輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，包括充氣部件、壓袋板部件、設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線灌裝工位灌針部件上用來與待測輸液軟袋連通的充氣通道、用來檢測輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測組件，充氣部件與充氣通道相連，充氣部件與充氣通道之間的氣路上設(shè)有進氣通斷閥，壓袋板部件設(shè)于待測輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊；檢測組件包括設(shè)于壓袋板部件上用來與輸液軟袋配合作用的行程開關(guān)或光電開關(guān)。本發(fā)明還公開了一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括灌裝工位，灌裝工位上設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、控制方便、可靠性高、能夠?qū)崿F(xiàn)實時在線檢測、降低工人勞動強度、提高制袋合格率。
【專利說明】輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線
[0001]本申請為分案申請
原申請的申請日為:2012年07月04日 原申請的申請?zhí)枮?201210229491.8
原申請的發(fā)明名稱為:一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0003]輸液軟袋生產(chǎn)線的制袋過程是將非PVC薄膜和不同形狀規(guī)格的接口通過相應(yīng)的焊接模具進行熱合焊接而成，其熱合焊接的溫度、時間、壓力是目前通常采用的焊接控制參數(shù)。為確保軟袋的質(zhì)量，必須按照國家有關(guān)熱合強度的檢測標(biāo)準(zhǔn)，如YBB00122003熱合強度測定法對最終焊接好的袋體進行檢測。目前的輸液軟袋生產(chǎn)線，都是采用人工離線抽檢，檢測難度較大，工人的勞動強度也大；生產(chǎn)過程中，當(dāng)遇到熱合強度發(fā)生變化而不能滿足標(biāo)準(zhǔn)時，無法立即采取有效措施對生產(chǎn)線進行控制，從而造成大量不合格品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、成本低廉、控制方便、可靠性高、能夠?qū)崿F(xiàn)實時在線檢測、降低工人勞動強度、提高制袋合格率的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置及輸液軟袋生產(chǎn)線。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，包括充氣部件、設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線灌裝工位灌針部件上用來與待測輸液軟袋連通的充氣通道、以及用來檢測輸液軟袋是否受氣壓脹破的檢測組件，所述充氣部件與充氣通道相連，所述充氣部件與充氣通道之間的氣路上設(shè)有進氣通斷閥，還包括壓袋板部件，所述壓袋板部件設(shè)于待測輸液軟袋的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋壓緊；所述檢測組件包括設(shè)于壓袋板部件上用來與輸液軟袋配合作用的行程開關(guān)或光電開關(guān)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
所述位于待測輸液軟袋兩側(cè)的壓袋板部件中至少有一側(cè)的壓袋板部件連接有可驅(qū)動壓袋板部件向待測輸液軟袋靠攏的壓袋板驅(qū)動件。
[0007]—種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括灌裝工位，所述灌裝工位上設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，通過對輸液軟袋進行爆破測試，即先通過充氣部件往輸液軟袋內(nèi)充入一定壓力大小的壓縮空氣使輸液軟袋膨脹，再通過檢測組件檢測膨脹后的輸液軟袋是否受氣壓脹破，來判斷輸液軟袋是否達(dá)到熱合強度要求，檢測方法簡單可靠；通過將本發(fā)明的檢測裝置設(shè)于軟袋生產(chǎn)線的灌裝工位，實現(xiàn)了實時在線檢測、降低了工人勞動強度、提高了制袋合格率；本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，將充氣通道設(shè)于灌針部件上與灌針部件配套使用，使整個軟袋生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)緊湊、控制方便、占用空間小、制作成本低。本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線同樣具有上述優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例1處于檢測狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為本發(fā)明輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖9為本發(fā)明輸液軟袋生產(chǎn)線的布局示意圖。
