玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，包括以下步驟：A、制作內(nèi)膽桶壁和兩端封頭的模具，通過(guò)模具直接加工得到內(nèi)膽桶壁和兩端封頭；然后將內(nèi)膽桶壁和兩端封頭脫模，再將兩者進(jìn)行拼裝，得到內(nèi)膽；B、把內(nèi)膽置于纏繞機(jī)組上，使用玻璃纖維作為纏繞原料進(jìn)行纏繞，一直纏繞到預(yù)先設(shè)計(jì)的厚度；玻璃纖維同膠粘劑纏繞完畢后，纏繞機(jī)組還要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到玻璃纖維同膠粘劑徹底地固化后，再?gòu)睦p繞機(jī)組上取下；C、再安裝人孔，進(jìn)、出閥門(mén)，法蘭。本發(fā)明以環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，采用連續(xù)纖維纏繞加噴射紗和環(huán)向纏繞，工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、制品力學(xué)性能好。
【專利說(shuō)明】玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集裝箱領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]集裝箱，是指具有一定強(qiáng)度、剛度和規(guī)格專供周轉(zhuǎn)使用的大型裝貨容器。它有方形的，有罐式的。
[0003]罐式集裝箱一般包括內(nèi)膽、保溫層和外層板，保溫層設(shè)置在內(nèi)膽和外層板之間。現(xiàn)有的外層板大多采用整體板材結(jié)構(gòu)，這樣能對(duì)保溫材料起到較好的保護(hù)作用，但是整體板材結(jié)構(gòu)的加工、安裝工藝都非常復(fù)雜，增加了成本。傳統(tǒng)的外層板一般采用鋼板焊接制成，內(nèi)部貼敷防腐襯里或防腐涂料，施工困難，效果不好，易脫落、穿孔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
A、制作內(nèi)膽桶壁和兩端封頭的模具，通過(guò)模具直接加工得到內(nèi)膽桶壁和兩端封頭；然后將內(nèi)膽桶壁和兩端封頭脫模，再將兩者進(jìn)行拼裝，得到內(nèi)膽；
B、把內(nèi)膽置于纏繞機(jī)組上，使用玻璃纖維作為纏繞原料進(jìn)行纏繞，一直纏繞到預(yù)先設(shè)計(jì)的厚度；玻璃纖維同膠粘劑纏繞完畢后，纏繞機(jī)組還要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到玻璃纖維同膠粘劑徹底地固化后，再?gòu)睦p繞機(jī)組上取下；
C、再安裝人孔，進(jìn)、出閥門(mén)，法蘭。
[0006]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，玻璃纖維在使用前需進(jìn)行烘干處理。進(jìn)一步，玻璃纖維在60度-80度的烘箱內(nèi)干燥24-48小時(shí)。
[0007]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維可以是玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者玻璃纖維絲。
[0008]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述膠粘劑可以為聚酯樹(shù)脂、不飽和聚脂樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、乙烯基酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂。
[0009]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述玻璃纖維同膠粘劑的固化可以采用加溫固化或自然固化。
[0010]本發(fā)明采用纏繞法加工成型玻璃鋼外層，加工工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。且得到的玻璃鋼外層輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，具有抗沖擊、防撞的性能；防腐蝕，對(duì)大氣、水和酸、堿、鹽以及多種油類(lèi)和溶劑都有較好的抵抗能力；對(duì)溫度的適應(yīng)性強(qiáng)，耐低溫，耐高溫。
[0011]本發(fā)明以環(huán)氧樹(shù)脂作為膠粘劑基體，玻璃纖維為增強(qiáng)材料，采用連續(xù)纖維纏繞加噴射紗和環(huán)向纏繞，工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、制品力學(xué)性能好。
[0012]本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說(shuō)明而獲得清楚地了解。【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0014]玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，包括以下步驟:
A、制作內(nèi)膽桶壁和兩端封頭的模具，通過(guò)模具直接加工得到內(nèi)膽桶壁和兩端封頭；然后將內(nèi)膽桶壁和兩端封頭脫模，再將兩者進(jìn)行拼裝，得到內(nèi)膽；
B、把內(nèi)膽置于纏繞機(jī)組上，使用玻璃纖維作為纏繞原料進(jìn)行纏繞，一直纏繞到預(yù)先設(shè)計(jì)的厚度；玻璃纖維在使用前需進(jìn)行烘干處理。根據(jù)沙團(tuán)大小一般在60度-80度的烘箱內(nèi)干燥24-48小時(shí)。玻璃纖維同膠粘劑纏繞完畢后，纏繞機(jī)組還要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到玻璃纖維同膠粘劑徹底地固化后，再?gòu)睦p繞機(jī)組上取下。
