1.一種FF油罐，所述油罐包含有罐體（1），所述罐體（1）包含有外殼體（1.1）、以及套裝于外殼體（1.1）中的內(nèi)殼體（1.2），所述外殼體（1.1）和內(nèi)殼體（1.2）之間構(gòu)成間隙層（1.3），所述內(nèi)殼體（1.2）的內(nèi)壁上設(shè)置有第一內(nèi)襯層（2.1），所述第一內(nèi)襯層（2.1）上設(shè)置有第二內(nèi)襯層（2.2），所述第二內(nèi)襯層（2.2）上設(shè)置有導(dǎo)電層（3）；其特征在于：
所述內(nèi)殼體（1.2）包含有內(nèi)筒體和設(shè)置于內(nèi)筒體兩端的封頭，所述封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘。
2.如權(quán)利要求1所述一種FF油罐，其特征在于：外殼體（1.1）上安裝有人孔固定筒（5.1），該人孔固定筒（5.1）穿過外殼體（1.1）、內(nèi)殼體（1.2）、第一內(nèi)襯層（2.1）、第二內(nèi)襯層（2.2）、導(dǎo)電層（3）后與油罐內(nèi)腔相連通，人孔連接筒（5.2）插置于人孔固定筒（5.1）上；所述外殼體（1.1）的外部上固定安裝有人井支架（6.1），所述人井支架（6.1）上設(shè)置有外螺紋，人井連接筒（6.2）的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，人井連接筒（6.2）旋置于人井支架（6.1）上。
3.一種FF油罐的生產(chǎn)工藝，所述工藝包含有下述步驟：其特征在于：
步驟1、支架準備；支架（7）包含有中心軸（7.1），所述中心軸（7.1）通過軸承座架設(shè)于固定架上，中心軸（7.1）由動力機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述中心軸（7.1）上沿其軸向設(shè)置有多個作業(yè)圈，每個作業(yè)圈均包含有支撐桿一（7.2）、支撐桿二（7.3）、支撐桿三（7.4）、固定弧形板（7.5）、活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7），所述支撐桿一（7.2）、支撐桿二（7.3）和支撐桿三（7.4）均勻固定連接在中心軸（7.1）的外壁上，且支撐桿一（7.2）、支撐桿二（7.3）和支撐桿三（7.4）位于同一平面上，所述支撐桿二（7.3）和支撐桿三（7.4）經(jīng)連接件與固定弧形板（7.5）固定相連，所述固定弧形板（7.5）的兩端分別與活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7）的一端相鉸接，所述活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7）的另一端上均連接有定位塊（7.9），所述定位塊（7.9）上設(shè)置有供定位銷（7.10）插入的定位孔，所述支撐桿一（7.2）的兩側(cè)對稱設(shè)置有兩臺推動氣缸（7.8），且兩臺推動氣缸（7.8）的缸座均鉸接于支撐桿一（7.2）上，兩臺推動氣缸（7.8）的活塞桿分別與活動弧形板一（7.6）、活動弧形板二（7.7）相鉸接；所述固定弧形板（7.5）、活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7）圍合構(gòu)成一環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述固定弧形板（7.5）、活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7）上均勻設(shè)置有多個通氣孔（7.11）；通氣孔（7.11）接入抽氣設(shè)備進行吸氣操作，從而使得固定弧形板（7.5）、活動弧形板一（7.6）和活動弧形板二（7.7）表面形成負壓，然后將塑料膜裹覆在作業(yè)圈的外表面上；通過通氣孔（7.11）對塑料膜進行吸附，從而保證其在卷繞過程中不會發(fā)生脫落，使得其更為平整，保證后期制作的精度；
步驟2、導(dǎo)電層制備；在支架的作業(yè)圈的外表面上塑料膜上設(shè)置導(dǎo)電層（3），導(dǎo)電層（3）為石墨或云母粉；
步驟3、內(nèi)襯層制備；在導(dǎo)電層外設(shè)置第一內(nèi)襯層（2.1）和第二內(nèi)襯層（2.2）構(gòu)成內(nèi)襯層；第一內(nèi)襯層（2.1）和第二內(nèi)襯層（2.2）均采用噴射工藝而成；
