線形成外殼體1.1；

步驟9、外層噴涂；在外殼體外噴涂保護(hù)涂層；

步驟10、人孔設(shè)置；外殼體上安裝有人孔固定筒，該人孔固定筒穿過外殼體、內(nèi)殼體、第一內(nèi)襯層、第二內(nèi)襯層、導(dǎo)電層后與油罐內(nèi)腔相連通，人孔連接筒的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒的底部安裝有連接于外殼體上的角體，該襯圓與角體緊密結(jié)合，從而將人孔連接筒緊配放置于人孔固定筒上；所述外殼體的外部上固定安裝有人井支架，所述人井支架上設(shè)置有外螺紋，人井連接筒的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，人井連接筒旋置于人井支架上；人孔固定筒和人孔連接筒的螺紋配合面之間、人井支架和人井連接筒的螺紋配合面之間均設(shè)置有硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠層，從而使得其固化后起到加強(qiáng)連接和密封效果的作用；

步驟11、加強(qiáng)圈安裝；當(dāng)需要加強(qiáng)油罐的強(qiáng)度時(shí)，油罐內(nèi)壁上安裝有加強(qiáng)圈；

步驟12、吊耳安裝；吊耳穿過外殼體、間隙層、內(nèi)殼體、內(nèi)襯層、加強(qiáng)圈后插置于罐體的腔體內(nèi)，吊耳插置于罐體的腔體內(nèi)的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強(qiáng)圈相接觸的一面上設(shè)置有密封墊；從而使得靜電經(jīng)由導(dǎo)電層、鋼結(jié)構(gòu)件的加強(qiáng)圈和鋼制的吊耳后引導(dǎo)出罐體外。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過支架的引入，使得其脫模更為方便，而且模塊化的設(shè)計(jì)，使得生產(chǎn)不同規(guī)格的油罐時(shí)，僅需在中心軸上安裝不同數(shù)量的作業(yè)圈即可得到不同容積規(guī)格的油罐；模塊化的設(shè)計(jì)極大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；

同時(shí)，通過真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的封頭的外徑精確，而通過步驟1~5得到的內(nèi)筒體的內(nèi)徑更為精確，因此通過精確面的配合，極大的提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量；

另外，人孔和人井均通過螺紋連接，從而便于對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而根根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，使得現(xiàn)場(chǎng)裝配更為簡(jiǎn)單、方便；

而且，本發(fā)明利用支架作為支撐件在生產(chǎn)過程中為罐體提供支撐力；并通過吊耳、封頭、檢測(cè)管、開口（人孔或進(jìn)出油孔等）處的特殊工藝設(shè)計(jì)， 使得整個(gè)罐體具有加高的剛性和密封性能，從而提高了其性能；同時(shí)由于外殼體、內(nèi)殼體均采用玻璃鋼制成，在保證罐體剛性要求的前提下，減輕了其重量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種FF油罐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種FF油罐的局部剖視放大圖。

圖3為本發(fā)明一種FF油罐的生產(chǎn)工藝中所用支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種FF油罐的內(nèi)筒體和封頭的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種FF油罐的人孔處的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

罐體1、外殼體1.1、內(nèi)殼體1.2、間隙層1.3；

第一內(nèi)襯層2.1、第二內(nèi)襯層2.2；

導(dǎo)電層3；

加強(qiáng)圈4；

人孔固定筒5.1、人孔連接筒5.2；

人井支架6.1、人井連接筒6.2；

支架7、中心軸7.1、支撐桿一7.2、支撐桿二7.3、支撐桿三7.4、固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6、活動(dòng)弧形板二7.7、推動(dòng)氣缸7.8、定位塊7.9、定位銷7.10、通氣孔7.11。

具體實(shí)施方式

參見圖1~5，本發(fā)明涉及的一種FF油罐及其生產(chǎn)工藝，所述油罐包含有罐體1，所述罐體1包含有外殼體1.1、以及套裝于外殼體1.1中的內(nèi)殼體1.2，所述外殼體1.1和內(nèi)殼體1.2之間構(gòu)成間隙層1.3，所述內(nèi)殼體1.2的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)襯層2.1，所述第一內(nèi)襯層2.1上設(shè)置有第二內(nèi)襯層2.2，所述第二內(nèi)襯層2.2上設(shè)置有導(dǎo)電層3；