[0015]將加工好內(nèi)膽放置在纏繞機(jī)上，按照配方要求向環(huán)氧樹(shù)脂中加入溶劑、固化劑、促進(jìn)劑等其他輔助材料，經(jīng)人工或攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂茫煌瑯?shù)脂體系使用周期有所不同，一次配制的膠液數(shù)量不能過(guò)多，以免造成浪費(fèi)。在纏繞機(jī)上對(duì)內(nèi)膽的中間段進(jìn)行斜45度角往返纏繞，得到玻璃鋼外層。纏繞機(jī)結(jié)構(gòu)主要由三部分組成:一是主軸系統(tǒng)，由主軸電機(jī)拖動(dòng)。不同的纏繞機(jī)其輸出結(jié)構(gòu)不同，以帶動(dòng)不同的制品芯模。二是小車(chē)系統(tǒng)，由小車(chē)電機(jī)拖動(dòng)小車(chē)在床身上沿軸線使導(dǎo)絲頭作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。二者按一定速比要求同時(shí)運(yùn)動(dòng)，完成纖維在芯模上的纏繞，達(dá)到制品的技術(shù)要求。三是控制系統(tǒng)，微機(jī)控制系統(tǒng)通過(guò)參數(shù)的設(shè)定，完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制。
[0016]1、環(huán)向纏繞:即沿芯模圓周方向的纏繞。纏繞時(shí)，芯模繞自身軸線作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭在平行于軸線方向筒身區(qū)間運(yùn)動(dòng)。芯模每轉(zhuǎn)一周，導(dǎo)絲頭移動(dòng)一個(gè)紗片寬度，按此循環(huán)，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。環(huán)向纏繞的特點(diǎn)是:纏繞只能在筒身段進(jìn)行，不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交，其纏繞角在5° ^15°之間。
[0017]2.交叉纏繞:芯模繞自身軸線勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。于是，芯模的筒身和封頭上就實(shí)現(xiàn)了交叉纏繞。其纏繞角一般為45° 15°，交叉纏繞的特點(diǎn)是每條纖維都對(duì)應(yīng)于極孔圓周上的一個(gè)切點(diǎn)，相同方向鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的纖維則相交。這樣，當(dāng)纖維均勻纏滿芯模表面時(shí)實(shí)際以構(gòu)成了雙層。
[0018]3.速比要求:根據(jù)纏繞規(guī)律，芯模轉(zhuǎn)動(dòng)與導(dǎo)絲頭往返次數(shù)有嚴(yán)格的速比關(guān)系。在纏繞過(guò)程中，不論是筒身段的纏繞，還是封頭兩端的停車(chē)與啟動(dòng)，上述速比關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格保持不變，這樣生產(chǎn)出的玻璃鋼制品才是合格的。
[0019]對(duì)內(nèi)膽兩端的封頭進(jìn)行纏繞，封頭部分的纏繞厚度大于中間段的纏繞厚度；
纏繞完成后，使內(nèi)膽繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得材料分布均勻；
C、再安裝人孔，進(jìn)、出閥門(mén)，法蘭。
[0020]纖維纏繞玻璃鋼可以通過(guò)改變樹(shù)脂系統(tǒng)或增強(qiáng)材料來(lái)調(diào)整鋼罐類(lèi)制的物理化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件的需要。通過(guò)結(jié)構(gòu)層厚度、纏繞角和壁厚結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)來(lái)調(diào)整罐體的承載能力，制成不同壓力等級(jí)或某些特殊性能的玻璃鋼罐或裝置，這是各向同性的金屬材料無(wú)法與其相比的。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、制作內(nèi)膽桶壁和兩端封頭的模具，通過(guò)模具直接加工得到內(nèi)膽桶壁和兩端封頭；然后將內(nèi)膽桶壁和兩端封頭脫模，再將兩者進(jìn)行拼裝，得到內(nèi)膽； B、把內(nèi)膽置于纏繞機(jī)組上，使用玻璃纖維作為纏繞原料進(jìn)行纏繞，一直纏繞到預(yù)先設(shè)計(jì)的厚度；玻璃纖維同膠粘劑纏繞完畢后，纏繞機(jī)組還要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，一直到玻璃纖維同膠粘劑徹底地固化后，再?gòu)睦p繞機(jī)組上取下； C、再安裝人孔，進(jìn)、出閥門(mén)，法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，玻璃纖維在使用前需進(jìn)行烘干處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，玻璃纖維在60度-80度的烘箱內(nèi)干燥24-48小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，所述玻璃纖維可以是玻璃纖維氈、玻璃纖維布或者玻璃纖維絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，所述膠粘劑可以為聚酯樹(shù)脂、不飽和聚脂樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、乙烯基酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼罐式集裝箱加工工藝，其特征在于，所述玻璃纖維同膠粘劑的固化可以采用加溫固化或自然固化。
【文檔編號(hào)】B65D88/02GK103538809SQ201310509804
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)東 申請(qǐng)人:上海金等玻璃鋼有限公司