粉粒物的運送裝置制造方法
【專利摘要】在從造粒部供給加氫石油樹脂顆粒的滑槽的下方，依次配置有帶式輸送機（62B），回收料斗部（62C），以及螺旋輸送機（62D）。即使在加氫石油樹脂顆粒向帶式輸送機（62B）供給之際散落或飛舞，也被配置在下方的回收料斗部（62C）回收，能夠由螺旋輸送機（62D）可靠地運出到外部。
【專利說明】粉粒物的運送裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運送粉粒物的粉粒物的運送裝置。
【背景技術】
[0002]在紙尿布的制造及裝訂、各種包裝等中廣泛普及熱熔膠粘劑。例如，作為熱熔膠粘劑，列舉出苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-Butadiene-Styreneblock copolymer:以下稱為SBS),苯乙烯-異戍二烯-苯乙烯嵌段共聚物(Styrene-1soprene-Styrene block copolymer:以下稱為 SIS),乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate block copolymer:以下稱為 EVA)、非晶態(tài) α -烯經(jīng)共聚物(Amorphous PolyAlpha-Olef in:以下稱為ΑΡΑ0)等,作為熱熔膠接劑使用。在該原料聚合物中配合有作為粘接性賦予劑的加氫石油樹脂。
[0003]加氫石油樹脂例如專利文獻I所記載的那樣，通過將使苯乙烯與環(huán)戊二烯聚合而得到的聚合物進行氫化的加氫處理生成的。根據(jù)處理這一點，有制造成半球狀顆粒的情況。
[0004]作為該加氫石油樹脂顆粒的造粒方法，例如考慮通過將熔融的加氫石油樹脂滴落在金屬制的冷卻帶式輸送機上進行造粒。并且冷卻后的樹脂顆粒被薄片狀的刮取部件從冷卻帶式輸送機上剝取，經(jīng)由帶式輸送機或滑槽等運送到料斗，投入料斗中貯藏。
[0005]專利文獻1:國際公開第2004/056882號。
[0006]造粒出的加氫石油樹脂顆粒質地較硬且脆。因此，在加氫石油樹脂顆粒從造粒裝置經(jīng)由滑槽向帶式輸送機投下之際，因投下之際的沖擊等破損，發(fā)生破碎物或粉體。這些破碎物或粉體與加氫石油樹脂顆粒一同從滑槽向帶式輸送機投下，特別是粉體，投下時在周圍飛舞，附著或堆積在帶式輸送機的結構零件及其周圍。因此，為了不產(chǎn)生因附著物或堆積物導致帶式輸送機的運送障礙，必須要除去附著物或堆積物。
[0007]但是，由于這種附著物及堆積物容易飛舞，所以除去作業(yè)的環(huán)境差，作業(yè)也極為繁雜。
[0008]本発明的目的在于提供一種粉粒物的運送裝置，保養(yǎng)管理容易，能夠長期穩(wěn)定地運送粉粒物。
[0009]本發(fā)明的粉粒物的運送裝置的特征在于，在供給粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作為帶式輸送機或者斗式輸送機的第一輸送機，料斗，以及第二輸送機。
[0010]在本發(fā)明中，從送料槽供給的粉粒物投下到位于下方的帶式輸送機或者斗式輸送機的第一輸送機上運送。該粉粒物在投下到第一輸送機上之際散落或者一度飛舞的粉粒體被位于更下方的料斗回收，由位于料斗的底部的更下方的第二輸送機運送。這樣一來，能夠防止因從送料槽上散落或飛舞的粉粒物堆積而阻礙第一輸送機的驅動，能夠長期穩(wěn)定地運送粉粒物。
[0011]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，具備覆蓋在上述第一輸送機的上方的具有圓頂形狀的部件。
[0012]在該結構中，通過具有圓頂形狀的部件，能夠防止供給到第一輸送機上的粉粒物反彈、飛舞而向周圍擴散，提高運送環(huán)境。
[0013]