所述內(nèi)殼體1.2包含有內(nèi)筒體和設(shè)置于內(nèi)筒體兩端的封頭，所述封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘；

進(jìn)一步的，為提高油罐的承壓能力，所述內(nèi)殼體1.2內(nèi)壁上安裝有加強(qiáng)圈4，起加強(qiáng)筋作用的加強(qiáng)圈4位于內(nèi)殼體1.2中，且加強(qiáng)圈4通過短切氈糊與導(dǎo)電層3粘結(jié)在一起；所述加強(qiáng)圈4為由多個(gè)弧形段相連構(gòu)成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且多個(gè)弧形段之間通過螺栓或其它連接方式相連；當(dāng)油罐使用對(duì)其無(wú)負(fù)重要求的場(chǎng)合時(shí)，可卸下螺栓，將其拆卸下來(lái)回收重復(fù)利用；

進(jìn)一步的，所述罐體1上穿接有吊耳，且吊耳穿過外殼體1.1、內(nèi)殼體1.2、第一內(nèi)襯層2.1、第二內(nèi)襯層2.2、導(dǎo)電層3和加強(qiáng)圈4后插置于罐體1的腔體內(nèi)，且吊耳插置于罐體1的腔體內(nèi)的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強(qiáng)圈4相接觸的一面上設(shè)置有密封墊；

一種FF油罐的生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有下述步驟：

步驟1、支架準(zhǔn)備（氣動(dòng)調(diào)整式結(jié)構(gòu)）；支架7包含有中心軸7.1，所述中心軸7.1通過軸承座架設(shè)于固定架上，中心軸7.1由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸7.1上沿其軸向設(shè)置有多個(gè)作業(yè)圈，每個(gè)作業(yè)圈均包含有支撐桿一7.2、支撐桿二7.3、支撐桿三7.4、固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7，所述支撐桿一7.2、支撐桿二7.3和支撐桿三7.4均勻固定連接在中心軸7.1的外壁上，且支撐桿一7.2、支撐桿二7.3和支撐桿三7.4位于同一平面上，所述支撐桿二7.3和支撐桿三7.4經(jīng)連接件與固定弧形板7.5固定相連，所述固定弧形板7.5的兩端分別與活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7的一端相鉸接，所述活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7的另一端上均連接有定位塊7.9，所述定位塊7.9上設(shè)置有供定位銷7.10插入的定位孔，所述支撐桿一7.2的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩臺(tái)推動(dòng)氣缸7.8，且兩臺(tái)推動(dòng)氣缸7.8的缸座均鉸接于支撐桿一7.2上，兩臺(tái)推動(dòng)氣缸7.8的活塞桿分別與活動(dòng)弧形板一7.6、活動(dòng)弧形板二7.7相鉸接；所述固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7圍合構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7上均勻設(shè)置有多個(gè)通氣孔7.11（保證塑料膜包裹均勻不脫落）；通氣孔7.11接入抽氣設(shè)備進(jìn)行吸氣操作，從而使得固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7表面形成負(fù)壓，然后將塑料膜裹覆在作業(yè)圈的外表面上；通過通氣孔7.11對(duì)塑料膜進(jìn)行吸附，從而保證其在卷繞過程中不會(huì)發(fā)生脫落，使得其更為平整，保證后期制作的精度；

步驟2、導(dǎo)電層制備；在支架的作業(yè)圈的外表面上塑料膜上設(shè)置導(dǎo)電層3，導(dǎo)電層3為石墨或云母粉；

步驟3、內(nèi)襯層制備；在導(dǎo)電層外設(shè)置第一內(nèi)襯層2.1和第二內(nèi)襯層2.2構(gòu)成內(nèi)襯層；第一內(nèi)襯層和第二內(nèi)襯層均采用噴射工藝而成；

步驟4、內(nèi)殼體制備；在內(nèi)襯層外將浸潤(rùn)有樹脂的紗線纏繞在內(nèi)襯層外，纏繞過程中通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)中心軸7.1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；

