帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，包括底板、底座、中心轉(zhuǎn)軸、水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及兩個錐形輥筒，其中，側(cè)支承板的數(shù)量為兩塊，兩塊側(cè)支承板傾斜設(shè)置且分別連接于水平支承板兩端，底座固定在底板上，中心轉(zhuǎn)軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內(nèi)。水平支承板上設(shè)置有兩個第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個第一定位座之間，側(cè)支承板上設(shè)置有第二定位座，兩個錐形輥筒分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板上方，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)牢固，應(yīng)用時在能通過偏轉(zhuǎn)和錐形輥筒線速度的不同來調(diào)節(jié)偏移的傳輸帶，進而能防止傳輸帶出現(xiàn)較大偏移而導致其上成件物品跌落損壞。
【專利說明】帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力施工領(lǐng)域，具體是帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力施工中常常涉及到成件物品的運輸，為了運輸便捷，會應(yīng)用到輸送機，而在眾多輸送機中，帶式輸送機結(jié)構(gòu)簡單，工作過程中噪音小，可用于水平、傾斜或是兩者混合運輸，因此，其在電力施工中應(yīng)用廣泛。帶式輸送機設(shè)置有多排并排設(shè)置的輥筒，傳輸帶設(shè)置在輥筒上，帶式輸送機工作時其傳輸帶由輥筒支承并在輥筒上移位。現(xiàn)有帶式輸送機工作時常常出現(xiàn)傳輸帶受外界作用力而出現(xiàn)較大的偏移，這易導致傳輸帶上的成件物品跌落而損壞，造成大量資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)牢固，能對傳輸帶進行調(diào)整以防止傳輸帶出現(xiàn)較大的偏移的帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，包括底板、底座、中心轉(zhuǎn)軸、水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒，所述側(cè)支承板的數(shù)量為兩塊，兩塊側(cè)支承板分別連接于水平支承板兩端，側(cè)支承板傾斜設(shè)置且其連接水平支承板端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板和側(cè)支承板均設(shè)于底板上方，底座固定在底板上，中心轉(zhuǎn)軸上下兩端分別嵌入水平支承板和底座內(nèi)；所述水平支承板上設(shè)置有兩個第一定位座，圓形輥筒通過定位軸固定于兩個第一定位座之間，側(cè)支承板上設(shè)置有與其垂直的第二定位座，所述錐形輥筒的數(shù)量為兩個，兩個錐形輥筒分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板上方且錐形輥筒小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒通過定位軸固定在第一定位座和第二定位座之間。本發(fā)明中錐形輥筒兩端的直徑大小不同，故錐形輥筒旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)角速度與線速度之間的關(guān)系，在角速度一定的情況下，線速度與半徑成正比，因此，在錐形輥筒上，大端線速度大，小端線速度小，同一錐形輥筒上存在線速度差。當傳輸帶向一側(cè)偏移時，傳輸帶就與錐形輥筒的小端接觸，因小的線速度使錐形輥筒與傳輸帶間產(chǎn)生額外的一個阻力，帶動兩塊側(cè)支承板與水平支承板構(gòu)成的整體繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，并對傳輸帶產(chǎn)生一橫向推力，促使偏移后的傳輸帶回復原位，從而實現(xiàn)偏移后的傳輸帶的自動糾偏，確保傳輸帶對中運行。本發(fā)明應(yīng)用時水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形棍筒構(gòu)成的整體也會實現(xiàn)同步偏移，當傳輸帶向一側(cè)偏移時，傳輸帶會帶動水平支承板和側(cè)支承板構(gòu)成的整體繞中心轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)一定角度，使偏移側(cè)的錐形輥筒產(chǎn)生前傾，此時，圓形輥筒和錐形輥筒給傳輸帶施加橫向推力，促使偏移后的傳輸帶自動回到原位，實現(xiàn)跑偏傳輸帶的自動糾偏，進一步確保傳輸帶對中運行。
[0005]進一步的，所述側(cè)支承板與其上方的錐形輥筒中軸線傾斜度相同，且兩塊側(cè)支承板與水平面的夾角相同。
[0006]進一步的，所述側(cè)支承板的傾斜度為30°?45°。[0007]進一步的，帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿，兩根支承桿上端分別連接于兩塊側(cè)支承板下端面中央部位，兩根支承桿下端均連接有設(shè)于底板上的滾輪。如此，本發(fā)明由支承桿對側(cè)支承板進行支承，使側(cè)支承板不易變形，能進一步增強本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強度，保證本發(fā)明的正常應(yīng)用。
[0008]進一步的，所述底板上端面內(nèi)凹構(gòu)成有弧形的導向槽，所述滾輪設(shè)于導向槽內(nèi)。其中，本發(fā)明應(yīng)用時滾輪在導向槽內(nèi)移位，導向槽不僅對滾輪的移位具有導向作用，其還對本發(fā)明中側(cè)支承板的偏移起限位作用。