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，第二輸送機是螺旋輸送機。
[0014]在該結構中，被料斗回收的粉粒物可靠地由螺旋輸送機的第二輸送機不會散落地運出。因此，能夠大幅度減少排除從第一輸送機上散落、飛舞后堆積的粉粒物的作業(yè)，保養(yǎng)
管理非常容易。
[0015]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述料斗至少設在粒狀物從上述送料槽朝向上述第一輸送機的的供給位置的下方。
[0016]在該結構中，在供給到第一輸送機上的粉粒物反彈、飛舞的位置的下方設有料斗，回收反彈、飛舞的粉粒物。這樣一來，能夠以必要的最小限度的結構高效率地回收從第一輸送機上散落的粉粒物。
[0017]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，具備設在上述第一輸送機上從上述送料槽供給粉粒物的位置附近的吸氣機構。
[0018]在該結構中，即使粉粒物在投下到第一輸送機上之際飛舞，由于被吸氣機構吸氣，所以能夠防止粉體附著在第一輸送機上產(chǎn)生的運送不良。進而，即使粉粒物是爆炸性粉塵，也能夠防止粉體的濃度增高，能夠穩(wěn)定地運送。
[0019]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述料斗是內表面的傾斜為大于上述粉粒物的休止角的角度。
[0020]在該結構中，能夠防止粉粒體堆積在料斗的內表面上，防止不同制品的粉粒物從〃送料槽供給之際散落而混合的不良情況。
[0021]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述送料槽，上述第一輸送機，上述料斗，以及上述第二輸送機接地。
[0022]在該結構中，能夠防止靜電放電產(chǎn)生的粉塵爆炸，能夠穩(wěn)定地運送。
[0023]在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，上述粉粒物是造粒后的加氫石油樹脂。
[0024]在該結構中，作為粉粒物，即使是包括造粒時或造粒后在送料槽上流動之際的沖擊等破損而容易產(chǎn)生粉粒物的粒狀物、即加氫石油樹脂顆粒在內的造粒后的加氫石油樹月旨，也不產(chǎn)生粉粒物堆積在第一輸送機的周圍而阻礙第一輸送機的驅動的不良情況，能夠長時間穩(wěn)定地運行。
[0025]附加說明
圖1是表示本發(fā)明的粒狀物的運送裝置所涉及的加氫石油樹脂顆粒的制造設備的大致結構的框圖；
圖2是表示上述加氫石油樹脂顆粒的制造設備中的造粒部的大致構造圖；
圖3是表示說明上述造粒部中的造粒狀況的大致結構的附圖；
圖4是表示上述加氫石油樹脂顆粒的制造設備中的運送部的大致構造圖；
圖5是表示上述運送部中的運送輸送機的大致結構圖。
[0026]附圖標記說明:
61:作為送料槽的滑槽，62:作為粉粒物的運送裝置的運送輸送機，62A:作為具有圓頂形狀的部件的輸送機框體，62B:作為第一輸送機的帶式輸送機，62C:作為料斗的回收料斗部,62D:作為第二輸送機的螺旋輸送機?！揪唧w實施方式】
[0027]以下，作為本發(fā)明的造粒物的運送裝置，參照附圖對加氫石油樹脂顆粒的運送裝置所涉及的實施方式進行說明。
[0028]在本發(fā)明中，作為粉粒物例示了加氫石油樹脂顆粒，但并不僅限于此，也能夠適用于各種粉粒物，特別是能夠以因沖擊而容易破損的粒狀物或者與該粒狀物一同還包含粉體的形態(tài)為對象。
[0029]首先，以下對具備加氫石油樹脂顆粒的運送裝置的制造加氫石油樹脂顆粒的制造設備的結構進行說明。
[0030][加氫石油樹脂顆粒的制造設備的結構]
如圖1所示，加氫石油樹脂顆粒的制造設備I是從加氫石油樹脂原料制造出加氫石油樹脂顆粒的設備。
