用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，包括底板、底座、中心轉(zhuǎn)軸、水平支承板、圓形輥筒、兩塊側(cè)支承板、兩個(gè)錐形輥筒及兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)，兩塊側(cè)支承板傾斜設(shè)置且分別連接于水平支承板兩端，底座固定在底板上，中心轉(zhuǎn)軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內(nèi)。水平支承板上設(shè)置有兩個(gè)第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個(gè)第一定位座之間，側(cè)支承板上設(shè)置有第二定位座，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間。兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)分別固定在兩塊側(cè)支承板上，其包括定位桿、橫向限位桿、弧形連接板及限位輥筒。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)在能限制傳輸帶在適當(dāng)?shù)能壍纼?nèi)，防止傳輸帶出現(xiàn)較大偏移，進(jìn)而能防止傳輸帶上成件物品跌落損壞。
【專利說明】用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力施工領(lǐng)域，具體是用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力施工中常常涉及到成件物品的運(yùn)輸，為了運(yùn)輸便捷，會(huì)應(yīng)用到輸送機(jī)，而在眾多輸送機(jī)中，帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作過程中噪音小，可用于水平、傾斜或是兩者混合運(yùn)輸，因此，其在電力施工中應(yīng)用廣泛。帶式輸送機(jī)設(shè)置有多排并排設(shè)置的輥筒，傳輸帶設(shè)置在輥筒上，帶式輸送機(jī)工作時(shí)其傳輸帶由輥筒支承并在輥筒上移位?，F(xiàn)有帶式輸送機(jī)工作時(shí)常常出現(xiàn)傳輸帶受外界作用力而出現(xiàn)較大的偏移，這易導(dǎo)致傳輸帶上的成件物品跌落而損壞，造成大量資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)牢固，能對(duì)傳輸帶進(jìn)行調(diào)整以防止傳輸帶出現(xiàn)較大的偏移的用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，包括底板、底座、中心轉(zhuǎn)軸、水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒、錐形輥筒及限位機(jī)構(gòu)，所述側(cè)支承板的數(shù)量為兩塊，兩塊側(cè)支承板分別連接于水平支承板兩端，側(cè)支承板傾斜設(shè)置且其連接水平支承板端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板和側(cè)支承板均設(shè)于底板上方，底座固定在底板上，中心轉(zhuǎn)軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內(nèi)；所述水平支承板上設(shè)置有兩個(gè)第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個(gè)第一定位座之間，側(cè)支承板上設(shè)置有與其垂直的第二定位座，所述錐形輥筒的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)錐形輥筒分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板上方且錐形輥筒小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間；所述限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的定位桿、一端連接于定位桿上端的橫向限位桿、上端固定于橫向限位桿中央部位的弧形連接板、以及通過定位軸固定于弧形連接板上的限位輥筒，固定限位輥筒的定位軸兩端設(shè)置有限位頭，兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)的定位桿分別固定于兩塊側(cè)支承板水平位置高的一端的端頭上。本發(fā)明中錐形輥筒兩端的直徑大小不同，故錐形輥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)角速度與線速度之間的關(guān)系，在角速度一定的情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形輥筒上，大端線速度大，小端線速度小，同一錐形輥筒上存在線速度差。當(dāng)傳輸帶向一側(cè)偏移時(shí)，傳輸帶就與錐形輥筒的小端接觸，因小的線速度使錐形輥筒與傳輸帶間產(chǎn)生額外的一個(gè)阻力，帶動(dòng)兩塊側(cè)支承板與水平支承板構(gòu)成的整體繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，并對(duì)傳輸帶產(chǎn)生一橫向推力，促使偏移后的傳輸帶回復(fù)原位，從而實(shí)現(xiàn)偏移后的傳輸帶的自動(dòng)糾偏，確保傳輸帶對(duì)中運(yùn)行。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構(gòu)成的整體也會(huì)實(shí)現(xiàn)同步偏移，當(dāng)傳輸帶向一側(cè)偏移時(shí)，傳輸帶會(huì)帶動(dòng)水平支承板和側(cè)支承板構(gòu)成的整體繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，使偏移側(cè)的錐形輥筒產(chǎn)生前傾，此時(shí)，圓形輥筒和錐形輥筒給傳輸帶施加橫向推力，促使偏移后的傳輸帶自動(dòng)回到原位，實(shí)現(xiàn)跑偏傳輸帶的自動(dòng)糾偏，進(jìn)一步確保傳輸帶對(duì)中運(yùn)行。
