碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于包括基座，設(shè)置在基座上的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、設(shè)有卷筒座的收絲更換座、驅(qū)動(dòng)收絲更換座更換卷筒座使其輪番與所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)卷筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收絲切換座上固定連接至少兩副所述的卷筒座、及與每副所述卷筒座對(duì)應(yīng)設(shè)置的切絲機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都與一自動(dòng)控制系統(tǒng)信號(hào)連接。本實(shí)用新型具有的有益效果：自動(dòng)控制系統(tǒng)控制各種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電機(jī)動(dòng)作，使收絲更換座自動(dòng)更換卷筒座，卷繞到空卷上的同時(shí)通過切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，切絲后即可取下滿卷卷筒，再放入空卷，等待下次的更換，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高效連續(xù)收絲及換卷的目的。
【專利說明】碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收絲裝置，尤其涉及一種碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞并自動(dòng)換卷切斷碳纖維的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]碳纖維是一種新型材料，具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐高溫，耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。已廣泛應(yīng)用于航天航空、船舶、汽車等領(lǐng)域，在國防工業(yè)上更是非常重要。收絲裝置是生產(chǎn)碳纖維過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，目前的收絲裝置存在著許多缺點(diǎn)。有些裝置采用機(jī)械卷繞，容易出現(xiàn)碳纖維卷繞分布不均勻、重疊、落絲、退絲困難等問題；有些裝置上僅設(shè)有一個(gè)卷筒，卷繞效率不高，當(dāng)卷筒卷滿后，需要停機(jī)卸料，再裝空卷筒，耽誤連續(xù)生產(chǎn)，浪費(fèi)碳纖維。有些裝置上設(shè)置了兩個(gè)卷筒，兩個(gè)卷筒位置固定不變，通過人工操作剪斷碳纖維，再人工將碳纖維引到空的卷筒上進(jìn)行收絲。自動(dòng)化程度不高，影響收絲效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題而提供一種碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)(如PLC、伺服及步進(jìn)控制技術(shù))控制導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)動(dòng)作，通過收絲更換座自動(dòng)更換卷筒座，并通過切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高效連續(xù)收絲的目的。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于包括基座，設(shè)置在基座上的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、設(shè)有卷筒座的收絲更換座、驅(qū)動(dòng)收絲更換座更換卷筒座使其輪番與所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)卷筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收絲切換座上固定連接至少兩副所述的卷筒座、及與每副所述卷筒座對(duì)應(yīng)設(shè)置的切絲機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都與一自動(dòng)控制系統(tǒng)信號(hào)連接。采用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)動(dòng)作,通過收絲更換座自動(dòng)更換卷筒座,切換滿卷和空卷,使空卷換位到收絲卷繞的位置，并使碳纖維自動(dòng)的卷繞到空卷上，卷繞到空卷上的同時(shí)通過切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，切絲后即可取下滿卷卷筒，再放入空卷，等待下次的更換。本專利申請(qǐng)的技術(shù)方案能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高效連續(xù)收絲及換卷的目的。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施:所述的收絲更換座為圓盤形，其與所述的基座樞接，每一所述卷筒座分別連接一所述的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的卷筒座包括卷筒本體、設(shè)于所述卷筒本體內(nèi)端的一卷筒限位件、設(shè)于所述卷筒本體外端并與所述卷筒本體同軸同直徑的一鉤絲圈，設(shè)于鉤絲圈外側(cè)的鉤絲承接件，所述鉤絲承接件的直徑小于所述卷筒本體的直徑，且所述鉤絲承接件在所述鉤絲圈的外緣具有延伸段，所述卷筒限位件的直徑大于所述卷筒本體的直徑，所述鉤絲圈的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫通的鉤絲槽，所述鉤絲槽從所述鉤絲圈的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。卷筒限位件設(shè)置的主要目的:定位不同規(guī)格的空卷芯(其實(shí)空卷芯就是紙筒，不同規(guī)格的紙筒長度不一致)。鉤絲圈的設(shè)置用于將碳纖維鉤住進(jìn)而順利纏繞在空卷上進(jìn)行卷繞，在空卷卷繞的同時(shí)拉緊空卷和滿卷之間的碳纖維，從而能夠使切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲。
