一種軸承滾子拆包裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承滾子拆包裝置，包括機架，在機架上端左右兩側分別設置的導向機構和切線機構，以及切線機構的下方設置的收卷機構，導向機構、切線機構及收卷機構均設置在機架的豎直平板上。本實用新型夠自動對鏈式塑料包裝的軸承滾子進行拆裝以實現滾子的自動上料，避允拆裝時傷及滾子，并能降低勞動強度，提高生產效率。
【專利說明】一種軸承滾子拆包裝置

【技術領域】
:
[0001]本實用新型涉及軸承滾子包裝設備【技術領域】，具體涉及一種軸承滾子拆包裝置。【背景技術】:
[0002]當前部分軸承廠商開始對圓柱、圓錐軸承滾子采用鏈式塑料包裝，其具有避免散裝滾子在運輸過程中存在磕傷、擦傷以及上料時不需再次對圓錐軸承滾子進行正反配對的優(yōu)點；但在裝配時，目前大多采用先手工拆裝后倒入上料裝置上料的方式，一方面手工拆裝容易傷及滾子，另一方面增加了勞動強度，并且工序較多，效率很低。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中軸承滾子拆包時所存在的缺陷，提供一種軸承滾子拆包裝置，能夠自動對鏈式塑料包裝的軸承滾子進行拆裝以實現滾子的自動上料，避免拆裝時傷及滾子，并能降低勞動強度，提高生產效率。
[0004]為了實現本實用新型之目的，擬采用以下的技術方案:
[0005]一種軸承滾子拆包裝置，包括機架上端左右兩側分別設置的導向機構和切線機構，以及設置在切線機構的下方的收卷機構，其特征是:所述的導向機構、切線機構及收卷機構均設置在機架的豎直平板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的導向機構包括:機架上端左側設置的主動輪和壓緊輪，以及在其左側設置的引導輪和過渡輪，其特征是:所述的主動輪、壓緊輪、引導輪及過渡輪的公切線水平平行，且主動輪及引導輪為V型輪。
[0007]作為優(yōu)選，所述的切線機構包括:機架上端右側設置的恒溫電烙鐵，以及在其頂尖靠后位置設置的A剖分刀和滾子導向器，其特征是:恒溫電烙鐵及A剖分刀的位置可調，滾子導向器的V型槽與導向機構的公切線共線。
[0008]作為優(yōu)選，所述的收卷機構包括:設置在切線機構下方的收線盤，以及設置在切線機構與收線盤之間的盤線機構，其特征是:收線盤固定在安裝在豎直平板上的驅動軸上，收線盤的軸線與盤線機構的軸線平行。
[0009]作為優(yōu)選，所述的盤線機構包括:設置在滾珠絲杠副上的引導輪，其特征是:滾珠絲杠副在電機的作用下可正反轉，驅動引導輪做往復線性運動。
[0010]與現有技術相比較，本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型通過導向機構將包裝有軸承滾子的鏈式塑料引至切線組件；并在恒溫電烙鐵及A剖分刀的作用下切開一條縫，切開的軸承滾子經滾子導向器自動流至滾子出料口以實現滾子自動上料，其中恒溫電烙鐵和A剖分刀的位置可調，從而調整刀片的切入深度和角度，以滿足對不同尺寸型號的鏈式塑料的切割；切縫后的鏈式塑料經盤線機構進入收卷機構，在盤線機構以及收卷機構的作用下，鏈式塑料一層層的繞于收線盤，以回收鏈式塑料。本實用新型夠自動對鏈式塑料包裝的軸承滾子進行拆裝以實現滾子的自動上料，避免拆裝時傷及滾子，并能降低勞動強度，提高生產效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】:
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例的A向部分結構示意圖。
[0013]1:機架；2:導向機構；3:過渡輪；4:引導輪；5:收線盤；6:收卷機構；7:壓緊輪；8:主動輪；9:切線機構；10:恒溫電烙鐵；11:A剖分刀；12:滾子導向器；13:盤線機構；14:平板;15滾珠絲杠副；16:引導輪；17:電機

【具體實施方式】
:
[0014]下面根據附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明:
[0015]如圖1、圖2所示，機架I上端左右兩側分別設置有導向機構2和切線機構9，以及切線機構9的下方設置有收卷機構6。
[0016]導向機構2由主動輪8、壓緊輪7、引導輪4及過渡輪3組成，主動輪8和壓緊輪7設置在機架I上端，引導輪4和過渡輪3分別設置在其左右兩側，四輪的公切線水平平行，且主動輪8及引導輪4為V型輪。