[0005]進(jìn)一步的，所述弧形連接板設(shè)有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，所述橫向限位桿穿過弧形連接板的穿孔，弧形連接板通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿上的頂緊螺栓固定在橫向限位桿上。其中，弧形連接板通過套設(shè)在橫向限位桿上再通過頂緊螺栓頂持固定，弧形連接板定位牢固，且拆裝便捷。
[0006]進(jìn)一步的，所述側(cè)支承板與其上方的錐形輥筒中軸線傾斜度相同，且兩塊側(cè)支承板與水平面的夾角相同。
[0007]進(jìn)一步的，所述側(cè)支承板的傾斜度為30°?45°。
[0008]進(jìn)一步的，用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿，兩根支承桿上端分別連接于兩塊側(cè)支承板下端面中央部位，兩根支承桿下端均連接有設(shè)于底板上的滾輪。如此，本發(fā)明由支承桿對(duì)側(cè)支承板進(jìn)行支承，使側(cè)支承板不易變形，能進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證本發(fā)明的正常應(yīng)用。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:(1)本發(fā)明的兩塊側(cè)支承板均與水平支承板連接，圓形輥筒固定在水平支承板上，錐形輥筒固定在側(cè)支承板上方，本發(fā)明的水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構(gòu)成一個(gè)整體，整體結(jié)構(gòu)牢固，并能實(shí)現(xiàn)同步偏移，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)通過水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構(gòu)成的整體旋轉(zhuǎn)，使圓形輥筒和錐形輥筒對(duì)傳輸帶產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行自動(dòng)糾偏，并根據(jù)錐形輥筒大小端線速度的不同實(shí)現(xiàn)同步糾偏，進(jìn)而使偏移的傳輸帶快速恢復(fù)至對(duì)中運(yùn)行，如此，能避免傳輸帶出現(xiàn)較大的偏移，并能避免因傳輸帶偏移而導(dǎo)致傳輸帶上成件物品跌落損壞。
[0010](2)本發(fā)明還設(shè)有兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)，其中，限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的定位桿、一端連接于定位桿上端的橫向限位桿、上端固定于橫向限位桿中央部位的弧形連接板、以及通過定位軸固定于弧形連接板上的限位輥筒，固定限位輥筒的定位軸兩端設(shè)置有限位頭，兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)的定位桿分別固定于兩塊側(cè)支承板水平位置高的一端的端頭上，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)若傳輸帶出現(xiàn)較大的偏移，其會(huì)與限位輥筒接觸使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)快速偏移，再由圓形輥筒和錐形輥筒來對(duì)傳輸帶的偏移進(jìn)行調(diào)節(jié)，本發(fā)明在限位輥筒和弧形連接板的作用下實(shí)現(xiàn)傳輸帶側(cè)限位，通過橫向限位桿實(shí)現(xiàn)傳輸帶上限位，能避免傳輸帶脫離正常軌道，保證傳輸帶正常傳輸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為:1、底板,2、底座，3、中心轉(zhuǎn)軸，4、水平支承板，5、側(cè)支承板，6、圓形棍筒,7、錐形棍筒,8、第一定位座,9、第二定位座，10、支承桿，11、滾輪，12、定位桿，13、橫向限位桿，14、弧形連接板，15、限位輥筒，16頂緊螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，包括底板1、底座2、中心轉(zhuǎn)軸3、水平支承板4、側(cè)支承板5、圓形棍筒6及錐形棍筒7,其中,側(cè)支承板5的數(shù)量為兩塊,兩塊側(cè)支承板5分別連接于水平支承板4兩端，兩塊側(cè)支承板5均傾斜設(shè)置，在具體設(shè)置時(shí)側(cè)支承板5連接水平支承板4端的水平位置低于其另一端的水平位置，本實(shí)施例中兩塊側(cè)支承板5與水平面的傾斜角度相同，且兩者與水平面的傾斜度均為30°?45°，本實(shí)施例中側(cè)支承板5的傾斜度優(yōu)先為40°。水平支承板4和側(cè)支承板5均設(shè)于底板I上方,底座2固定在底板I上，底座2上設(shè)置有滾珠軸承，中心轉(zhuǎn)軸3上下兩端分別嵌入水平支承板4和底座2的滾珠軸承內(nèi)。本實(shí)施例的水平支承板4上設(shè)置有與其垂直的兩個(gè)第一定位座8，圓形輥筒6通過定位軸固定于兩個(gè)第一定位座8之間，側(cè)支承板5上設(shè)置有與其垂直的第二定位座9，錐形輥筒7的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)錐形輥筒7分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板5上方，本實(shí)施例中錐形輥筒7為一端直徑大，另一端直徑小的錐形狀，錐形輥筒7小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形棍筒7通過定位軸固定在第一定位座8和第二定位座9之間,本實(shí)施例中每個(gè)錐形輥筒7中軸線的傾斜度與其下方的側(cè)支承板5傾斜度相同。