[0006]所述鉤絲圈包括設(shè)有所述鉤絲槽的圓柱形鉤絲壁和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁，所述鉤絲承接件包括圓柱形承接壁和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁，所述連接壁和安裝壁之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽，所述鉤絲過渡槽近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈。鉤絲過渡槽和鉤絲卡圈的設(shè)置目的在于使碳纖維能夠順利卡入鉤絲槽，并防止碳纖維脫槽，為后續(xù)的空卷卷繞及切絲工作順利進(jìn)行提供依托。
[0007]為了使鉤絲卡圈能夠穩(wěn)定的設(shè)置在鉤絲過渡槽近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間，所述鉤絲過渡槽近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
[0008]為了使空卷能夠與卷筒本體緊配合順利進(jìn)行卷繞收絲、使?jié)M卷卷筒能夠輕松取下:每一所述卷筒本體與鉤絲圈之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)。
[0009]所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈、彈性圈及設(shè)置在張緊圈和卷筒本體之間的復(fù)位鍵，所述張緊圈外端與鉤絲圈連接、內(nèi)端與彈性圈的外端連接，所述彈性圈的內(nèi)端與所述卷筒本體的外端連接，所述卷筒本體和張緊圈之間間隙配合，所述卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸依次貫穿所述卷筒限位件、所述卷筒本體、所述彈性圈、并進(jìn)入所述張緊圈內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的出口與張緊圈的內(nèi)腔連通，所述張緊圈與驅(qū)動(dòng)軸之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈。使用時(shí)，所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口連接一汽缸。
[0010]所述復(fù)位鍵包括一螺栓、一套置在螺栓上的復(fù)位簧，所述螺栓貫穿所述張緊圈并螺接在所述卷筒本體上，所述螺栓的螺頭抵觸在張緊圈外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧一端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
[0011]所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)有滑槽的牽引座，插入滑槽并與牽引座滑動(dòng)配合的導(dǎo)絲座，設(shè)置在導(dǎo)絲座上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)絲輥，設(shè)置在牽引座兩端的壓輥?zhàn)?，設(shè)置在壓輥?zhàn)系膲狠?，所述基座上設(shè)有導(dǎo)槽，所述牽引座的一端插入導(dǎo)槽并與基座活動(dòng)連接。導(dǎo)槽對(duì)牽引座的移動(dòng)起到引導(dǎo)的作用，改變牽引座位置方便更換卷筒座，避免碰撞，且導(dǎo)槽傾斜設(shè)置，其走向從下往上為逐漸朝遠(yuǎn)離收絲更換座的方向，一方面避免碰觸，另一方面避免碳纖維松弛，能夠保持碳纖維始終張緊。
[0012]所述切絲機(jī)構(gòu)包括固定在收絲更換座上且長度與所述卷筒座長度相匹配的長桿，連接在所述長桿外端的切刀座，設(shè)置在所述切刀座上的切刀，所述切刀座上對(duì)應(yīng)切刀刃部的位置設(shè)置一長度與刀片相匹配的切絲槽。為了方便切絲，每個(gè)卷筒座都配合一副切絲機(jī)構(gòu)，被鉤絲槽鉤住的碳纖絲，隨著設(shè)空卷卷筒座與滿卷卷筒座的共同旋轉(zhuǎn)，滿卷的卷筒座與空卷的卷筒座之間的碳纖維被拉緊，同時(shí)相對(duì)于刀刃部的包角變小，使碳纖維與切刀的刀刃部接觸而被切斷。為了方便更換及增加強(qiáng)度，所述切刀座通過連接件與所述長桿連接，且所述切刀座與長桿的連接部為加寬部，所述切刀通過連接件連接在所述切刀座上。
[0013]本實(shí)用新型具有的有益效果:自動(dòng)控制系統(tǒng)控制各種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的電機(jī)動(dòng)作，使收絲更換座自動(dòng)更換卷筒座，并使碳纖維自動(dòng)的卷繞到空卷上，卷繞到空卷上的同時(shí)通過切絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)切絲，切絲后即可取下滿卷卷筒，再放入空卷，等待下次的更換，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高效連續(xù)收絲及換卷的目的。