專利名稱：一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮膜包裝機(jī)用封切裝置，尤其是涉及一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利201210014583.4公開了一種用于包裝機(jī)的組合封切刀裝置，包括一件刀座、兩件封刀和一件切刀，刀座上安裝有發(fā)熱管，刀座的下端安裝有兩件封刀，兩件封刀之間安裝有切刀，這種結(jié)構(gòu)的封切刀存在如下問題:首先，裝配難度較大，在對兩件封刀進(jìn)行裝配時，難以保證兩件封刀的端面處于同一平面，從而對封口的效果產(chǎn)生影響；其次，為保證切刀順利裝配在兩件封刀之間，封刀與切刀相接觸的端面需設(shè)置一個內(nèi)凹的弧度，故而當(dāng)切刀裝入后，切刀與封刀之間會產(chǎn)生一個內(nèi)凹的間隙，工作過程中產(chǎn)生的薄膜絲容易嵌入到該內(nèi)凹間隙中，下一次切斷時，嵌入在其中的薄膜絲會粘在切斷封口處，從而影響封口的整潔和美觀；第三，這種組合式結(jié)構(gòu)的封切刀，其刀座上發(fā)熱管的溫度難以檢測，同時由于刀座、封刀和切刀所選用的材料不同，往往難以檢測到準(zhǔn)確的封切溫度，而塑料薄膜的切斷溫度要求較嚴(yán)格，若溫度難以掌控，則會嚴(yán)重影響封切效果；第四，這種組合式結(jié)構(gòu)的封切刀需要至少開3種模具，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于裝配、成本低廉且封切效果好的熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，包括基座，所述的基座的下端面為封口面，所述的封口面為一個平面，所述的封口面上一體設(shè)置有一個凸筋，所述的凸筋所述與封口面的長度相等且將所述的封口面分為寬度相同的兩部分，所述的基座上設(shè)置有發(fā)熱管安裝孔和熱電耦安裝孔，所述的發(fā)熱管安裝孔的中心與所述的熱電耦安裝孔的中心連線與所述的凸筋的中心軸線重合，所述的發(fā)熱管安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離與所述的熱電耦安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離相等。所述的凸筋的頂端到所述的封口面的垂直距離范圍為0.2mm——3mm。所述的凸筋頂端面的寬度小于下端面的寬度，所述的凸筋頂端面的寬度小于
0.1mm0所述的凸筋的兩個側(cè)端面與所述的封口面之間設(shè)置有圓弧過渡面。所述的封口面的寬度范圍為Imm——10mm。所述的封口面與所述的凸筋表面鍍特氟龍。所述的基座和所述的凸筋的材料均為鋁合金。所述的基座的上端部為安裝部，所述的安裝部的軸向橫截面為“十”字型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于: (1)該封切刀一體鑄造成型，首先解決了以往組合式結(jié)構(gòu)裝配難度大的問題，其次確保了兩邊的封口面保持在同一平面上，從而使封口質(zhì)量得到保證，第三，節(jié)省了開模成本；
(2)發(fā)熱管安裝孔的中心到凸筋頂端的垂直距離與熱電耦安裝孔的中心到凸筋的頂端垂直距離相等，可使熱電耦測得較為準(zhǔn)確的切斷溫度，從而保證切斷質(zhì)量；
(3)凸筋的兩個側(cè)端面與封口面之間設(shè)置有圓弧過渡面，防止工作中產(chǎn)生的薄膜絲附著在刀具表面，從而保證每一次切封口的整潔與美觀度；
(4)一體鑄造成型的封切刀整體采用鋁合金材料，降低了成本，同時使得測得的溫度準(zhǔn)確度更高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一:如圖1所示，一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，包括基座1，基座I的下端面為封口面2，該封口面2為一個平面，該封口面2上一體設(shè)置有一個凸筋3，凸筋3與封口面2的長度相等且將封口面2分為寬度相同的兩部分；基座I上設(shè)置有發(fā)熱管安裝孔4和熱電耦安裝孔5，發(fā)熱管安裝孔4的中心與熱電耦安裝孔5的中心連線與凸筋3的中心軸線重合，發(fā)熱管安裝孔4的中心到凸筋3頂端的垂直距離H1與熱電耦安裝孔5的中心到凸筋3頂端的垂直距離H2相等。在此具體實(shí)施例中，凸筋3的頂端到封口面2的垂直距離H為0.2mm。在此具體實(shí)施例中，凸筋3頂端面的寬度小于凸筋3下端面的寬度，凸筋3頂端面的寬度L2小于0.1mm。在此具體實(shí)施例中，凸筋3的兩個側(cè)端面與封口面2之間設(shè)置有圓弧過渡面7。在此具體實(shí)施例中，封口面2的寬度L1為1mm。在此具體實(shí)施例中，封口面2與凸筋3表面鍍特氟龍。在此具體實(shí)施例中，基座I和凸筋3的材料均為鋁合金。在此具體實(shí)施例中，基座I的上端部為安裝部6，安裝部6的軸向橫截面為“十”字型。實(shí)施例二:其他部分與實(shí)施例一相同，其不同之處在于凸筋3的頂端到封口面2的垂直距離H為3_。實(shí)施例三:其他部分與實(shí)施例一、實(shí)施例二相同，其不同之處在于封口面2的寬度L1 為 10mnin
權(quán)利要求
1.一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于包括基座，所述的基座的下端面為封口面，所述的封口面為一個平面，所述的封口面上一體設(shè)置有一個凸筋，所述的凸筋與封口面的長度相等且將所述的封口面分為寬度相同的兩部分，所述的基座上設(shè)置有發(fā)熱管安裝孔和熱電耦安裝孔，所述的發(fā)熱管安裝孔的中心與所述的熱電耦安裝孔的中心連線與所述的凸筋的中心軸線重合，所述的發(fā)熱管安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離與所述的熱電耦安裝孔的中心到所述的凸筋頂端的垂直距離相等。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的凸筋的頂端到所述的封口面的垂直距離范圍為0.2mm-3mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的凸筋頂端面的寬度小于凸筋下端面的寬度，所述的凸筋頂端面的寬度小于0.1_。
4.如權(quán)利要求3所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的凸筋的兩個側(cè)端面與所述的封口面之間設(shè)置有圓弧過渡面。
5.如權(quán)利要求4所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的封口面的寬度范圍為Imm-10_。
6.如權(quán)利要求1所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的封口面與所述的凸筋表面鍍特氟龍。
7.如權(quán)利要求1所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的基座和所述的凸筋的材料均為鋁合金。
8.如權(quán)利要求1所述的一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，其特征在于所述的基座的上端部為安裝部，所述的安裝部的軸向橫截面為“十”字型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱縮膜布卷包裝機(jī)用封切刀，特點(diǎn)是包括基座，基座的下端面為封口面，封口面為一個平面，封口面上一體設(shè)置有一個凸筋，凸筋與封口面的長度相等且將封口面分為寬度相同的兩部分，基座上設(shè)置有發(fā)熱管安裝孔和熱電耦安裝孔，發(fā)熱管安裝孔的中心與熱電耦安裝孔的中心連線與凸筋的中心軸線重合，發(fā)熱管安裝孔的中心到凸筋頂端的垂直距離與熱電耦安裝孔的中心到凸筋頂端的垂直距離相等。其優(yōu)點(diǎn)是該封切刀結(jié)構(gòu)簡單、易于裝配、成本低廉且封切效果好。
文檔編號B65B51/10GK103158904SQ20131009232
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者金凱岷, 徐偉僅 申請人:余姚紡織機(jī)械有限公司