本發(fā)明涉及供水設(shè)備制造的領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板。

背景技術(shù)：

在供水設(shè)備中，水箱是必備的部件之一，其中焊接不銹鋼水箱是較為常用的一種水箱，但是其存在著諸多缺點。首先，不銹鋼的焊接處會生銹；其次，為了保證水箱側(cè)板對水壓的承受能力，水箱的內(nèi)部采用拉筋，拉筋的兩端分別向外穿出水箱側(cè)板、固定于水箱相對側(cè)的兩側(cè)側(cè)板上，導(dǎo)致拉筋的連接處會生銹；另外，為了保證水箱側(cè)板的水壓承受力，拉筋分布相對比較密集，導(dǎo)致水箱內(nèi)布滿了拉筋，而水箱在使用一段時間之后需要進(jìn)行清洗，由于水箱內(nèi)布滿了拉筋導(dǎo)致水箱內(nèi)的空間被拉筋分隔，操作工進(jìn)入水箱清洗非常不方便，導(dǎo)致操作工的清洗時間很長，而水箱內(nèi)會殘留有氯氣，導(dǎo)致操作工清洗時存在安全隱患。

后來市面上出現(xiàn)了拼接式水箱，其側(cè)板通過1米*1米的側(cè)板基板拼接而成。但是這種結(jié)構(gòu)的水箱側(cè)壁在相鄰的側(cè)板基板之間會存在相互交叉的橫縫和豎縫，而橫縫和豎縫之間都會填充有密封墊，但是橫縫與豎縫交叉處由于密封墊也會交叉重疊，導(dǎo)致橫縫與豎縫交叉處的密封效果不好。

由于水箱使用的時候水箱內(nèi)盛有大量的水，并且很多供水設(shè)備一般也會設(shè)在水箱附近，如果遇到地震的情況，水箱的抗震能力較弱的話，就會使大量的水涌出，不僅造成周圍設(shè)備的損壞，大量的水涌出會沖走周圍的物件或人，造成嚴(yán)重危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過由弧形豎槽A和弧形豎槽B間隔構(gòu)成的波紋板作用，可以增加側(cè)板基板本體在地震時對于地面產(chǎn)生的上下波動，從而有效提高了水箱側(cè)板的抗震效果；通過側(cè)板基板本體上所設(shè)的外凸板，使得水箱箱內(nèi)的水對水箱側(cè)板基板的壓力起到分散作用，避免水箱側(cè)板基板在水箱內(nèi)的水壓作用力下而損壞，提高水箱側(cè)板基板對水壓的抗壓能力；通過在外凸板上設(shè)有“X”形凹槽的作用，加強外凸板的結(jié)構(gòu)強度，進(jìn)一步提高外凸板對水箱內(nèi)水壓的承受能力；通過中心槽的作用避免“X”形凹槽的中心集中受到水壓作用力；通過翻邊上所設(shè)的加強桿連接孔的作用，從而使得在側(cè)板基板本體的外側(cè)固定有加強桿，對側(cè)板基板起到保護(hù)作用，進(jìn)一步增加了水箱側(cè)板基板對水壓的抗壓能力；加強桿連接孔沿翻邊的長度方向設(shè)有一排，從而根據(jù)不同側(cè)板基板尺寸所制備成水箱內(nèi)的水壓情況，可以連接成不同結(jié)構(gòu)的加強桿，對水箱側(cè)板基板能夠提供足夠的保護(hù)；由于水箱側(cè)板所承受水箱內(nèi)的水壓與水箱側(cè)壁承受壓力的位置與水箱內(nèi)液面之間的高度有關(guān)，水箱側(cè)板的下部所承受的水壓比水箱側(cè)板的上部所承受的水壓高，水箱上部距離水箱液面的距離小，甚至當(dāng)水箱內(nèi)頁面較低的時候，水箱側(cè)板的上部所受的水壓很小甚至沒有水壓作用，所以將最上方的外凸板頂部與位于板體頂部的翻邊之間有一定的距離，從而可以降低側(cè)板基板的生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，包括板體，所述板體的四邊邊沿向外側(cè)分別設(shè)有連接翻邊，所述板體的下部和中部設(shè)有一個外凸板或者由下至上設(shè)有多個外凸板，所述板體上位于外凸板與連接翻邊之間所形成的區(qū)域為波紋板，所述波紋板由多個相互間隔設(shè)置的弧形豎槽A和弧形豎槽B構(gòu)成，所述弧形豎槽A向外凸出，所述弧形豎槽B向內(nèi)凹陷。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述外凸板上向內(nèi)設(shè)有“X”形凹槽。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“X”形凹槽的中心與外凸板的中心相同。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述外凸板位于“X”形凹槽的中心設(shè)有中心槽，所述中心槽與“X”形凹槽連通。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述外凸板為圓弧面結(jié)構(gòu)，所述“X”形凹槽、中心槽余外凸板之間通過弧面光滑連接。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述“X”形凹槽的槽底和中心槽的槽底位于板體的外側(cè)或者位于板體的所在平面上。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，最上方的外凸板頂部與位于板體頂部的翻邊之間的距離小于等于1米。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述弧形豎槽A和弧形豎槽B的直徑相同，并且弧形豎槽A凸起凸起于板體的最大距離與外凸板凸起于板體的最大距離相等。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻邊上沿著翻邊的長度方向分別對稱設(shè)有一排板體連接孔和一排加強桿連接孔，通過加強桿連接孔將加強桿固定于板體的外側(cè)表面。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述板體連接孔與加強桿連接孔交錯設(shè)置，或者所述板體連接孔與加強桿連接孔對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述加強桿連接孔設(shè)于板體連接孔的外側(cè)。

