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落煤管防磨裝置制造方法

文檔序號:4264321閱讀:1071來源:國知局
落煤管防磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種落煤管防磨裝置,其特征在于:包括落煤調(diào)節(jié)板、落煤減速器與固定架;落煤調(diào)節(jié)板包括長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板一端設(shè)有把手,落煤調(diào)節(jié)板位于落煤減速器上方;落煤減速器包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸為鋼管,轉(zhuǎn)軸的四周均勻焊接八片葉片;固定架包括兩塊固定板和旋轉(zhuǎn)主軸,兩塊固定板中心分別設(shè)有軸孔,固定板的四角分別設(shè)有小孔并通過螺栓固定在方形落煤筒兩側(cè)鋼板上;落煤減速器通過固定架固定在方形落煤筒中,旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器的鋼管中心穿過,旋轉(zhuǎn)主軸兩端分別通過固定板固定。該裝置充分利用了旋轉(zhuǎn)葉片緩沖減速作用,降低落煤速度,同時改變落煤運動曲線,變垂直下落沖擊為滾動摩擦,大大減輕了落煤管道的磨損,提高了其使用壽命。
【專利說明】落煤管防磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種落煤管防磨裝置,屬于機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床鍋爐給煤系統(tǒng)通常采用料倉給煤進入螺旋給煤機,再通過螺旋給煤機轉(zhuǎn)動將煤轉(zhuǎn)出,進入垂直方形落煤筒,再通過落煤斜管段滑落進入爐膛。
[0003]由于鍋爐給煤垂直下落對正下方的落煤斜管段造成了沖擊磨損,經(jīng)常造成使用不到兩個月便磨穿,落煤斜管段與爐墻澆注連接必須停爐大修更換,因此我們經(jīng)常采取措施進行停爐臨時補焊,但是由于造成了落煤管坑洞,煤濕度較大,又造成了濕煤堆積堵塞,嚴重影響了鍋爐正常生產(chǎn)運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述不足,本實用新型提供一種落煤管防磨裝置,能夠采用旋轉(zhuǎn)減速方法減緩給煤下落速度,同時改變落煤運動曲線,變垂直下落沖擊為滾動摩擦,大大減輕了落煤管道的磨損,提高了使用壽命。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種落煤管防磨裝置,其特征在于:包括落煤調(diào)節(jié)板、落煤減速器與固定架;落煤調(diào)節(jié)板包括長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板一端設(shè)有把手,落煤調(diào)節(jié)板位于落煤減速器上方;落煤減速器包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸為鋼管,轉(zhuǎn)軸的四周均勻焊接八片葉片,葉片為長方體結(jié)構(gòu),葉片上粘有膠皮;固定架包括兩塊固定板和旋轉(zhuǎn)主軸,兩塊固定板中心分別設(shè)有軸孔,固定板的四角分別設(shè)有小孔并通過螺栓固定在方形落煤筒兩側(cè)鋼板上;落煤減速器通過固定架固定在方形落煤筒中,旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器的鋼管中心穿過,旋轉(zhuǎn)主軸兩端分別通過固定板兩側(cè)軸孔固定。
[0007]所述調(diào)節(jié)板為鋼板,其長度為600mm,寬度為400mm,厚度為6mm,把手為30mm的角鐵。
[0008]所述落煤減速器的轉(zhuǎn)軸為20鋼管,長度為380mm,葉片的長度為350mm,寬度為120mm,厚度為 2mm。
[0009]所述葉片上粘有2mm厚的膠皮。
[0010]所述固定架的固定板為鋼板,長度為300mm,寬度為300mm,厚度為3mm,固定板中心的軸孔直徑為20mm,鋼板四角設(shè)有直徑為8mm的小孔,小孔距固定板的邊緣為IOmm ;旋轉(zhuǎn)主軸為直徑18mm的圓鋼,主軸長度為400mm。
[0011]本實用新型的使用方法:
[0012](I)將落煤調(diào)節(jié)板固定在方形落煤筒直管中段,在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm處開兩道8mm縫,供調(diào)節(jié)板插入使用,開縫角度25°?30° ,縫隙兩側(cè)粘IOmm厚毛租,防止煤塵二次飛揚;
[0013](2)在距落煤直管底部40mm處將筒壁兩側(cè)開長280mm寬280mm的孔,根據(jù)固定架的固定板四角小孔的位置在筒壁上焊f 6_螺栓八個,將固定架板插入螺栓,內(nèi)襯膠皮緊固螺栓;