[0017]切線機構9由恒溫電烙鐵10、A剖分刀11及滾子導向器12組成，恒溫電烙鐵10設置在機架I上端右側，在其頂尖靠后位置設置有A剖分刀11和滾子導向器12，恒溫電烙鐵及A剖分刀的位置可調，滾子導向器的V型槽與導向機構的公切線共線。
[0018]收卷機構6由收線盤5及盤線機構13組成，收線盤設置在切線機構的下方，并固定在安裝在豎直平板14上的驅動軸上，盤線機構設置在切線機構與收線盤之間，且其軸線與收線盤收線盤的軸線平行。
[0019]盤線機構13由滾珠絲杠副15、引導輪16及電機17組成，引導輪16設置在滾珠絲杠副15上，滾珠絲杠副15在電機17的作用下可正反轉，驅動引導輪16做往復線性運動。
[0020]導向機構2、切線機構9及收卷機構6均設置在機架I的豎直平板14上。
[0021]根據附圖，本實用新型工作時，通過導向機構2將包裝有軸承滾子的鏈式塑料引至切線機構9 ;并在恒溫電烙鐵10及A剖分刀11的作用下將鏈式塑料切開一條縫，切開的軸承滾子經滾子導向器12自動流至滾子出料口以實現滾子自動上料，其中恒溫電烙鐵10和A剖分刀11的位置可調，從而調整刀片的切入深度和角度，以滿足對不同尺寸型號的鏈式塑料的切割；切縫后的鏈式塑料經盤線機構13進入收卷機構6，在盤線機構13以及收卷機構6的作用下，鏈式塑料一層層的繞于收線盤，以回收鏈式塑料。本實用新型夠自動對鏈式塑料包裝的軸承滾子進行拆裝以實現滾子的自動上料，避免拆裝時傷及滾子，并能降低勞動強度，提高生產效率。
[0022]本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種軸承滾子拆包裝置，包括機架(I)上端左右兩側分別設置的導向機構(2)和切線機構(9)，以及設置在切線機構(9)下方的收卷機構(6)，其特征在于:所述的導向機構(2)、切線機構(9)及收卷機構(6)均設置在機架的豎直平板(14)上。
2.根據權利要求1所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:所述的導向機構(2)包括:機架(I)上端左側設置的主動輪(8)和壓緊輪(7)，以及在其左側設置的引導輪(4)和過渡輪⑶。
3.根據權利要求2所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:所述的主動輪(8)、壓緊輪(7)、引導輪(4)及過渡輪(3)的公切線水平平行，且主動輪(8)及引導輪(4)為V型輪。
4.根據權利要求1所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:所述的切線機構(9)包括:機架(I)上端右側設置的恒溫電烙鐵(10)，以及在其頂尖靠后位置設置的A剖分刀(11)和滾子導向器(12)。
5.根據權利要求4所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:恒溫電烙鐵(10)及A剖分刀(11)的位置可調，滾子導向器(12)的V型槽與導向機構(2)的公切線共線。
6.根據權利要求1所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:所述的收卷機構(6)包括:設置在切線機構(9)下方的收線盤(5)，以及設置在切線機構(9)與收線盤(5)之間的盤線機構(13)。
7.根據權利要求6所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:收線盤(5)固定在安裝在豎直平板(14)上的驅動軸上，收線盤(5)的軸線與盤線機構(13)的軸線平行。
8.根據權利要求6所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:所述的盤線機構(13)包括:設置在滾珠絲杠副(15)上的引導輪(16)。
9.根據權利要求8所述的一種軸承滾子拆包裝置，其特征在于:滾珠絲杠副(15)在電機(17)的作用下可正反轉，驅動引導輪(16)做往復線性運動。
【文檔編號】B65B69/00GK204078236SQ201420535561
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】劉建軍, 馬盈豐, 龔洪亮 申請人:寧波中億自動化裝備有限公司