[0031]該制造設備I具備聚合反應部2，氫化反應部3，氫化溶劑回收部4，造粒部5，運送部6，貯藏部7，以及未圖示的控制部。
[0032](聚合反應)
聚合反應部2實施使環(huán)戊二烯系化合物與乙烯芳香族系化合物熱聚合而得到共聚物的聚合反應。
[0033]該聚合反應部2具備聚合反應槽等，使用溶劑實施作為加氫石油樹脂原料的環(huán)戊二烯系化合物與乙烯芳香族系化合物的熱聚合反應。
[0034]作為環(huán)戊二烯系化合物，能夠例示環(huán)戊二烯、甲基環(huán)戊二烯、乙基環(huán)戊二烯及其二
聚體或共二聚體等。
[0035]作為乙烯芳香族系化合物，能夠例示苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。
[0036]作為溶劑，能夠例示芳香族系溶劑、環(huán)烷系溶劑、脂肪族烯烴系溶劑等。具體地說，苯、甲苯、二甲苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷等能夠適合使用。溶劑從聚合反應槽適當回收后再利用。
[0037]在回收的溶劑中，通常含有分子量為200?350程度的低分子量體。
[0038]為了防止物性降低，使在作為熱聚合用的溶劑再使用的情況下的溶劑的低分子量體的濃度至少為4質量％以下。按照回收溶劑中的低分子量體的含有量，另外分離除去低分子量體，或者用新溶劑稀釋，制成4質量％以下的低分子量體濃度，作為聚合反應開始時的聚合用的溶劑使用。
[0039]聚合反應槽是在加圧以及加熱下實施聚合的反應器，具備未圖示的攪拌裝置和加熱裝置。并且在聚合反應槽上連接有第一原料罐、第二原料罐以及溶劑回收部的溶劑罐，適于環(huán)戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶劑流入。而且，聚合反應槽的底部流出得到的共聚物，向之后的加氫反應供應。
[0040]在此，環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合比例沒有特別限制，以質量比計，通常是環(huán)戊二烯系化合物:乙烯芳香族化合物=70:30?20:80的比例。
[0041]而且，聚合溶劑的使用量相對于單體混合物100質量份為50?500質量份的比例。
[0042]并且在聚合反應槽中，熱聚合開始時使溶劑的溫度為100°C，優(yōu)選預先加熱到150°C以上。在聚合反應槽中，一邊在加熱后的溶劑中分割添加環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物一邊進行共聚。
[0043]分割添加時間通常為0.5?5小時，優(yōu)選等分添加，該共聚反應優(yōu)選在分割添加了環(huán)戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物結束夠進后也持續(xù)進行反應。對此時的反應條件沒有特別限制，通常，反應溫度為150°C以上且350°C以下，反應圧力為OMPa以上且2MPa以下，反應時間為I小時以上且10小時以下。
[0044]并且聚合反應槽通過這些熱聚合的條件得到軟化點為60°C以上且130°C以下、乙烯芳香族系化合物的含有量為30質量％以上且90質量％以下、溴值為30g/100g以上且90g/100g以下、數(shù)平均分子量為400以上且1000以下的共聚物。
[0045](氫化反應)
氫化反應部3實施向在聚合反應部2通過熱聚合而生成的共聚物中添加氫而得到氫化反應物的氫化反應。
[0046]該氫化反應部3具備多個氫化反應塔等，在存在氫化溶劑的條件下向在聚合反應部2通過熱聚合而生成的共聚物中添加氫而實施氫化反應。