[0018]圖例說明:1、灌針部件；2、進氣通斷閥；3、出氣通斷閥；4、灌液通斷閥；5、真空度檢測儀；6、灌裝升降部件；7、袋傳送固定夾；8、輸液軟袋；9、真空吸袋部件；10、壓袋板驅(qū)動件；11、抽氣部件；12、流量計；131、充氣通道；132、抽氣通道；133、氣體通道；14、灌針；15、壓袋板部件；17、充氣部件；18、壓力傳感器；19、行程開關(guān)；20、制袋工位；21、檢測工位；22、灌裝工位。
【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
[0020]實施例1:
如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線的灌裝工位處，灌裝工位處的灌針部件I上設(shè)有用來對輸液軟袋8進行藥液灌裝的灌針14，與灌針14相連的液路上設(shè)有灌液通斷閥4。灌針部件I可在灌裝升降部件6的帶動下作升降運動，當(dāng)灌針部件I下降與輸液軟袋8的接口壓合密封時，灌針14便與輸液軟袋8連通。本發(fā)明的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置包括設(shè)于灌針部件I上用來與待測輸液軟袋8連通的充氣通道131、與充氣通道131相連的充氣部件17、以及檢測組件。與灌針14一樣，充氣通道131也通過灌針部件I的升降運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋8的連通。充氣部件17用于通過充氣通道131向待測輸液軟袋8內(nèi)充入一定壓力的壓縮氣體(充入的氣體壓力應(yīng)不小于滿足熱合強度要求的輸液軟袋8能夠承受的壓力);檢測組件用來檢測充氣膨脹后的輸液軟袋8是否受氣壓脹破，以此來判斷輸液軟袋8的熱合強度是否滿足要求。
[0021]本實施例中的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，還包括兩個壓袋板部件15，分別設(shè)于待測輸液軟袋8的兩側(cè)，可將充氣膨脹后的輸液軟袋8壓緊。壓袋板部件15可使輸液軟袋8充氣后受壓更加均勻，而且能夠減少充氣時間，提高檢測速度。[0022]本實施例中，充氣部件17與充氣通道131之間的氣路上設(shè)有進氣通斷閥2，檢測組件包括抽氣部件11、出氣通斷閥3、真空度檢測儀5、以及設(shè)于灌針部件I上用來與待測輸液軟袋8連通的抽氣通道132。與充氣通道131 —樣，抽氣通道132也通過灌針部件I的升降運動實現(xiàn)與待測輸液軟袋8的連通。抽氣部件11與抽氣通道132相連，出氣通斷閥3和真空度檢測儀5設(shè)于抽氣部件11與抽氣通道132之間的氣路上，真空度檢測儀5用于在抽氣部件11抽氣過程中對輸液軟袋8進行真空檢測。本實施例中，真空度檢測儀5設(shè)于出氣通斷閥3與抽氣部件11之間，可避免真空度檢測儀5在出氣通斷閥3打開前受到氣體干擾，從而提聞?wù)婵斩葯z測儀5的檢測精度。
[0023]如圖3所示，本實施例中，充氣通道131和抽氣通道132通過設(shè)于灌針部件I上的氣體通道133與待測輸液軟袋8連通，氣體通道133由灌針部件I的灌針14與灌針部件I之間形成的環(huán)形腔構(gòu)成。
[0024]本實施例中，兩個壓袋板部件15均單獨連接有壓袋板驅(qū)動件10，壓袋板驅(qū)動件10可驅(qū)動壓袋板部件15向待測輸液軟袋8靠攏。每個壓袋板部件15上設(shè)有一真空吸袋部件9，真空吸袋部件9可吸附住輸液軟袋8的側(cè)壁，以防止抽氣部件11抽氣時輸液軟袋8的兩側(cè)壁相貼緊形成真空，影響真空度檢測儀5的數(shù)據(jù)采集。
[0025]工作原理:軟袋生產(chǎn)線正常生產(chǎn)運行時，進氣通斷閥2和出氣通斷閥3始終處于關(guān)閉狀態(tài)，程序只控制灌液通斷閥4進行灌裝工作。當(dāng)生產(chǎn)過程中各焊接模具的熱合參數(shù)發(fā)生異常或者程序定期抽檢的設(shè)定時間滿足時，熱合強度測試程序開始運作，測試過程如下:輸液軟袋8經(jīng)過袋傳送固定夾7移至灌裝工位下方，灌液通斷閥4處于關(guān)閉狀態(tài)；灌裝升降部件6驅(qū)動灌針部件I向下運動，使灌針部件I與輸液軟袋8的接口進行壓合密封，此時充氣通道131和抽氣通道132與輸液軟袋8連通；壓袋板部件15在壓袋板驅(qū)動件10的驅(qū)動下向輸液軟袋8靠攏；進氣通斷閥2打開，充氣部件17開始充入設(shè)定大小壓力(壓力不小于
0.1Mpa)的壓縮氣體，程序控制保壓一定時間(時間不少于I秒)；充氣部件17停止充氣，關(guān)閉進氣通斷閥2，真空吸袋部件9工作，吸住輸液軟袋8 ;打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣，真空度檢測儀5進行檢測；一段時間后,抽氣部件11停止抽氣,真空度檢測儀5停止檢測；然后關(guān)閉出氣通斷閥3，真空吸袋部件9停止工作，壓袋板部件15和灌針部件I分別在壓袋板驅(qū)動件10和灌裝升降部件6的驅(qū)動下回到初始位置；程序?qū)φ婵斩葯z測儀5的數(shù)據(jù)進行分析判定，若真空度檢測儀5無真空數(shù)據(jù),可判定輸液軟袋8已經(jīng)破損，即熱合強度不夠，程序控制生產(chǎn)線停止運行，并對各熱合參數(shù)進行調(diào)整；若真空度檢測儀5有真空數(shù)據(jù)，則可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度滿足要求，生產(chǎn)線繼續(xù)進行正常灌裝生產(chǎn)。
[0026]實施例2:
如圖4所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，不同之處在于:去掉了真空度檢測儀5和真空吸袋部件9，在充氣部件17與充氣通道131之間的氣路上以及抽氣部件11與抽氣通道132之間的氣路上設(shè)置流量計12。
