一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)，其能有效避免堵料，并能確保原料均勻鋪設(shè)在輸送帶上，提高原料的傳輸質(zhì)量。其包括殼體，殼體為中空結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于：殼體由進(jìn)料口向出料口漸闊，殼體的底面均勻分布有分流板，分流板對稱地分布于底面的對稱中心線兩側(cè)，位于底面的對稱中心線同側(cè)的相鄰兩個分流板平行設(shè)置并構(gòu)成分流通道，各分流通道的進(jìn)料端沿底面的對稱中心線依次分布、出料端沿底面與出料口交匯的邊界依次分布。
【專利說明】一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體物料換熱輸送裝置的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，具體涉及一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進(jìn)料斗為進(jìn)料端向出料端漸縮的錐形結(jié)構(gòu)，雖然便于投料，但在粉體原料的換熱輸送過程中，由于粉狀原料中還有水分，原料易在截面面積較小的出料端結(jié)塊、堆積，同時，原料難以均勻的鋪設(shè)在傳送帶上，影響物料的傳輸。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)，其能有效避免堵料，并能確保原料均勻鋪設(shè)在輸送帶上，提高原料的傳輸質(zhì)量。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其包括殼體，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述殼體由進(jìn)料口向出料口漸闊，所述殼體的底面均勻分布有分流板，所述分流板對稱地分布于所述底面的對稱中心線兩側(cè)，位于所述底面的對稱中心線同側(cè)的相鄰兩個分流板平行設(shè)置并構(gòu)成分流通道，各分流通道的進(jìn)料端沿所述底面的對稱中心線依次分布、出料端沿所述底面與所述出料口交匯的邊界依次分布。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述殼體的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導(dǎo)流槽，各分流通道的進(jìn)料端聯(lián)通所述導(dǎo)流槽；
[0007]所述導(dǎo)流槽由所述進(jìn)料口一側(cè)向所述出料口一側(cè)漸縮；
[0008]所述分流板上設(shè)有開口。
[0009]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，其有益效果在于:進(jìn)料斗的殼體由進(jìn)料口向出料口漸闊，能夠有效防止堵料，殼體的底面均勻分布有分流板，分流板對稱地分布于底面的對稱中心線兩側(cè)，位于底面的對稱中心線同側(cè)的相鄰兩個分流板平行設(shè)置并構(gòu)成分流通道，分流通道的進(jìn)料端沿底面的對稱中心線依次分布，分流通道的出料端沿底面與出料口交匯的邊界依次分布，粉狀原料從進(jìn)料口進(jìn)入殼體底面的導(dǎo)流槽內(nèi)，再依次流入各分流通道，使得粉狀原料在流向輸送帶的過程中呈扇面分布，最終全面均勻的分布在輸送帶上，提高原料的傳輸質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的分流板的分布示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，一種進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)，包括殼體1，殼體I為中空結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)有進(jìn)料口 2和出料口 3，殼體I由進(jìn)料口 2向出料口 3漸闊，殼體I的底面4均勻分布有分流板6，分流板6對稱地分布于底面的對稱中心線兩側(cè)，位于底面4的對稱中心線同側(cè)的相鄰兩個分流板6平行設(shè)置并構(gòu)成分流通道，各分流通道的進(jìn)料端沿底面的對稱中心線依次分布，如圖2中9、10、11、12、13、14所示，出料端沿底面與出料口交匯的邊界5依次分布，如圖2中15、16、17、18、19、20所示，殼體I的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導(dǎo)流槽8，分流通道的進(jìn)料端聯(lián)通導(dǎo)流槽8 ;導(dǎo)流槽8由進(jìn)料口 2—側(cè)向出料口 3 —側(cè)漸縮；分流板上設(shè)有開口 7。
【權(quán)利要求】
1.一種進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述殼體由進(jìn)料口向出料口漸闊，所述殼體的底面均勻分布有分流板，所述分流板對稱地分布于所述底面的對稱中心線兩側(cè)，位于所述底面的對稱中心線同側(cè)的相鄰兩個分流板平行設(shè)置并構(gòu)成分流通道，各分流通道的進(jìn)料端沿所述底面的對稱中心線依次分布、出料端沿所述底面與所述出料口交匯的邊界依次分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體的底面沿其對稱中心線的方向下凹形成導(dǎo)流槽，各分流通道的進(jìn)料端聯(lián)通所述導(dǎo)流槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)流槽由所述進(jìn)料口一側(cè)向所述出料口一側(cè)漸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種進(jìn)料斗的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述分流板上設(shè)有開口。
【文檔編號】B65G47/18GK204184892SQ201420493416
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】徐彤, 湯遠(yuǎn)帆, 唐建新 申請人:無錫雙雄通用機(jī)械有限公司