一種枕包加料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種枕包加料機，包括兩只以上的加料器，兩只以上加料器的枕包檢測裝置和枕包送出裝置的工序不重疊且依次銜接，所述加料器包括用于由一端向另一端輸送枕包的平皮帶；用于檢測通過枕包的枕包檢測裝置和將枕包送出平皮帶的枕包送出裝置由內(nèi)向外設置于平皮帶另一端；下料支架；連接于下料支架上的下料裝置，下料裝置上口或上部側口對應平皮帶另一端枕包送出裝置呈由上向下輸送枕包狀態(tài)。枕包加料機其結構簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質(zhì)量。
【專利說明】一種枕包加料機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動加料輸送裝置，具體說是一種藥板枕包加料機。
【背景技術】
[0002]膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品通常采用泡罩式鋁塑包裝成一板塊結構，在現(xiàn)有的藥板自動包裝機械中，藥板采用自重下料配合機械推動分料送至包裝輸送帶，如專利號為201110398224.9公開的自動振式包裝機下料推送裝置，在下料口下方設置料板推刀，通過氣缸控制料板推刀將由下料口落下的藥板從操作平臺上推至鏈條軌道上完成下料，料板推刀在氣缸控制下往復伸縮實現(xiàn)藥板的循環(huán)推送，其不足之處在于:藥板在由操作平臺向鏈條軌道上推動前進過程中，藥板的鋁塑面或泡罩面與操作平臺、鏈條軌道間存在摩擦，易損傷鋁塑面或泡罩，破壞鋁塑或泡罩的密封結構，從而造成密封失效，影響藥品的保質(zhì)效果；料板推刀的一伸一縮完成一次送板，藥板一次送板需氣缸兩次操作，推送效率低，限制了藥板包裝的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中在操作平臺上直接推動藥板送入鏈條軌道中存在的推送效率低，限制藥板包裝效率，易損傷藥板結構，無法有效確保藥板密封性能的不足，本實用新型提供了 一種結構簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質(zhì)量的自動包裝機藥板下料裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是；一種枕包加料機，包括兩只以上的加料器，所述加料器包括用于由一端向另一端輸送枕包的平皮帶；用于檢測通過枕包的枕包檢測裝置和將枕包送出平皮帶的枕包送出裝置由內(nèi)向外設置于平皮帶另一端；下料支架；連接于下料支架上的下料裝置，下料裝置上口或上部側口對應平皮帶另一端枕包送出裝置呈由上向下輸送枕包狀態(tài)；兩只以上加料器的枕包檢測裝置和枕包送出裝置的工序不重疊且依次銜接。
[0005]所述下料裝置包括下料電機和下料同步帶，下料同步帶外側上均勻垂直連接有多根格檔條，下料同步帶設置于下料支架上經(jīng)下料電機帶動循環(huán)，下料同步帶向下傳動的上口或上部格檔條側口對應平皮帶另一端。
[0006]所述下料裝置包括下料電機和兩下料同步帶，兩下料同步帶對應平行間隔設置于下料支架上經(jīng)下料電機帶動循環(huán)，兩下料同步帶外側上均勻垂直連接有多根格檔條，下料同步帶相對側兩對應格檔條的上口或上部側口對應平皮帶另一端。
[0007]所述兩下料同步帶在下料支架上間隙可調(diào)。
[0008]所述下料同步帶的背朝平皮帶側和/或平皮帶下方朝向平皮帶側設有緊密貼合或間隙對應格檔條的外擋條。
[0009]所述枕包檢測裝置包括檢測架、檢測缸體和汽缸桿，檢測架設置于平皮帶上，檢測缸體連接于檢測架上呈下方汽缸桿阻擋平皮帶上枕包前進或上升汽缸桿放行平皮帶上枕包前進狀態(tài)。[0010]所述枕包送出裝置包括送出架、送出輥和送出電機，送出架設置于平皮帶另一端上，送出輥平行于平皮帶連接于送出架上，送出輥連接送出電機。
[0011]下料器工作時，枕包由平皮帶一端向另一端輸送，在經(jīng)過枕包檢測裝置時，由檢測缸體控制汽缸桿上升放行一枕包，再放下汽缸桿阻擋后續(xù)枕包，經(jīng)過枕包檢測裝置后的枕包送入枕包送出裝置，當下料裝置的下料同步帶旋轉到其上一格檔條或兩對應格檔條在上口或上部位置對應至平皮帶另一端時，枕包送出裝置的送電機經(jīng)送出輥驅動枕包將枕包送出平皮帶并落至一格檔條內(nèi)或兩格檔條對應卡口內(nèi)，通過下料同步帶循環(huán)向下輸送置于格檔條內(nèi)的枕包完成對枕包裝盒輸送帶的加料。
[0012]下料機工作時，多個下料器的枕包檢測裝置、枕包送出裝置以及下料同步帶分別依次銜接，適合高速包裝要求。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0014]1、枕包檢測裝置檢測并控制向枕包送出裝置送進的枕包，枕包送出裝置配合下料同步帶同步將由枕包檢測裝置送至的枕包送至下料同步帶的格檔條內(nèi)，枕包輸送精確穩(wěn)定，速度快，無輸送差錯，且由單次通過枕包檢測裝置的數(shù)量來控制單次加料枕包數(shù)量，滿足多枕包的裝盒要求；