[0014](3)旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器的鋼管中心穿過,將落煤減速器與f 18mm主軸組合;
[0015](4)將一側(cè)固定架板插入螺栓,內(nèi)襯膠皮墊緊固螺栓;
[0016](5)將落煤減速器與# 18mm主軸插入固定板中心軸孔;
[0017](6)將另一側(cè)固定板插入主軸,內(nèi)襯膠皮墊緊固螺栓,此時,固定板分別位于落煤筒兩側(cè)外壁上,并用螺栓緊固;
[0018](7)啟動螺旋給煤機,落下的煤通過調(diào)節(jié)板實現(xiàn)一次減速,并調(diào)節(jié)角度使煤二次落在落煤減速器旋轉(zhuǎn)葉片上,通過不斷落煤使葉片不停轉(zhuǎn)動,同時二次使給煤減速滑落在落煤斜管上,使垂直沖擊變?yōu)榛淠Σ粒蟠鬁p少了對落煤斜管的沖擊磨損;
[0019](8)葉片磨損后,打開固定板四顆螺栓定期更換旋轉(zhuǎn)裝置即可。
[0020]本實用新型的防磨原理是:采用旋轉(zhuǎn)減速方法減緩下落速度,同時改變落煤運動曲線,變垂直下落沖擊為滾動摩擦。
[0021]本實用新型提供的落煤管防磨裝置,結(jié)構(gòu)簡單,構(gòu)思巧妙,充分利用了旋轉(zhuǎn)葉片緩沖減速作用,降低落煤速度,同時改變落煤運動曲線,變垂直下落沖擊為滾動摩擦,大大減輕了落煤管道的磨損,提高了其使用壽命,制作成本低,更換靈活簡單,利于生產(chǎn)。
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型落煤調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為落煤減速器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖2的左視圖。
[0026]圖4為固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0028]圖中I為給煤機,2為煤倉,3為方形落煤筒,4為落煤調(diào)節(jié)板,5為落煤減速器,6為固定架,7為落煤斜管,8為爐膛;
[0029]4.1為調(diào)節(jié)板,4.2為把手;5.1為轉(zhuǎn)軸,5.2為葉片;6.1為固定板,6.2為軸孔,6.3為小孔。
【具體實施方式】
[0030]實施例:
[0031]如圖1?5所示,
[0032]一種落煤管防磨裝置,其特征在于:包括落煤調(diào)節(jié)板4、落煤減速器5與固定架6 ;落煤調(diào)節(jié)板4包括長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板4.1,調(diào)節(jié)板4.1 一端設(shè)有把手4.2,落煤調(diào)節(jié)板4位于落煤減速器5上方;落煤減速器5包括轉(zhuǎn)軸5.1,轉(zhuǎn)軸為鋼管,轉(zhuǎn)軸5.1的四周均勻焊接八片葉片5.2,葉片5.2為長方體結(jié)構(gòu),葉片5.2上粘有膠皮;固定架6包括兩塊固定板6.1和旋轉(zhuǎn)主軸,兩塊固定板6.1中心分別設(shè)有軸孔6.2,固定板6.1的四角分別設(shè)有小孔
6.3,固定板通過螺栓固定在方形落煤筒3的兩側(cè)鋼板上;落煤減速器5通過固定架6固定在方形落煤筒3中,旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器5的鋼管中心穿過,旋轉(zhuǎn)主軸兩端分別穿過固定板軸孔6.2將兩塊固定板6.1連接。
[0033]圖1所示,所述調(diào)節(jié)板4.1為鋼板,其長度為600mm,寬度為400mm,厚度為6mm,把手為30mm的角鐵。
[0034]圖2?3所示,所述落煤減速器的轉(zhuǎn)軸5.1為20鋼管,長度為380mm,葉片5.2的長度為350mm,寬度為120mm,厚度為2mm。所述葉片5.2上粘有2mm厚的膠皮。
[0035]圖4所示,所述固定架6的固定板6.1為鋼板,長度為300mm,寬度為300mm,厚度為3mm,固定板中心的軸孔6.2直徑為20mm,鋼板四角設(shè)有直徑為8mm的小孔6.3,小孔6.3距固定板的邊緣為IOmm ;旋轉(zhuǎn)主軸為直徑18mm的圓鋼,主軸長度為400mm。
[0036]圖5示出了本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。煤塊從調(diào)節(jié)板的一側(cè)下落,經(jīng)過落煤減速轉(zhuǎn)軸,減緩了下落速度,同時改變了落煤運動曲線,變垂直下落沖擊為滾動摩擦。對落煤斜管起到了保護作用。
[0037]具體的制作方法為:
[0038]該裝置的結(jié)構(gòu)主要由三部分組成:落煤調(diào)節(jié)板、落煤減速器與活動式固定架。