步驟5、支架拆除（氣動(dòng)結(jié)構(gòu)脫模方便且可重復(fù)利用）；待內(nèi)殼體凝固成型為內(nèi)筒體后，拔出定位銷7.10，啟動(dòng)氣缸7.8，使得活動(dòng)弧形板一7.6、活動(dòng)弧形板二7.7向下小幅移動(dòng)，從而使得活動(dòng)弧形板一7.6、活動(dòng)弧形板二7.7與內(nèi)筒體最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層相脫離，從而使得脫模更為方便可靠，隨后將支架7拆除（即移除支撐桿一7.2、支撐桿二7.3、支撐桿三7.4、固定弧形板7.5、活動(dòng)弧形板一7.6和活動(dòng)弧形板二7.7）；

步驟6、封頭連接（內(nèi)嵌式連接）；將兩個(gè)真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的半圓形封頭分別連接步驟5中內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩端形成內(nèi)殼體1.2，且封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘；其中，封頭端面與內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁搭接處打磨成30°角的斜面，內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的端面與封頭外壁搭接處打磨成30°角的斜面，然后在搭接處的兩端（即上述兩個(gè)斜面所在處）加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂摻雜鋁粉和石英粉，固化后在搭接處手糊玻璃鋼進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，隨后對(duì)搭接處進(jìn)行環(huán)向纏繞浸潤(rùn)有樹脂的紗線，此時(shí)樹脂中摻雜有鋁粉和石英粉，以提高密封性能；由于真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的封頭的外徑精確，而通過步驟1~5得到的內(nèi)筒體的內(nèi)徑更為精確，因此通過精確面的配合，極大的提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量；

步驟7、間隙層制備；在內(nèi)殼體1.2裹覆上間隙層1.3；具體的講，先在內(nèi)殼體1.2的外表面上鋪設(shè)玻璃纖維立體織物，然后將樹脂噴涂在該玻璃纖維立體織物上后膨脹固化形成中空層，中空層厚度為3.5~5mm；間隙層1.3不但能夠提高罐體的整體剛性；而且能夠提高罐體的局部剪切強(qiáng)度；

步驟8、外殼體制備；在間隙層1.3外纏繞浸潤(rùn)有樹脂的紗線形成外殼體1.1；

步驟9、外層噴涂；在外殼體1.1外噴涂保護(hù)涂層；

步驟10、人孔設(shè)置（螺紋調(diào)整式連接）；外殼體1.1上安裝有人孔固定筒5.1，該人孔固定筒5.1穿過外殼體1.1、內(nèi)殼體1.2、第一內(nèi)襯層2.1、第二內(nèi)襯層2.2、導(dǎo)電層3后與油罐內(nèi)腔相連通，人孔連接筒5.2插置于人孔固定筒5.1上，具體的講：人孔連接筒5.2的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒5.1的底部安裝有連接于外殼體1.1上的角體，該襯圓與角體緊密結(jié)合，從而將人孔連接筒5.2緊配放置于人孔固定筒5.1上；

所述外殼體1.1的外部上固定安裝有人井支架6.1，所述人井支架6.1上設(shè)置有外螺紋，人井連接筒6.2的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，人井連接筒6.2旋置于人井支架6.1上；通過螺紋連接，從而便于對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而根根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整，使得現(xiàn)場(chǎng)裝配更為簡(jiǎn)單、方便；同時(shí)，人孔固定筒5.1和人孔連接筒5.2的螺紋配合面之間、人井支架6.1和人井連接筒6.2的螺紋配合面之間均設(shè)置有硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠層，從而使得其固化后起到加強(qiáng)連接和密封效果的作用；

步驟11、加強(qiáng)圈安裝；當(dāng)需要加強(qiáng)油罐的強(qiáng)度時(shí)，油罐內(nèi)壁上安裝有加強(qiáng)圈4；

步驟12、吊耳安裝；吊耳穿過外殼體1.1、間隙層1.3、內(nèi)殼體1.2、內(nèi)襯層、加強(qiáng)圈4后插置于罐體1的腔體內(nèi)，吊耳插置于罐體1的腔體內(nèi)的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強(qiáng)圈4相接觸的一面上設(shè)置有密封墊；從而使得靜電經(jīng)由導(dǎo)電層、鋼結(jié)構(gòu)件的加強(qiáng)圈4和鋼制的吊耳后引導(dǎo)出罐體1外；

另外：需要注意的是，上述具體實(shí)施方式僅為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述構(gòu)思所做的任何改動(dòng)或改進(jìn)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。