[0015]2、枕包由平皮帶落入下料同步帶的格檔條內(nèi)并在下料同步帶的循環(huán)下對枕包裝盒輸送帶加料,枕包加料過程中無磨損,有利于提高枕包裝盒質(zhì)量；
[0016]3、采用兩根下料同步帶間隙可調(diào)，能滿足不同規(guī)格大小的枕包輸送，使用范圍廣；
[0017]4、下料同步帶前、后側設置外擋條，能阻擋枕包在下料同步帶內(nèi)加料輸送過程中的脫出，有利于提高加料精度和速度。
[0018]本實用新型采用帶枕包輸送檢測和送出裝置的平皮帶對應通過下料同步帶的格檔條實現(xiàn)下料同步帶傳動送料，其結構簡單，枕包輸送精確、穩(wěn)定、效率高，輸送無損傷，能滿足多種規(guī)格枕包的加料效率和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0020]圖中:平皮帶1，平皮帶電機2，檢測架3，檢測缸體4，汽缸桿5，送出架6，送出輥7，送出電機8,下料支架9,調(diào)節(jié)槽10,下料同步帶11,格檔條12,外擋條13。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]圖1所示，一種枕包加料機包括兩只以上的加料器，加料器包括平皮帶1、平皮帶電機2、檢測架3、檢測缸體4、汽缸桿5、送出架6、送出輥7、送出電機8、下料支架9、下料同步帶11、格檔條12和外擋條13。平皮帶I支撐于平皮帶支架上且連接平皮帶電機2，平皮帶I外端對應枕包輸送帶用于由外端向內(nèi)端輸送枕包，平皮帶I上設置有檢測架3，檢測缸體4連接于檢測架3上呈下方汽缸桿5阻擋平皮帶I上枕包前進或上升汽缸桿5放行平皮帶I上枕包前進狀態(tài)；平皮帶I外端設置有送出架6，送出輥7平行于平皮帶I連接于送出架6上，送出輥7連接送出電機8 ;兩下料同步帶11對應平行間隔設置于下料支架9上經(jīng)下料電機帶動循環(huán)，兩下料同步帶11連接在下料支架9上的調(diào)節(jié)槽10內(nèi)相互之間間隙可調(diào)，兩下料同步帶11外側上均勻垂直連接有多根格檔條12，下料同步帶11相對側兩對應格檔條12的上口或上部側口對應平皮帶I內(nèi)端送出輥7外側；下料同步帶11的背朝平皮帶側和/或平皮帶下方朝向平皮帶側設有緊密貼合或間隙對應格檔條的外擋條13 ;兩只以上加料器的枕包檢測裝置和枕包送出裝置的工序不重疊且依次銜接，在任一加料器的枕包檢測裝置檢測放行平皮帶上枕包時，其余加料器的枕包檢測裝置處于阻擋枕包狀態(tài)，在任一加料器的枕包送出裝置對應循環(huán)至位置的下料同步帶格檔條開口或側口送出枕包時，其余加料器的枕包送出裝置處于不工作狀態(tài)，兩只以上加料器的枕包檢測裝置和枕包送出裝置的工序不重疊且依次銜接，滿足更枕包的高精度、高效率加料要求。
【權利要求】
1.一種枕包加料機，其特征在于:包括兩只以上的加料器，所述加料器包括用于由一端向另一端輸送枕包的平皮帶；用于檢測通過枕包的枕包檢測裝置和將枕包送出平皮帶的枕包送出裝置由內(nèi)向外設置于平皮帶另一端；下料支架；連接于下料支架上的下料裝置，下料裝置上口或上部側口對應平皮帶另一端枕包送出裝置呈由上向下輸送枕包狀態(tài)；兩只以上加料器的枕包檢測裝置和枕包送出裝置的工序不重疊且依次銜接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述下料裝置包括下料電機和下料同步帶，下料同步帶外側上均勻垂直連接有多根格檔條，下料同步帶設置于下料支架上經(jīng)下料電機帶動循環(huán)，下料同步帶向下傳動的上口或上部格檔條側口對應平皮帶另一端。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述下料裝置包括下料電機和兩下料同步帶，兩下料同步帶對應平行間隔設置于下料支架上經(jīng)下料電機帶動循環(huán)，兩下料同步帶外側上均勻垂直連接有多根格檔條，下料同步相對側帶兩對應格檔條的上口或上部側口對應平皮帶另一端。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述兩下料同步帶在下料支架上間隙可調(diào)。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述下料同步帶的背朝平皮帶側和/或平皮帶下方朝向平皮帶側設有緊密貼合或間隙對應格檔條的外擋條。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述枕包檢測裝置包括檢測架、檢測缸體和汽缸桿，檢測架設置于平皮帶上，檢測缸體連接于檢測架上呈下方汽缸桿阻擋平皮帶上枕包前進或上升汽缸桿放行平皮帶上枕包前進狀態(tài)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種枕包加料機，其特征在于:所述枕包送出裝置包括送出架、送出輥和送出電機，送出架設置于平皮帶另一端上，送出輥平行于平皮帶連接于送出架上，送出輥連接送出電機。
【文檔編號】B65B35/44GK203793732SQ201420203291
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】戴榮, 陳仕奎, 施昌勇 申請人:江蘇凱特莉包裝科技有限公司