本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述弧形豎槽A和弧形豎槽B的邊沿相切。

本發(fā)明的有益效果在于：

第一、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過由弧形豎槽A和弧形豎槽B間隔構(gòu)成的波紋板作用，可以增加側(cè)板基板本體在地震時對于地面產(chǎn)生的上下波動，從而有效提高了水箱側(cè)板的抗震效果。

第二、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過側(cè)板基板本體上所設(shè)的外凸板，使得水箱箱內(nèi)的水對水箱側(cè)板基板的壓力起到分散作用，避免水箱側(cè)板基板在水箱內(nèi)的水壓作用力下而損壞，提高水箱側(cè)板基板對水壓的抗壓能力。

第三、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過在外凸板上設(shè)有“X”形凹槽的作用，加強外凸板的結(jié)構(gòu)強度，進(jìn)一步提高外凸板對水箱內(nèi)水壓的承受能力。

第四、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過中心槽的作用避免“X”形凹槽的中心集中受到水壓作用力。

第五、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，通過翻邊上所設(shè)的加強桿連接孔的作用，從而使得在側(cè)板基板本體的外側(cè)固定有加強桿，對側(cè)板基板起到保護(hù)作用，進(jìn)一步增加了水箱側(cè)板基板對水壓的抗壓能力。

第六、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，加強桿連接孔沿翻邊的長度方向設(shè)有一排，從而根據(jù)不同側(cè)板基板尺寸所制備成水箱內(nèi)的水壓情況，可以連接成不同結(jié)構(gòu)的加強桿，對水箱側(cè)板基板能夠提供足夠的保護(hù)。

第七、本發(fā)明的裝配式無橫向縫水箱側(cè)板基板，由于水箱側(cè)板所承受水箱內(nèi)的水壓與水箱側(cè)壁承受壓力的位置與水箱內(nèi)液面之間的高度有關(guān)，水箱側(cè)板的下部所承受的水壓比水箱側(cè)板的上部所承受的水壓高，水箱上部距離水箱液面的距離小，甚至當(dāng)水箱內(nèi)頁面較低的時候，水箱側(cè)板的上部所受的水壓很小甚至沒有水壓作用，所以將最上方的外凸板頂部與位于板體頂部的翻邊之間有一定的距離，從而可以降低側(cè)板基板的生產(chǎn)難度，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)視剖視示意圖。