此外，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，且緊湊，方便維修及降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種卷繞時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種換卷時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖3是本實(shí)用新型中卷筒本體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型中局部卷筒本體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型中切絲機(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]實(shí)施例:碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，如圖1-5所示，它包括基座1，設(shè)置在基座I上的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、設(shè)有卷筒座的收絲更換座2、驅(qū)動(dòng)收絲更換座更換卷筒座使其輪番與所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)卷筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收絲更換座上固定連接至少兩副所述的卷筒座3、及與每副所述卷筒座對(duì)應(yīng)設(shè)置的切絲機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都與一自動(dòng)控制系統(tǒng)信號(hào)連接。
[0021]所述的收絲更換座2為圓盤形，其與所述的基座I樞接，每一所述卷筒座3分別連接一所述的卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的卷筒座包括卷筒本體31、設(shè)于所述卷筒本體內(nèi)端的一卷筒限位件32、設(shè)于所述卷筒本體外端并與所述卷筒本體31同軸同直徑的一鉤絲圈33，設(shè)于鉤絲圈33外側(cè)的鉤絲承接件34，所述鉤絲承接件34的直徑小于所述卷筒本體31的直徑，且所述鉤絲承接件34在所述鉤絲圈33的外緣具有延伸段，所述卷筒限位件32的直徑大于所述卷筒本體31的直徑，所述鉤絲圈33的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫通的鉤絲槽330(鉤絲槽可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，可以對(duì)稱分布也可以不對(duì)稱分布)，所述鉤絲槽330從所述鉤絲圈33的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。所述鉤絲圈33包括設(shè)有所述鉤絲槽330的圓柱形鉤絲壁331和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁332，所述鉤絲承接件34包括圓柱形承接壁340和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁341，所述連接壁332和安裝壁341之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽35，所述鉤絲過渡槽35近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈36。所述鉤絲過渡槽35近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
[0022]每一所述卷筒本體31與鉤絲圈33之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)。所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈37、彈性圈38及設(shè)置在張緊圈37和卷筒本體31之間的復(fù)位鍵4，所述張緊圈37外端與鉤絲圈33連接、內(nèi)端與彈性圈38的外端連接，所述彈性圈38的內(nèi)端與所述卷筒本體31的外端連接，所述卷筒本體31和張緊圈37之間間隙配合，所述卷繞收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸5，所述驅(qū)動(dòng)軸5依次貫穿所述卷筒限位件32、所述卷筒本體31、所述彈性圈38、并進(jìn)入所述張緊圈37內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸5中設(shè)有進(jìn)氣通道50，所述進(jìn)氣通道50的出口與張緊圈37的內(nèi)腔連通，所述張緊圈37與驅(qū)動(dòng)軸5之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈20。
[0023]所述復(fù)位鍵4包括一螺栓41、一套置在螺栓上的復(fù)位簧42，所述螺栓41貫穿所述張緊圈37并螺接在所述卷筒本體31上，所述螺栓41的螺頭抵觸在張緊圈37外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧41 一端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈37中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
[0024]所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)有滑槽6的牽引座7，插入滑槽6并與牽引座7滑動(dòng)配合的導(dǎo)絲座8，設(shè)置在導(dǎo)絲座上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)絲輥9，設(shè)置在牽引座7兩端的壓輥?zhàn)?0，設(shè)置在壓輥?zhàn)?0上的壓輥11，所述基座I上設(shè)有導(dǎo)槽12，所述牽引座7的一端插入導(dǎo)槽12并與基座I活動(dòng)連接。導(dǎo)絲輥9包括至少兩組兩兩夾設(shè)配合的用于調(diào)整碳纖維寬度方向輥組(類似于兩根手指夾持的效果)及一個(gè)與壓輥配合的防卷輥(防止碳纖維卷繞到壓輥上)。