[0039](I)落煤調(diào)節(jié)板的制作方法:利用厚6mm鋼板制作為長600mm,寬400mm調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板一側(cè)焊接30mm角鐵作為把手,在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm處開兩道8mm縫,供調(diào)節(jié)板插入使用,開縫角度25°?30°縫隙兩側(cè)粘IOmm厚毛氈;
[0040](2)落煤減速器的制造方法:利用厚2mm鐵皮剪切成長350mm寬120mm的減速葉片,葉片上粘2mm厚膠皮,共計制作8片,將8片葉片焊接在長度為380mm的20鋼管上,角度間隔45°。
[0041](3)固定架的制作方法:切割制作長300mm,寬300mm,厚3mm鋼板兩片,四角開孔四個# 8mm,距固定板側(cè)板的距離為10 mm,中心開一個# 20mm的孔;切割長度400 mm的Φ 18mm圓鋼作為轉(zhuǎn)動軸,轉(zhuǎn)動軸與兩塊固定板組合。
[0042]使用方法:
[0043](I)將落煤調(diào)節(jié)板固定在方形落煤筒直管中段,在方形落煤筒上距落煤前筒壁150mm處開兩道8mm縫,供調(diào)節(jié)板插入使用,開縫角度25°?30° ,縫隙兩側(cè)粘IOmm厚毛租,防止煤塵二次飛揚;
[0044](2)在距落煤直管底部40mm處將筒壁兩側(cè)開長280mm寬280mm的孔,根據(jù)固定架的固定板四角小孔的位置在筒壁上焊f 6_螺栓八個,將固定架板插入螺栓,內(nèi)襯膠皮緊固螺栓;
[0045](3)旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器的鋼管中心穿過,將落煤減速器與f 18mm主軸組合;
[0046](4)將一側(cè)固定架板插入螺栓,內(nèi)襯膠皮墊緊固螺栓;
[0047](5)將落煤減速器與# 18mm主軸插入固定板中心軸孔;
[0048](6)將另一側(cè)固定板插入主軸,內(nèi)襯膠皮墊緊固螺栓,此時,固定板分別位于落煤筒兩側(cè)外壁上,并用螺栓緊固;
[0049](7)啟動螺旋給煤機,落下的煤通過調(diào)節(jié)板實現(xiàn)一次減速,并調(diào)節(jié)角度使煤二次落在落煤減速器旋轉(zhuǎn)葉片上,通過不斷落煤使葉片不停轉(zhuǎn)動,同時二次使給煤減速滑落在落煤斜管上,使垂直沖擊變?yōu)榛淠Σ?,大大減少了對落煤斜管的沖擊磨損;
[0050](8)葉片磨損后,打開固定板四顆螺栓定期更換旋轉(zhuǎn)裝置即可。
【權(quán)利要求】
1.一種落煤管防磨裝置,其特征在于:包括落煤調(diào)節(jié)板、落煤減速器與固定架;落煤調(diào)節(jié)板包括長方體結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)板,調(diào)節(jié)板一端設(shè)有把手,落煤調(diào)節(jié)板位于落煤減速器上方;落煤減速器包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸為鋼管,轉(zhuǎn)軸的四周均勻焊接八片葉片,葉片為長方體結(jié)構(gòu),葉片上有膠皮;固定架包括兩塊固定板和旋轉(zhuǎn)主軸,兩塊固定板中心分別設(shè)有軸孔,固定板的四角分別設(shè)有小孔并通過螺栓固定在方形落煤筒兩側(cè)鋼板上;落煤減速器通過固定架固定在方形落煤筒中,旋轉(zhuǎn)主軸從落煤減速器的鋼管中心穿過,旋轉(zhuǎn)主軸兩端分別通過固定板兩側(cè)軸孔固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落煤管防磨裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)板為鋼板,其長度為600mm,寬度為400mm,厚度為6mm,把手為30mm的角鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落煤管防磨裝置,其特征在于:所述落煤減速器的轉(zhuǎn)軸為20鋼管,長度為380mm,葉片的長度為350mm,寬度為120mm,厚度為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落煤管防磨裝置,其特征在于:所述葉片上粘有2_厚的膠皮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落煤管防磨裝置,其特征在于:所述固定架的固定板為鋼板,長度為300mm,寬度為300mm,厚度為3mm,固定板中心的軸孔直徑為20mm,鋼板四角設(shè)有直徑為8mm的小孔,小孔距固定板的邊緣為IOmm ;旋轉(zhuǎn)主軸為直徑18mm的圓鋼,主軸長度為400mmo
【文檔編號】B65G11/20GK203450685SQ201320522066
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】馮校澤 申請人:太原鋼鐵(集團)有限公司
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