[0047]作為氫化溶劑，例如使用環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、二甲基環(huán)己烷、乙基環(huán)己烷、四氫呋喃等。
[0048]氫化反應塔是分別填充了氫化反應催化劑的塔，也可以使用多級。作為氫化反應催化劑，使用鎳、鈀、鈷、鉬、銠系催化劑等。并且氫化反應塔在存在氫化反應催化劑的條件下使與氫的共聚物以120?300°C的溫度、I?6MPa的反應圧力、I?7小時的反應時間氫化反應。
[0049]通過上述氫化反應的條件，得到軟化點為70°C以上且140°C以下、乙烯芳香族系化合物的含有量為O質量％以上且35質量％以下、溴值為0g/100g以上且30g/100g以下、數(shù)平均分子量為400以上且1000以下的氫化反應物。
[0050]在氫化反應部3中，在氫化反應塔進行了氫化反應后,將含有未反應的氫的氣相部分分離并適當回收，在系統(tǒng)之外進行處理。
[0051](除去氫化溶劑)
氫化溶劑回收部4從氫化反應物中分離除去氫化溶劑。該氫化溶劑回收部4具備作為第一蒸發(fā)器的溶劑蒸發(fā)槽41，和作為第二蒸發(fā)器的薄膜蒸發(fā)機42等。
[0052]溶劑蒸發(fā)槽41與氫化反應部3相連，使氫化溶劑從在氫化反應部3得到氫化反應物中蒸發(fā)而進行分離回收。蒸發(fā)的氫化溶劑另外回收，作為在氫化反應部3中的氫化反應中加以利用的氫化溶劑再利用。
[0053]薄膜蒸發(fā)機42與溶劑蒸發(fā)槽41相連，使殘留在氫化反應物中的氫化溶劑蒸發(fā)而進行分離回收。蒸發(fā)的氫化溶劑以及低分子量體另外回收，與制造的加氫石油樹脂顆粒的物性值相對應地作為在氫化反應部3中的氫化反應中加以利用的氫化溶劑適當再利用。
[0054]在氫化溶劑回收部4的溶劑蒸發(fā)槽41與薄膜蒸發(fā)機42之間設有添加氧化防止劑的添加部。
[0055]氧化防止劑的添加部向在溶劑蒸發(fā)槽41中除去了大半的氫化溶劑后的氫化反應物中添加氧化防止劑。
[0056]作為溶解氧化防止劑的溶劑，通過后級的薄膜蒸發(fā)機42進行的蒸發(fā)處理分離出與溶解了氧化防止劑的溶劑一同殘留的氫化溶劑，能夠將回收的氫化溶劑在氫化反應中再利用。這是為了不對氫化反應產(chǎn)生影響。
[0057]并且溶解了氧化防止劑的溶劑通過下游一側的薄膜蒸發(fā)機42與氫化溶劑一同從氫化反應物中分離回收。
[0058](造粒)
造粒部5將作為除去氫化溶劑且添加了氧化防止劑的氫化反應物的溶融樹脂造粒成顆粒狀的加氫石油樹脂顆粒。
[0059]具體地說，造粒部5如圖2所示，具備造粒機50A和造粒空冷部50B。
[0060]造粒機50A如圖3所示，具備造粒機主體52和冷卻輸送機53。
[0061]造粒機主體52與冷卻輸送機53上的運送方向的上游端側對向地配置在造?？蝮w51內。造粒機主體52在圓筒狀、具有未圖示的加熱部的筒體部52A中具有從該筒體部52A的外周面沿著軸向排出溶融樹脂的模具52B。
[0062]而且，造粒機主體52具有能夠旋轉地與筒體部52A的外周面嵌合的圓筒狀的旋轉體52C。旋轉體52C如沖孔金屬那樣具有多個排出孔52D，當通過旋轉筒體部52A的外周面，排出孔52D位于模具52B時,使溶融樹脂5A以規(guī)定量向冷卻輸送機53上排出。
[0063]冷卻輸送機53配置在造粒框體51內，具備一對的滑輪53A,和能夠環(huán)繞地繞掛在這些滑輪53A上的金屬制環(huán)形帶、即金屬帶53B。
[0064]而且，在冷卻輸送機53上設有冷卻部53D，從金屬帶53B的背裏面噴出冷卻水53C，對金屬帶53B進行冷卻。另外，作為金屬帶53B的冷卻方法，并不僅限于噴出冷卻水53C的方法，也能夠使用吹噴冷風等任一種方法。
[0065]造?？绽洳?0B如圖2所示，具備空氣導入路54B和吸氣路54E，空氣導入路54B具有向造?？蝮w51導入空氣的送風鼓風機54A，吸氣路54E具有吸引造?？蝮w51內的空氣的吸氣鼓風機54C以及過濾器54D。