[0015]本實(shí)施例還設(shè)置有兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)，其中，限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的定位桿12、一端連接于定位桿12上端的橫向限位桿13、上端固定于橫向限位桿13中央部位的弧形連接板14、以及通過定位軸固定于弧形連接板14上的限位輥筒15，固定限位輥筒15的定位軸兩端設(shè)置有限位頭，兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)的定位桿12分別固定于兩塊側(cè)支承板5水平位置高的一端的端頭上。本實(shí)施例中固定限位輥筒15的定位軸兩端設(shè)置有外螺紋，限位頭采用套設(shè)在定位軸上的螺母實(shí)現(xiàn)。本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，通過調(diào)節(jié)弧形連接板14的彎曲度來應(yīng)保證限位輥筒15連接在弧形連接板14上后限位輥筒15中軸線與側(cè)支承板5平行。為了使弧形連接板14安裝在橫向限位桿14上時(shí)操作便捷，本實(shí)施例的弧形連接板14設(shè)有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，橫向限位桿13穿過弧形連接板14的穿孔，弧形連接板14通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿13上的頂緊螺栓16固定在橫向限位桿13上。
[0016]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)傳輸帶設(shè)于錐形輥筒7上且由錐形輥筒7支承，傳輸帶出現(xiàn)偏移時(shí)，水平支承板4、側(cè)支承板5、圓形輥筒6及錐形輥筒7構(gòu)成的整體也實(shí)現(xiàn)同步偏移，本實(shí)施例通過錐形輥筒7偏移對(duì)傳輸帶產(chǎn)生的摩擦力，以錐形輥筒7大小端不同的線速度來對(duì)傳輸帶進(jìn)行糾偏，進(jìn)而保證傳輸帶對(duì)中運(yùn)行。
[0017]實(shí)施例2:
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實(shí)施例還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿10，其中，兩根支承桿10上端分別連接于兩塊側(cè)支承板5下端面中央部位，兩根支承桿10下端均連接有設(shè)置在底板I上的滾輪11。本實(shí)施例通過支承桿10對(duì)側(cè)支承板5進(jìn)行支承，能進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0018]如上所述，可較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括底板(I)、底座(2)、中心轉(zhuǎn)軸(3)、水平支承板(4)、側(cè)支承板(5)、圓形輥筒(6)、錐形輥筒(7)及限位機(jī)構(gòu)，所述側(cè)支承板(5)的數(shù)量為兩塊，兩塊側(cè)支承板(5)分別連接于水平支承板(4)兩端，側(cè)支承板(5)傾斜設(shè)置且其連接水平支承板(4)端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板(4)和側(cè)支承板(5)均設(shè)于底板(I)上方,底座(2)固定在底板(I)上，中心轉(zhuǎn)軸(3)上下兩端分別嵌入水平支承板(4)和底座(2)內(nèi)；所述水平支承板(4)上設(shè)置有兩個(gè)第一定位座(8),圓形棍筒(6)通過定位軸固定于兩個(gè)第一定位座(8)之間,側(cè)支承板(5)上設(shè)置有與其垂直的第二定位座(9)，所述錐形輥筒(7)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)錐形輥筒(7)分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板(5)上方且錐形輥筒(7)小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒(7)通過定位軸固定在第一定位座(8)和第二定位座(9)之間；所述限位機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，限位機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的定位桿(12)、一端連接于定位桿(12)上端的橫向限位桿(13)、上端固定于橫向限位桿(13)中央部位的弧形連接板(14)、以及通過定位軸固定于弧形連接板(14)上的限位輥筒(15)，固定限位輥筒(15)的定位軸兩端設(shè)置有限位頭，兩個(gè)限位機(jī)構(gòu)的定位桿(12)分別固定于兩塊側(cè)支承板(5)水平位置高的一端的端頭上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形連接板(14)設(shè)有穿孔及接通該穿孔的定位螺孔，所述橫向限位桿(13)穿過弧形連接板(14)的穿孔，弧形連接板(14)通過穿過其定位螺孔且頂持于橫向限位桿(13)上的頂緊螺栓(16)固定在橫向限位桿(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)支承板(5)與其上方的錐形輥筒(7)中軸線傾斜度相同，且兩塊側(cè)支承板(5)與水平面的夾角相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)支承板(5)的傾斜度為30°?45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的用于支承帶式輸送機(jī)中傳輸帶的結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿(10)，兩根支承桿(10)上端分別連接于兩塊側(cè)支承板(5)下端面中央部位，兩根支承桿(10)下端均連接有設(shè)于底板(I)上的滾輪(11)。
【文檔編號(hào)】B65G15/64GK104030001SQ201410274931
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳曦, 陳建華 申請(qǐng)人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市新都供電分公司