一種scr板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，包括機架、原料擠出機、切斷氣缸、切斷鋼絲、輸送輥、輸送皮帶、伺服電機、第一和第二接近傳感器、推送氣缸及生產線皮帶；所述原料擠出機設置在機架的一端，其一側設有一切斷氣缸支架；所述切斷氣缸安裝于切斷氣缸支架上；所述切斷鋼絲安裝于切斷氣缸的底部；所述輸送輥樞接于機架上；所述輸送皮帶套設在輸送輥上；所述伺服電機連接并驅動其中一輸送輥；所述第一接近傳感器、第二接近傳感器分別安裝于機架上；所述推送氣缸位于機架的一側，其上連接一推送板；所述生產線皮帶設置在機架底部。本實用新型的原料輸出推送裝置具有結構簡單、自動化程度高且切斷長度統(tǒng)一等諸多優(yōu)點。
【專利說明】一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種SCR板式脫硝催化劑生產線的組成裝置，具體涉及一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，屬于環(huán)保設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]現有技術的SCR板式脫硝催化劑生產線在擠料機擠出生產原料的過程中，只能依靠手動將擠出的原料進行切斷，并人工輸送到網帶上，這樣不僅生產效率低，費工費力，而且人工切斷的長度也不統(tǒng)一，影響后續(xù)產品的質量。
[0003]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種先進的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，以克服現有技術中的所述缺陷。
實用新型內容
[0004]為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、自動化程度高且切斷長度統(tǒng)一的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其包括機架、原料擠出機、切斷氣缸、切斷鋼絲、輸送輥、輸送皮帶、伺服電機、第一接近傳感器、第二接近傳感器、推送氣缸以及生產線皮帶；其中，所述原料擠出機設置在機架的一端，其一側設有一切斷氣缸支架；所述切斷氣缸安裝于切斷氣缸支架上；所述切斷鋼絲通過一鋼絲安裝架安裝于切斷氣缸的底部，并能上下升降；所述輸送輥樞接于機架上；所述輸送皮帶套設在輸送輥上；所述伺服電機連接并驅動其中一輸送輥；所述第一接近傳感器、第二接近傳感器分別安裝于機架上；所述推送氣缸位于機架的一側，其上連接有一推送板；所述生產線皮帶設置在機架的底部。
[0006]本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置進一步設置為:所述第一接近傳感器電性連接并控制切斷氣缸；所述第二接近傳感器電性連接并控制推送氣缸。
[0007]本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置進一步設置為:所述推送氣缸的中心軸線位于第一接近傳感器、第二接近傳感器的中間。
[0008]本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置進一步設置為:所述切斷氣缸支架和輸送皮帶之間設有若干輔助輸送輥。
[0009]本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置還設置為:所述推送板為高分子防粘推送板。
[0010]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置利用氣缸來切斷和推送原料，從而實現了自動化生產，既減少了工人的數量，降低了用工成本，提高了生產效率，又能夠使原料切斷長度統(tǒng)一，提高了后續(xù)產品的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置的原理圖。
[0012]圖2是圖1中沿A-A的剖面圖。

【具體實施方式】
[0013]請參閱說明書附圖1和附圖2所示，本實用新型為一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其由機架1、原料擠出機2、切斷氣缸3、切斷鋼絲4、輸送輥5、輸送皮帶6、伺服電機7、第一接近傳感器8、第二接近傳感器9、推送氣缸10以及生產線皮帶11等幾部分組成。
[0014]其中，所述原料擠出機2設置在機架I的一端，其一側設有一切斷氣缸支架12。該原料擠出機2用于將原料擠出成型。
[0015]所述切斷氣缸3安裝于切斷氣缸支架12上。所述切斷鋼絲4通過一鋼絲安裝架13安裝于切斷氣缸3的底部，并能上下升降，從而將原料進行切斷。
[0016]所述輸送輥5樞接于機架I上。所述伺服電機7連接并驅動其中一輸送輥5。所述輸送皮帶6套設在輸送棍5上,從而使全部輸送棍5聯動。所述輸送皮帶6和切斷氣缸支架12之間設有若干輔助輸送輥14。
[0017]所述第一接近傳感器8、第二接近傳感器9分別安裝于機架I上。其中，所述第一接近傳感器8電性連接并控制切斷氣缸3 ;所述第二接近傳感器9電性連接并控制推送氣缸10。
[0018]所述推送氣缸10位于機架I的一側,其上連接有一推送板15,該推送板15為高分子防粘推送板15。進一步的，所述推送氣缸10的中心軸線位于第一接近傳感器8、第二接近傳感器9的中間。
[0019]所述生產線皮帶11設置在機架I的底部，其用于將切斷后的原理輸送進生產線進行后續(xù)生產。
[0020]本實用新型的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置的工作原理如下:原料從原料擠出機2中擠出，當走到第一接近傳感器8時，切斷氣缸3工作，通過切斷氣缸3下面安裝的切斷鋼絲4上下運動把整條原料切斷成條狀結構，原料長度可以通過第一接近傳感器8的安裝位置來調整。伺服電機7工作帶動輸送輥5旋轉，從而帶動安裝在輸送棍5上的輸送皮帶6連續(xù)旋轉,原料被切斷以后,被工作的輸送皮帶6帶走,當原料走到第二接近傳感器9時，推送氣缸10工作，推送氣缸10前面安裝的高分子防粘推送板15前后運動，把原料推送使之離開輸送皮帶6，原料的自身重力掉到生產線皮帶11上，從而完成了自動推送原料的任務。
[0021]以上的【具體實施方式】僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其特征在于:包括機架、原料擠出機、切斷氣缸、切斷鋼絲、輸送輥、輸送皮帶、伺服電機、第一接近傳感器、第二接近傳感器、推送氣缸以及生產線皮帶；其中，所述原料擠出機設置在機架的一端，其一側設有一切斷氣缸支架；所述切斷氣缸安裝于切斷氣缸支架上；所述切斷鋼絲通過一鋼絲安裝架安裝于切斷氣缸的底部，并能上下升降；所述輸送輥樞接于機架上；所述輸送皮帶套設在輸送輥上；所述伺服電機連接并驅動其中一輸送輥；所述第一接近傳感器、第二接近傳感器分別安裝于機架上；所述推送氣缸位于機架的一側，其上連接有一推送板；所述生產線皮帶設置在機架的底部。
2.如權利要求1所述的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其特征在于:所述第一接近傳感器電性連接并控制切斷氣缸；所述第二接近傳感器電性連接并控制推送氣缸。
3.如權利要求1所述的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其特征在于:所述推送氣缸的中心軸線位于第一接近傳感器、第二接近傳感器的中間。
4.如權利要求1所述的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其特征在于:所述切斷氣缸支架和輸送皮帶之間設有若干輔助輸送輥。
5.如權利要求1所述的SCR板式脫硝催化劑生產線的原料輸出推送裝置，其特征在于:所述推送板為高分子防粘推送板。
【文檔編號】B65G47/74GK203975915SQ201420338763
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王雪源 申請人:浙江科凌環(huán)?？萍加邢薰?br>