[0027]其檢測原理為:首先充氣部件17往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間，通過流量計12對進氣流量進行監(jiān)測，然后關(guān)閉進氣通斷閥2，打開出氣通斷閥3，抽氣部件11開始抽氣，抽出輸液軟袋8內(nèi)的壓縮氣體，并通過流量計12進行數(shù)據(jù)采集，若抽出氣體流量與進氣流量相符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若抽出氣體流量與進氣流量不符，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體有泄漏，則可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0028]實施例3:
如圖5所示，本實施例與實施例2的區(qū)別在于:其檢測組件包括設(shè)于進氣通斷閥2與充氣通道131之間氣路上的壓力傳感器18。
[0029]其檢測原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間后，關(guān)閉進氣通斷閥2，若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)與充入袋內(nèi)壓力一致，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體無泄漏，可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若壓力傳感器18的檢測數(shù)據(jù)基本為零，說明輸液軟袋8內(nèi)氣體已泄漏，可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0030]實施例4:
如圖6所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于:去掉壓力傳感器18，而在其中一個壓袋板部件15上設(shè)置用來與輸液軟袋8配合作用的行程開關(guān)19，通過采集行程開關(guān)19的信號來判斷輸液軟袋8是否破損。
[0031]其檢測原理為:往輸液軟袋8內(nèi)充入設(shè)定壓力的壓縮氣體并保壓一定時間后，若行程開關(guān)19有信號，說明輸液軟袋8處于膨脹狀態(tài)，壓迫行程開關(guān)19工作，因此可判定輸液軟袋8無破損，即熱合強度合格；若行程開關(guān)19無信號，說明輸液軟袋8處于松弛狀態(tài)，與行程開關(guān)19分離，因此可判定輸液軟袋8已破損，即熱合強度不夠。
[0032]在其他實施例中，也可用光電開關(guān)替代行程開關(guān)19，其檢測原理與行程開關(guān)19類似:若輸液軟袋8無破損，則處于膨脹狀態(tài)與光電開關(guān)配合作用，使光電開關(guān)得到信號；若輸液軟袋8破損,則處于松弛狀態(tài),與光電開關(guān)分離，使光電開關(guān)失去信號。
[0033]實施例5:
如圖7所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于:兩個壓袋板部件15中，其中一個連接有壓袋板驅(qū)動件10，另一個固定。其檢測原理與實施例1的檢測原理相同。
[0034]實施例6:
如圖8所示，本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例2的結(jié)構(gòu)大致相同，其區(qū)別在于:兩個壓袋板部件15中，其中一個連接有壓袋板驅(qū)動件10，另一個固定。其檢測原理與實施例2的檢測原理相同。
[0035]如圖9所示，本發(fā)明的輸液軟袋生產(chǎn)線，包括制袋工位20和灌裝工位22，灌裝工位22上設(shè)有上述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，即檢測工位21與灌裝工位22設(shè)于同一工位。
[0036]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，包括充氣部件(17)、設(shè)于輸液軟袋生產(chǎn)線灌裝工位灌針部件(I)上用來與待測輸液軟袋(8)連通的充氣通道(131)、以及用來檢測輸液軟袋(8)是否受氣壓脹破的檢測組件，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)相連，所述充氣部件(17)與充氣通道(131)之間的氣路上設(shè)有進氣通斷閥(2)，其特征在于:還包括壓袋板部件(15 )，所述壓袋板部件(15)設(shè)于待測輸液軟袋(8 )的兩側(cè)并可將充氣膨脹后的輸液軟袋(8)壓緊；所述檢測組件包括設(shè)于壓袋板部件(15)上用來與輸液軟袋(8)配合作用的行程開關(guān)(19)或光電開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置，其特征在于:所述位于待測輸液軟袋(8)兩側(cè)的壓袋板部件(15)中至少有一側(cè)的壓袋板部件(15)連接有可驅(qū)動壓袋板部件(15)向待測輸液軟袋(8)靠攏的壓袋板驅(qū)動件(10)。
3.一種輸液軟袋生產(chǎn)線，包括灌裝工位(22)，其特征在于:所述灌裝工位(22)上設(shè)有如權(quán)利要求1或2所述的輸液軟袋熱合強度在線檢測裝置。
【文檔編號】B65B57/02GK103786931SQ201410039088
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月4日
【發(fā)明者】霍本洪, 李新華, 唐岳 申請人:楚天科技股份有限公司