步驟4、內(nèi)殼體制備；在內(nèi)襯層外將浸潤有樹脂的紗線纏繞在內(nèi)襯層外，纏繞過程中通過動力機構(gòu)驅(qū)動中心軸（7.1）進行旋轉(zhuǎn)；
步驟5、支架拆除；待內(nèi)殼體凝固成型為內(nèi)筒體后，拔出定位銷（7.10），啟動氣缸（7.8），使得活動弧形板一（7.6）、活動弧形板二（7.7）向下小幅移動，從而使得活動弧形板一（7.6）、活動弧形板二（7.7）與內(nèi)筒體最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)電層相脫離，從而使得脫模更為方便可靠，隨后將支架（7）拆除；
步驟6、封頭連接；將兩個真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的半圓形封頭分別連接步驟5中內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的兩端形成內(nèi)殼體（1.2），且封頭的外徑等于內(nèi)筒體的內(nèi)徑，所述封頭插置于內(nèi)筒體，且封頭和內(nèi)筒體的連接部打入有定位銷釘；其中，封頭端面與內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁搭接處打磨成30°角，內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的端面與封頭外壁搭接處打磨成30°角，然后在搭接處的兩端加入粘結(jié)劑，粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂摻雜鋁粉和石英粉，固化后在搭接處手糊玻璃鋼進行局部加強處理，隨后對搭接處進行環(huán)向纏繞浸潤有樹脂的紗線，此時樹脂中摻雜有鋁粉和石英粉，以提高密封性能；真空導(dǎo)入工藝預(yù)制成型的封頭的外徑精確，而通過步驟1~5得到的內(nèi)筒體的內(nèi)徑更為精確，因此通過精確面的配合，極大的提高了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量；
步驟7、間隙層制備；在內(nèi)殼體（1.2）裹覆上間隙層（1.3）；即先在內(nèi)殼體（1.2）的外表面上鋪設(shè)玻璃纖維立體織物，然后將樹脂噴涂在該玻璃纖維立體織物上后膨脹固化形成中空層，中空層厚度為3.5~5mm；間隙層（1.3）不但能夠提高罐體的整體剛性；而且能夠提高罐體的局部剪切強度；
步驟8、外殼體制備；在間隙層（1.3）外纏繞浸潤有樹脂的紗線形成外殼體1.1；
步驟9、外層噴涂；在外殼體（1.1）外噴涂保護涂層；
步驟10、人孔設(shè)置；外殼體（1.1）上安裝有人孔固定筒（5.1），該人孔固定筒（5.1）穿過外殼體（1.1）、內(nèi)殼體（1.2）、第一內(nèi)襯層（2.1）、第二內(nèi)襯層（2.2）、導(dǎo)電層（3）后與油罐內(nèi)腔相連通，人孔連接筒（5.2）的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒（5.1）的底部安裝有連接于外殼體（1.1）上的角體，該襯圓與角體緊密結(jié)合，從而將人孔連接筒（5.2）緊配放置于人孔固定筒（5.1）上；所述外殼體（1.1）的外部上固定安裝有人井支架（6.1），所述人井支架（6.1）上設(shè)置有外螺紋，人井連接筒（6.2）的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，人井連接筒（6.2）旋置于人井支架（6.1）上；人孔固定筒（5.1）和人孔連接筒（5.2）的螺紋配合面之間、人井支架（6.1）和人井連接筒（6.2）的螺紋配合面之間均設(shè)置有硅酮耐候結(jié)構(gòu)膠層，從而使得其固化后起到加強連接和密封效果的作用。
4.如權(quán)利要求3所述一種FF油罐的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述工藝還包含有以下步驟：
步驟11、加強圈安裝；當(dāng)需要加強油罐的強度時，油罐內(nèi)壁上安裝有加強圈（4）；
步驟12、吊耳安裝；吊耳穿過外殼體（1.1）、間隙層（1.3）、內(nèi)殼體（1.2）、內(nèi)襯層、加強圈（4）后插置于罐體（1）的腔體內(nèi)，吊耳插置于罐體（1）的腔體內(nèi)的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強圈（4）相接觸的一面上設(shè)置有密封墊；從而使得靜電經(jīng)由導(dǎo)電層、鋼結(jié)構(gòu)件的加強圈（4）和鋼制的吊耳后引導(dǎo)出罐體（1）外。