[0066]空氣導入路54B設成能夠在與冷卻輸送機53下游端和中間位置的2個部位相對應的位置向造?？蝮w51內導入空氣。
[0067]吸氣路54 E設成能夠在成為冷卻輸送機53上游端的造粒機主體52附近的3個部位和冷卻輸送機53的運送方向的中間位置的2個部位相對應的位置、即滴落到冷卻輸送機53上的溶融樹脂固化的范圍內抽吸造粒框體51內的空氣。并且吸氣路54 E由過濾器54D從造?？蝮w51內的包含低分子量體霧沫的空氣中捕捉除去低分子量體霧沫，僅排出空氣。
[0068]另外，中間位置的吸排氣與制造的加氫石油樹脂顆粒的不同的軟化點相對應地適當設計。即、優(yōu)選為即使在溶融樹脂固化的范圍因制品的不同而不同的情況下也能夠相對應地在多個位置進行吸排氣的構造。
[0069]作為過濾器54D，使用慣性碰撞型過濾器、阻斷型過濾器、靜電吸著過濾器、布朗擴散過濾器等，玻璃纖維過濾器更佳。即、由于低分子量體霧沫由霧沫直徑為Iym以下的微細的高粘度微粒子構成，所以除了得到慣性碰撞效果之外還得到捕集忽略質量的粒子的效果(布朗擴散產(chǎn)生的捕集效果)的玻璃纖維過濾器更佳。而且，過濾器54D的圧力損失根據(jù)與過濾面積的關系而優(yōu)選設定在0.5kPa以上且2.5kPa以下。
[0070]而且，在造?？蝮w51內，如圖4所示裝配有刮板55，其位于冷卻輸送機53的下游端，刮去金屬帶上固化的加氫石油樹脂顆粒。
[0071]進而，在造?？蝮w51上連接有運送部6，其位于冷卻輸送機53的下游端，向貯藏部7運送。
[0072](運送)
運送部6將由造粒部5造粒的加氫石油樹脂顆粒向貯藏部7運送。
[0073]該運送部6如圖4所示，具備:與造粒部5相連的作為送料槽的滑槽61，與該滑槽61相連的運送輸送機62,以及未圖不的斗式輸送機。
[0074]滑槽61具有上滑槽部61A和下滑槽部61B，形成為側面觀察為V字形，上滑槽部61A的一端部與冷卻輸送機53下游端的造?？蝮w51的下部相連，另一端部向下方伸出，下滑槽部61B的一端與該上滑槽部61A的下端相連，另一端向與上滑槽部61A相反的一側伸出。
[0075]這些上滑槽部61A以及下滑槽部61B設置成加氫石油樹脂顆粒流下的傾斜面63相對于水平面以44°以上且75°以下的傾斜角傾斜。
[0076]在此，若傾斜面63的傾斜角小于44°地緩傾斜，則加氫石油樹脂顆粒滯留在傾斜面63上，產(chǎn)生因制造的制品的切換而滯留的加氫石油樹脂顆粒與新制造的制品混合的不良情況。另一方面，若傾斜面63的傾斜角大于75°地急傾斜，則在傾斜面63上流下的加氫石油樹脂顆粒的流下速度加速，存在因流下沖擊而加氫石油樹脂顆粒破損的可能性。在此，加氫石油樹脂顆粒優(yōu)選以不快于1.98m/秒的流下速度流下。
[0077]運送輸送機62如圖5所示，具備:作為具有圓頂形狀的部件的輸送機框體62A，作為第一輸送機的帶式輸送機62B,作為料斗的回收料斗部62C,以及作為第二輸送機的螺旋輸送機62D。
[0078]該運送輸送機62通過在滑槽61的下方依次配置有帶式輸送機62B，回收料斗部62C，以及螺旋輸送機62D而構成。
[0079]帶式輸送機62B配置在下滑槽部61B的下端與一端部相連的輸送機框體62A內，運送從下滑槽部61B流下的加氫石油樹脂顆粒。即、成為輸送機框體62A覆蓋在帶式輸送機62B的上方的狀態(tài)。并且該帶式輸送機62B具備一對運送滑輪62B1，和能夠環(huán)繞地繞掛在該運送滑輪62B1上的環(huán)形帶62B2。
[0080]而且，在輸送機框體62A的另一端部設有向貯藏部7投入由帶式輸送機62B運送來的加氫石油樹脂顆粒的未圖示的投入滑槽62A1。向貯藏部7運送加氫石油樹脂顆粒的斗式輸送機與該投入滑槽62A1相連。
[0081]這些輸送機框體62A以及帶式輸送機62B接地。