[0025]所述切絲機(jī)構(gòu)包括固定在收絲更換座上且長度與所述卷筒座3長度相匹配的長桿13，連接在所述長桿13外端的切刀座14，設(shè)置在所述切刀座14上的切刀15，所述切刀座14上對(duì)應(yīng)切刀刃部的位置設(shè)置一長度與刀片相匹配的切絲槽16。所述切刀座14通過連接件與所述長桿13連接，且所述切刀座14與長桿13的連接部為加寬部，所述切刀15通過連接件連接在所述切刀座14上。
[0026]收絲工作時(shí)，先在靠近壓輥11的卷筒座3上套置一收絲卷芯，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出收絲指令:壓輥11壓在空卷芯上，卷筒座3帶著空卷芯18按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)絲座8內(nèi)夕卜(內(nèi)外是相對(duì)于圖1紙內(nèi)方向和紙外方向而言的)來回往復(fù)移動(dòng)，使碳纖維17密布的卷繞在空卷芯上，而遠(yuǎn)離壓輥11的空置的卷筒座3則靜止不轉(zhuǎn)，同時(shí)，收絲更換座2也不轉(zhuǎn)。
[0027]當(dāng)卷芯卷繞碳纖維至一定長度或在卷芯卷繞至一定直徑時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出抬升牽引座7的指令:驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)牽引座7 (牽引座同時(shí)帶動(dòng)設(shè)置在其上的各部件一起運(yùn)動(dòng))沿著導(dǎo)槽12傾斜向上運(yùn)動(dòng)至導(dǎo)槽12最高點(diǎn)位置停止并保持，牽引座7向上移動(dòng)的同時(shí),導(dǎo)絲座8始終保持內(nèi)外來回往復(fù)移動(dòng)。
[0028]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出更換卷筒座的指令:收絲更換座2開始按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，收絲更換座2上的滿卷卷筒座和空卷卷筒座開始按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，滿卷19的卷繞軸保持旋轉(zhuǎn)不變，空卷的卷筒座3也保持旋轉(zhuǎn)(相對(duì)應(yīng)收絲更換座2而言)，直至收絲更換座2旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)卷繞軸的位置對(duì)換(也就是滿卷與空卷的位置對(duì)換)，當(dāng)然相應(yīng)的切絲機(jī)構(gòu)的位置也發(fā)生了對(duì)換。
[0029]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出收絲更換座2停止轉(zhuǎn)動(dòng)的指令:收絲更換座2停止旋轉(zhuǎn)，其余保持動(dòng)作不變。
[0030]控制系統(tǒng)發(fā)出牽引座7下移的指令:當(dāng)導(dǎo)絲座8從外向內(nèi)移動(dòng)至滑槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8沿著導(dǎo)槽12向下滑動(dòng)，直至壓輾11壓到空的卷芯上。此時(shí)，碳纖維仍然繞在滿卷的卷芯上，此刻，切刀15的切刀刃部與碳纖維之間尚有間隙，不會(huì)切絲。
[0031]控制系統(tǒng)發(fā)出切絲指令:導(dǎo)絲座8從內(nèi)向外(反向無效)移動(dòng)至滑
[0032]槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8向外彈出3 5毫米的偏移量，導(dǎo)絲座8仍然按照原來的動(dòng)作繼續(xù)在滑槽中移動(dòng)。由于該3 5毫米的彈出偏移量，使得當(dāng)導(dǎo)絲座8移動(dòng)到滑槽10的最外端時(shí)，導(dǎo)絲座8將碳纖維導(dǎo)入鉤絲承接件，在導(dǎo)絲座8向內(nèi)移動(dòng)的過程中順利使碳纖維卡入帶空卷芯的卷筒座的鉤絲槽330，鉤絲槽330將碳纖維鉤住并旋轉(zhuǎn)，使碳纖維順利卷到空卷芯上。此時(shí)導(dǎo)絲座8從滑槽6的最外端向內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)絲座8從外向內(nèi)移動(dòng)至滑槽6的中點(diǎn)位置時(shí)，牽引座7帶著導(dǎo)絲座8向內(nèi)跳回偏移3 5毫米，恢復(fù)到正常工作位置。被鉤絲槽330鉤住的碳纖絲，隨著設(shè)空卷卷筒座與滿卷卷筒座的共同旋轉(zhuǎn)，滿卷的卷筒座與空卷的卷筒座之間的碳纖維被拉緊，同時(shí)相對(duì)于刀刃部的包角變小，使碳纖維與切刀15的刀刃部接觸而被切斷。
[0033]自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出滿卷卷筒座停止的指令；滿卷的卷筒座停止旋轉(zhuǎn)。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于包括基座(1)，設(shè)置在基座(1)上的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、設(shè)有卷筒座的收絲更換座(2)、驅(qū)動(dòng)收絲更換座更換卷筒座使其輪番與所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置的換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)卷筒座轉(zhuǎn)動(dòng)的換卷收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述收絲切換座上固定連接至少兩副所述的卷筒座(3)、及與每副所述卷筒座對(duì)應(yīng)設(shè)置的切絲機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