圖3為圖2下部的放大示意圖。

圖4為實施例1的水箱側(cè)板的示意圖。

圖5為實施例2的水箱側(cè)板的示意圖。

圖6為實施例3的水箱側(cè)板的示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明包括板體1，所述板體1的四邊邊沿向外側(cè)分別設(shè)有連接翻邊2，所述板體1的下部和中部設(shè)有一個外凸板5或者由下至上設(shè)有多個外凸板5，所述板體1上位于外凸板5與連接翻邊2之間所形成的區(qū)域為波紋板，所述波紋板由多個相互間隔設(shè)置的弧形豎槽A3和弧形豎槽B4構(gòu)成，所述弧形豎槽A3向外凸出，所述弧形豎槽B4向內(nèi)凹陷；所述外凸板5上向內(nèi)設(shè)有“X”形凹槽6；所述“X”形凹槽6的中心與外凸板5的中心相同；所述外凸板5位于“X”形凹槽6的中心設(shè)有中心槽7，所述中心槽7與“X”形凹槽6連通；所述外凸板5為圓弧面結(jié)構(gòu)，所述“X”形凹槽6、中心槽7余外凸板5之間通過弧面光滑連接；所述“X”形凹槽6的槽底和中心槽7的槽底位于板體1的外側(cè)或者位于板體1的所在平面上；最上方的外凸板5頂部與位于板體1頂部的翻邊2之間的距離小于等于1米；所述弧形豎槽A3和弧形豎槽B4的直徑相同，并且弧形豎槽A3凸起凸起于板體1的最大距離與外凸板5凸起于板體1的最大距離相等；所述翻邊2上沿著翻邊2的長度方向分別對稱設(shè)有一排板體連接孔8和一排加強桿連接孔9，通過加強桿連接孔9將加強桿固定于板體1的外側(cè)表面；所述板體連接孔8與加強桿連接孔9交錯設(shè)置，或者所述板體連接孔8與加強桿連接孔9對應(yīng)設(shè)置；所述加強桿連接孔9設(shè)于板體連接孔8的外側(cè)；所述弧形豎槽A3和弧形豎槽B4的邊沿相切。

本發(fā)明使用的時候，根據(jù)水箱的具體尺寸設(shè)計板體1的尺寸；并且根據(jù)水箱的高度，設(shè)定板體1上的外凸板5的數(shù)量；再根據(jù)水箱內(nèi)的盛水量，通過加強桿連接孔9在板體1的外側(cè)將加強桿的端部與翻邊2固定。

實施例1

本發(fā)明使用的時候，板體1依次連接固定圍城水箱各面?zhèn)劝?，板體1的加強桿A10通過板體1側(cè)部的加強桿連接孔9水平固定于板體1的外側(cè)面上；所述加強桿A10固定有多根，相鄰兩根加強桿A10之間的距離分別相等；相鄰兩個板體1上的加強桿A10與板體1側(cè)部的翻邊2的固定位置相同。

實施例2

本發(fā)明使用的時候，板體1依次連接固定圍城水箱各面?zhèn)劝?，板體1的加強桿B11通過板體1側(cè)部的加強桿連接孔9斜向固定于板體1的外側(cè)面上；所述加強桿B11固定有多根，并且相互平行，加強桿C12與加強桿B11交叉設(shè)置，加強桿C12的一端與板體1側(cè)部的翻邊2上的加強桿連接孔9固定，另一端與加強桿B11固定，所述加強桿B11和加強桿C12形成“X”形結(jié)構(gòu)的加強桿組合，相鄰兩個加強桿組合之間的距離分別相等；相鄰兩個板體1上的加強桿組合與板體1側(cè)部的翻邊2的固定位置相同。

實施例3

本發(fā)明使用的時候，板體1依次連接固定圍城水箱各面?zhèn)劝澹弩w1的加強桿D13通過板體1側(cè)部的加強桿連接孔9水平固定于板體1的外側(cè)面上；所述加強桿D13固定有多根，加強桿E14與加強桿D13交叉設(shè)置，所述加強桿E14的一端與板體1側(cè)部的翻邊2上的加強桿連接孔9固定，另一端與加強桿D13固定，所述加強桿D13和加強桿E14形成“Ж”形結(jié)構(gòu)的加強桿組合，相鄰兩個加強桿組合之間的距離分別相等；相鄰兩個板體1上的加強桿組合與板體1側(cè)部的翻邊2的固定位置相同。