一種物料轉(zhuǎn)移裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料轉(zhuǎn)移裝置，包括儲料箱、轉(zhuǎn)料箱、承載板和驅(qū)動裝置，承載板和轉(zhuǎn)料箱均位于儲料箱下方，轉(zhuǎn)料箱可移動安裝在承載板上，驅(qū)動裝置位于轉(zhuǎn)料箱一側(cè)，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)料箱側(cè)壁驅(qū)動連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱在承載板上運動，儲料箱的頂部具有第一進料口，儲料箱底部具有第一出料口，儲料箱內(nèi)具有傾斜向下的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于上方的一側(cè)與儲料箱的側(cè)壁連接且位于下方的一側(cè)延伸至第一出料口的一側(cè)，轉(zhuǎn)料箱頂部靠近驅(qū)動裝置一端設(shè)有第二進料口且下方遠離驅(qū)動裝置一端設(shè)有第二出料口，轉(zhuǎn)料箱頂部靠近驅(qū)動裝置一側(cè)設(shè)有擋板，擋板的面積大于第一出料口的面積，擋板的頂面與儲料箱的底面處于同一平面上。
【專利說明】一種物料轉(zhuǎn)移裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種物料轉(zhuǎn)移裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在車間現(xiàn)場進行物料轉(zhuǎn)移時，通常是通過人力方式將物料從一個空間容器移至另一個空間容器中。通過人力方式進行物料轉(zhuǎn)移，存在以下缺陷:1、工人勞動強度大，物料轉(zhuǎn)移時間較長，效率較低，且容易發(fā)生安全事故；2、在物料轉(zhuǎn)移過程中，容易發(fā)生物料的散落，造成經(jīng)濟損失。因此，需要對現(xiàn)有的物料轉(zhuǎn)移操作方式進行改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種物料轉(zhuǎn)移裝置，實現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)移操作的半自動化，其轉(zhuǎn)移效率高，操作強度低。
[0004]本發(fā)明提出的一種物料轉(zhuǎn)移裝置，包括儲料箱、轉(zhuǎn)料箱、承載板和驅(qū)動裝置，承載板和轉(zhuǎn)料箱均位于儲料箱下方，轉(zhuǎn)料箱可移動安裝在承載板上，驅(qū)動裝置位于轉(zhuǎn)料箱一側(cè)，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)料箱側(cè)壁驅(qū)動連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱在承載板上運動，儲料箱的頂部具有第一進料口，儲料箱底部具有第一出料口，儲料箱內(nèi)具有傾斜向下的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板位于上方的一側(cè)與儲料箱的側(cè)壁連接且位于下方的一側(cè)延伸至第一出料口的一側(cè)，轉(zhuǎn)料箱頂部靠近驅(qū)動裝置一端設(shè)有第二進料口且下方遠離驅(qū)動裝置一端設(shè)有第二出料口，轉(zhuǎn)料箱頂部靠近驅(qū)動裝置一側(cè)設(shè)有擋板，擋板的面積大于第一出料口的面積，擋板的頂面與儲料箱的底面處于同一平面上。
[0005]優(yōu)選地，第二進料口的面積大于第一出料口的面積。
[0006]優(yōu)選地，驅(qū)動裝置為氣缸。
[0007]本發(fā)明中的物料轉(zhuǎn)移裝置，儲料箱中的物料經(jīng)第一出料口、第二進料口進入轉(zhuǎn)料箱后，可通過第二出料口流出，從而實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移；導(dǎo)向板的存在使得儲料箱出料順暢；驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱在承載板上移動，可以使得第二進料口與第一出料口具有對齊或錯開兩種狀態(tài)，并可以使得第二出料口具有被承載板封閉或未封閉兩種狀態(tài)，同時，當?shù)诙M料口與第一出料口處于錯開狀態(tài)時，擋板可將第一出料口進行封閉，防止物料的散落，從而實現(xiàn)了對物料從儲料箱向轉(zhuǎn)料箱轉(zhuǎn)移過程的控制；因此，實現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)移過程的可控性，儲料箱的出料、轉(zhuǎn)料箱的進出料均可控，同時，可以根據(jù)物料轉(zhuǎn)移的實際場景，設(shè)計儲料箱和轉(zhuǎn)料箱的尺寸，以及將多個物料轉(zhuǎn)移裝置進行疊加使用，以使用不同場所環(huán)境下的物料轉(zhuǎn)料操作，降低了物料轉(zhuǎn)移裝置的使用限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明提出的一種物料轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種物料轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]參照圖1，在一種實施例中，本發(fā)明提出的一種物料轉(zhuǎn)移裝置，包括儲料箱1、轉(zhuǎn)料箱2、承載板3和驅(qū)動裝置4，承載板3和轉(zhuǎn)料箱2均位于儲料箱1下方，轉(zhuǎn)料箱2可移動安裝在承載板3上，驅(qū)動裝置4位于轉(zhuǎn)料箱2 —側(cè)，驅(qū)動裝置4與轉(zhuǎn)料箱2側(cè)壁驅(qū)動連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱2在承載板3上運動，儲料箱1的頂部具有第一進料口 11，儲料箱1底部具有第一出料口 12，儲料箱1內(nèi)具有傾斜向下的導(dǎo)向板13，導(dǎo)向板13位于上方的一側(cè)與儲料箱1的側(cè)壁連接且位于下方的一側(cè)延伸至第一出料口 12的一側(cè)，轉(zhuǎn)料箱2頂部靠近驅(qū)動裝置4一端設(shè)有第二進料口 21且下方遠離驅(qū)動裝置4 一端設(shè)有第二出料口 22，轉(zhuǎn)料箱2頂部靠近驅(qū)動裝置4 一側(cè)設(shè)有擋板23，擋板23的面積大于第一出料口 12的面積，擋板23的頂面與儲料箱1的底面處于同一平面上，其中，驅(qū)動裝置4為氣缸。
[0011]在上述實施例中，儲料箱1中的物料經(jīng)第一出料口 12、第二進料口 21進入轉(zhuǎn)料箱2后，可通過第二出料口 22流出，從而實現(xiàn)物料的轉(zhuǎn)移；導(dǎo)向板13的存在使得儲料箱1出料順暢；驅(qū)動裝置4驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱2在承載板3上移動，可以使得第二進料口 21與第一出料口 12具有對齊或錯開兩種狀態(tài)，并可以使得第二出料口 22具有被承載板3封閉或未封閉兩種狀態(tài)，同時，當?shù)诙M料口 21與第一出料口 12處于錯開狀態(tài)時，擋板23可將第一出料口 12進行封閉，防止物料的散落，從而實現(xiàn)了對物料從儲料箱1向轉(zhuǎn)料箱2轉(zhuǎn)移過程的控制；因此，實現(xiàn)了物料轉(zhuǎn)移過程的可控性，儲料箱1的出料、轉(zhuǎn)料箱2的進出料均可控，同時，可以根據(jù)物料轉(zhuǎn)移的實際場景，設(shè)計儲料箱1和轉(zhuǎn)料箱2的尺寸，以及將多個物料轉(zhuǎn)移裝置進行疊加使用，以使用不同場所環(huán)境下的物料轉(zhuǎn)料操作，降低了物料轉(zhuǎn)移裝置的使用限制。
[0012]在進一步改進的技術(shù)方案中，第二進料口 21的面積大于第一出料口 12的面積，可以進一步減少物料從第一出料口 12進入第二進料口 21過程中發(fā)生散落。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種物料轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括儲料箱(I)、轉(zhuǎn)料箱(2)、承載板(3)和驅(qū)動裝置(4)，承載板(3)和轉(zhuǎn)料箱(2)均位于儲料箱(I)下方，轉(zhuǎn)料箱(2)可移動安裝在承載板(3)上，驅(qū)動裝置⑷位于轉(zhuǎn)料箱(2) —側(cè)，驅(qū)動裝置⑷與轉(zhuǎn)料箱(2)側(cè)壁驅(qū)動連接并驅(qū)動轉(zhuǎn)料箱⑵在承載板⑶上運動，儲料箱⑴的頂部具有第一進料口(11)，儲料箱⑴底部具有第一出料口(12)，儲料箱⑴內(nèi)具有傾斜向下的導(dǎo)向板(13)，導(dǎo)向板(13)位于上方的一側(cè)與儲料箱(I)的側(cè)壁連接且位于下方的一側(cè)延伸至第一出料口(12)的一側(cè)，轉(zhuǎn)料箱(2)頂部靠近驅(qū)動裝置(4) 一端設(shè)有第二進料口(21)且下方遠離驅(qū)動裝置(4) 一端設(shè)有第二出料口(22)，轉(zhuǎn)料箱(2)頂部靠近驅(qū)動裝置(4) 一側(cè)設(shè)有擋板(23)，擋板(23)的面積大于第一出料口(12)的面積，擋板(23)的頂面與儲料箱(I)的底面處于同一平面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，第二進料口(21)的面積大于第一出料口(12)的面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，驅(qū)動裝置(4)為氣缸。
【文檔編號】B65G65/40GK104355135SQ201410587161
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】王泉福, 馬國章, 張立群 申請人:蕪湖精鋒園林機械科技有限公司