)、換卷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和換卷收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都與一控制機(jī)構(gòu)信號(hào)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述的收絲更換座(2)為圓盤形，其與所述的基座(1)樞接，每一所述卷筒座(3)分別連接一所述的換卷收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述的卷筒座包括卷筒本體(31)、設(shè)于所述卷筒本體內(nèi)端的一卷筒限位件(32)、設(shè)于所述卷筒本體外端并與所述卷筒本體(31)同軸同直徑的一鉤絲圈(33)，設(shè)于鉤絲圈(33)外側(cè)的鉤絲承接件(34)，所述鉤絲承接件(34)的直徑小于所述卷筒本體(31)的直徑，且所述鉤絲承接件(34)在所述鉤絲圈(33 )的外緣具有延伸段，所述卷筒限位件(32 )的直徑大于所述卷筒本體(31)的直徑，所述鉤絲圈(33)的外沿設(shè)有至少一個(gè)上下貫通的鉤絲槽(330)，所述鉤絲槽(330)從所述鉤絲圈(33)的邊沿向內(nèi)傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述鉤絲圈(33)包括設(shè)有所述鉤絲槽(330)的圓柱形鉤絲壁(331)和立于圓柱形鉤絲壁內(nèi)端的連接壁(332)，所述鉤絲承接件(34)包括圓柱形承接壁(340)和立于圓柱形承接壁內(nèi)端的安裝壁(341)，所述連接壁(331)和安裝壁(341)之間通過連接件連接，所述圓柱形鉤絲壁和圓柱形承接壁之間間隙配合形成鉤絲過渡槽(35)，所述鉤絲過渡槽(35)近底部位置與所述鉤絲槽近底部位置之間設(shè)有一鉤絲卡圈(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述鉤絲過渡槽(35)近底部位置還設(shè)有一鉤絲卡圈限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任選一項(xiàng)所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于每一所述卷筒本體(31)與鉤絲圈(33)之間還設(shè)有一卷筒張緊機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述的卷筒張緊機(jī)構(gòu)包括張緊圈(37)、彈性圈(38)及設(shè)置在張緊圈(37)和卷筒本體(31)之間的復(fù)位鍵(4)，所述張緊圈(37)外端與鉤絲圈(33)連接、內(nèi)端與彈性圈(38)的外端連接，所述彈性圈(38)的內(nèi)端與所述卷筒本體(31)的外端連接，所述卷筒本體(31)和張緊圈(37)之間間隙配合，所述換卷收絲驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)有一驅(qū)動(dòng)軸(5)，所述驅(qū)動(dòng)軸(5)依次貫穿所述卷筒限位件(32)、所述卷筒本體(31)、所述彈性圈(38)、并進(jìn)入所述張緊圈(37)內(nèi)腔，所述驅(qū)動(dòng)軸(5)中設(shè)有進(jìn)氣通道(50)，所述進(jìn)氣通道(50)的出口與張緊圈(37)的內(nèi)腔連通，所述張緊圈(37)與驅(qū)動(dòng)軸(5)之間設(shè)置至少一個(gè)密封圈(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述復(fù)位鍵(4)包括一螺栓(41)、一套置在螺栓上的復(fù)位簧(42)，所述螺栓(41)貫穿所述張緊圈(37)并螺接在所述卷筒本體(31)上，所述螺栓(41)的螺頭抵觸在張緊圈(37)外端側(cè)壁上，所述復(fù)位簧(41) 一端抵觸在螺頭上、另一端抵觸在設(shè)置在所述張緊圈(37)中的復(fù)位簧容納腔的內(nèi)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1-4中任選一項(xiàng)所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述的導(dǎo)絲機(jī)構(gòu)包括設(shè)有滑槽(6)的牽引座(7)，插入滑槽(6)并與牽引座(7)滑動(dòng)配合的導(dǎo)絲座(8)，設(shè)置在導(dǎo)絲座上的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)絲輥(9)，設(shè)置在牽引座(7)兩端的壓輥?zhàn)?10)，設(shè)置在壓輥?zhàn)?10)上的壓輥(11)，所述基座(I)上設(shè)有導(dǎo)槽(12)，所述牽引座(7)的一端插入導(dǎo)槽(12)并與基座(I)活動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任選一項(xiàng)所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述切絲機(jī)構(gòu)包括固定在收絲更換座上且長度與所述卷筒座(3)長度相匹配的長桿(13)，連接在所述長桿(13)外端的切刀座(14)，設(shè)置在所述切刀座(14)上的切刀(15)，所述切刀座(14)上對(duì)應(yīng)切刀刃部的位置設(shè)置一長度與刀片相匹配的切絲槽(16)。
10.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳纖維自動(dòng)連續(xù)卷繞收絲裝置，其特征在于所述切刀座(14)通過連接件與所述長桿(13)連接，且所述切刀座(14)與長桿(13)的連接部為加寬部，所述切刀(15)通過連接件連接在所述切刀座(14)上。
【文檔編號(hào)】B65H54/28GK204038779SQ201420535403
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】孫國飛, 張鵬銘, 徐飛, 施永明, 汪瓊?cè)A 申請(qǐng)人:紹興精功機(jī)電有限公司