[0009]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的兩塊側(cè)支承板均與水平支承板連接，圓形輥筒固定在水平支承板上，錐形輥筒固定在側(cè)支承板上方，本發(fā)明的水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構(gòu)成一個整體，整體結(jié)構(gòu)牢固，并能實現(xiàn)同步偏移，本發(fā)明應(yīng)用時通過水平支承板、側(cè)支承板、圓形輥筒及錐形輥筒構(gòu)成的整體旋轉(zhuǎn)，使圓形輥筒和錐形輥筒對傳輸帶產(chǎn)生的摩擦力進行自動糾偏，并根據(jù)錐形輥筒大小端線速度的不同實現(xiàn)同步糾偏，進而使偏移的傳輸帶快速恢復至對中運行，如此，能避免傳輸帶出現(xiàn)較大的偏移，并能避免因傳輸帶偏移而導致傳輸帶上成件物品跌落損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為:1、底板，2、底座，3、中心轉(zhuǎn)軸，4、水平支承板，
5、側(cè)支承板，6、圓形棍筒,7、錐形棍筒,8、第一定位座,9、第二定位座，10、支承桿，11、滾輪，
12、導向槽。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0013]實施例1:
如圖1所示，帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，包括底板1、底座2、中心轉(zhuǎn)軸3、水平支承板4、側(cè)支承板5、圓形棍筒6及錐形棍筒7,其中,側(cè)支承板5的數(shù)量為兩塊,兩塊側(cè)支承板5分別連接于水平支承板4兩端，兩塊側(cè)支承板5均傾斜設(shè)置，在具體設(shè)置時側(cè)支承板5連接水平支承板4端的水平位置低于其另一端的水平位置，本實施例中兩塊側(cè)支承板5與水平面的傾斜角度相同，且兩者與水平面的傾斜度均為30°?45°，本實施例中側(cè)支承板5的傾斜度優(yōu)先為40°。水平支承板4和側(cè)支承板5均設(shè)于底板I上方，底座2固定在底板I上，底座2上設(shè)置有滾珠軸承，中心轉(zhuǎn)軸3上下兩端分別嵌入水平支承板4和底座2的滾珠軸承內(nèi)。本實施例的水平支承板4上設(shè)置有與其垂直的兩個第一定位座8，圓形輥筒6通過定位軸固定于兩個第一定位座8之間，側(cè)支承板5上設(shè)置有與其垂直的第二定位座9，錐形輥筒7的數(shù)量為兩個，兩個錐形輥筒7分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板5上方，本實施例中錐形輥筒7為一端直徑大，另一端直徑小的錐形狀，錐形輥筒7小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒7通過定位軸固定在第一定位座8和第二定位座9之間，本實施例中每個錐形輥筒7中軸線的傾斜度與其下方的側(cè)支承板5傾斜度相同。
[0014]本實施例應(yīng)用時傳輸帶設(shè)于錐形輥筒7上且由錐形輥筒7支承，傳輸帶出現(xiàn)偏移時，水平支承板4、側(cè)支承板5、圓形輥筒6及錐形輥筒7構(gòu)成的整體也實現(xiàn)同步偏移，本實施例通過錐形輥筒7偏移對傳輸帶產(chǎn)生的摩擦力，以錐形輥筒7大小端不同的線速度來對傳輸帶進行糾偏，進而保證傳輸帶對中運行。
[0015]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿10，其中，兩根支承桿10上端分別連接于兩塊側(cè)支承板5下端面中央部位，兩根支承桿10下端均連接有滾輪11，底板I上端面內(nèi)凹構(gòu)成有與滾輪11運動軌跡相同的弧形的導向槽12，滾輪11設(shè)于導向槽12內(nèi)。本實施例通過支承桿10對側(cè)支承板5進行支承，能進一步增強本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強度。
[0016]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，其特征在于，包括底板(I)、底座(2)、中心轉(zhuǎn)軸(3)、水平支承板(4)、側(cè)支承板(5)、圓形輥筒(6)及錐形輥筒(7)，所述側(cè)支承板(5)的數(shù)量為兩塊，兩塊側(cè)支承板(5)分別連接于水平支承板(4)兩端，側(cè)支承板(5)傾斜設(shè)置且其連接水平支承板(4)端的水平位置低于其另一端的水平位置，所述水平支承板(4)和側(cè)支承板(5)均設(shè)于底板(I)上方，底座(2)固定在底板(I)上，中心轉(zhuǎn)軸(3)上下兩端分別嵌入水平支承板(4)和底座(2)內(nèi)；所述水平支承板(4)上設(shè)置有兩個第一定位座(8)，圓形輥筒(6)通過定位軸固定于兩個第一定位座(8)之間，側(cè)支承板(5)上設(shè)置有與其垂直的第二定位座(9)，所述錐形輥筒(7)的數(shù)量為兩個，兩個錐形輥筒(7)分別傾斜設(shè)于兩塊側(cè)支承板(5)上方且錐形輥筒(7)小端的水平位置高于其大端的水平位置，錐形輥筒(7)通過定位軸固定在第一定位座(8)和第二定位座(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)支承板(5)與其上方的錐形輥筒(7)中軸線傾斜度相同，且兩塊側(cè)支承板(5)與水平面的夾角相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)支承板(5)的傾斜度為30°?45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，其特征在于，還包括兩根豎直設(shè)置的支承桿(10)，兩根支承桿(10)上端分別連接于兩塊側(cè)支承板(5)下端面中央部位，兩根支承桿(10)下端均連接有設(shè)于底板(I)上的滾輪(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶式輸送機中傳輸帶的支承機構(gòu)，其特征在于，所述底板(I)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有弧形的導向槽(12)，所述滾輪(11)設(shè)于導向槽(12)內(nèi)。
【文檔編號】B65G39/16GK104030000SQ201410274875
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】陳曦, 陳建華 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市新都供電分公司