[0082]回收料斗部62C朝向上方擴徑地開口形成，位于帶式輸送機62B的下方，在輸送機框體62A的下表面設有多個?；厥樟隙凡?2C以內表面大于加氫石油樹脂顆粒的粉體崩落的休止角的角度、具體地說相對于水平面傾斜70°以上地形成。另外，回收料斗部62C并不僅限于設有多個的情況下，只要是至少位于下滑槽部61B的下方，能夠回收從下滑槽部61B流下并從帶式輸送機62B上散落的加氫石油樹脂顆粒，也可以僅設置一個。
[0083]螺旋輸送機62D設在多個回收料斗部62C的下部，將被各回收料斗部62C回收的加氫石油樹脂顆?；蚱浞垠w向回收料斗部62C之外運送。
[0084]這些回收料斗部62C以及螺旋輸送機62D也接地。[0085]而且，在運送輸送機62上具備未圖示的吸氣機構，至少從下滑槽部61B的附近對輸送機框體62A內進行吸氣。
[0086]該吸氣機構例如造粒部5的造粒空冷部54那樣使用具備鼓風機和袋濾器等過濾器，在加氫石油樹脂顆粒從滑槽61供給到帶式輸送機62B之際，能夠也吸引飛舞的加氫石油樹脂的粉體等，可由過濾器捕捉的各種結構。
[0087](C:藏)
貯藏部7能夠適當取出由運送部6運送來的加氫石油樹脂顆粒并進行貯藏。
[0088]該貯藏部7具備未圖示的貯藏料斗，和將由運送部6的斗式輸送機運送來的加氫石油樹脂顆粒向規(guī)定的貯藏料斗投入的未圖示的切換部。
[0089][實施方式的作用和效果]
如上所述，在上述實施方式中，在從造粒部5供給加氫石油樹脂顆粒的滑槽61的下方，依次配置有帶式輸送機62B，回收料斗部62C，以及螺旋輸送機62D。
[0090]這樣一來，從滑槽61供給的加氫石油樹脂顆粒向位于下方的帶式輸送機62B投下并運送。在加氫石油樹脂顆粒投下到該帶式輸送機62B上之際散落或加氫石油樹脂的粉體一度飛舞而下落到帶式輸送機62B之外的加氫石油樹脂顆粒被位于更下方的回收料斗部62C回收。被該回收料斗部62C回收的加氫石油樹脂顆?；蚍垠w由位于比回收料斗部62C的底部更下方的螺旋輸送機62D向外部運出。
[0091]因此，能夠防止從滑槽61供給并從帶式輸送機62B上散落、飛舞的加氫石油樹脂的粉粒物堆積在帶式輸送機62B及其周圍而阻礙帶式輸送機62B的驅動的不良情況。因此，能夠長期穩(wěn)定地運送加氫石油樹脂顆粒。
[0092]并且在上述實施方式中，設有覆蓋在帶式輸送機62B的上方的具有圓頂形狀的部件的輸送機框體62A。
[0093]因此，通過輸送機框體62A，能夠防止供給到帶式輸送機62B上的加氫石油樹脂顆粒反彈、飛舞而向周圍擴散，能夠提高運送環(huán)境。
[0094]而且，在上述實施方式中，通過螺旋輸送機運出被回收料斗部62C回收的加氫石油樹脂顆粒。
[0095]因此，能夠通過螺旋輸送機62D將回收的加氫石油樹脂顆粒不散落地可靠運出。因此，能夠大幅度降低排除從帶式輸送機62B上散落、飛舞后堆積的加氫石油樹脂顆?；蚍垠w的作業(yè)，保養(yǎng)管理能夠非常容易。
[0096]進而，在上述實施方式中，在從滑槽61供給到帶式輸送機62B上的加氫石油樹脂顆粒反彈、粉體飛舞的供給位置的下方至少設有回收料斗部62C。
[0097]因此，能夠以必要的最小限度的結構高效率地回收從帶式輸送機62B上散落的加氫石油樹脂顆?；蚍垠w。
[0098]而且，在上述實施方式中，在從滑槽61向帶式輸送機62B供給加氫石油樹脂顆粒的位置的附近設有吸氣機構。
[0099]因此，即使供給到帶式輸送機62B上之際粉體飛舞，由于能夠由吸氣機構吸引而捕捉，所以能夠防止加氫石油樹脂的粉體附著在帶式輸送機62B上，帶式輸送機62B的驅動不穩(wěn)定而產(chǎn)生運送不良這種不良情況，能夠長時間穩(wěn)定地運送。進而，能夠防止輸送機框體62A內的粉體的濃度增高，還能夠防止粉塵爆炸，能夠穩(wěn)定地運送。[0100]并且在上述實施方式中，回收料斗部62C的內表面的傾斜形成為大于加氫石油樹脂顆?；蚍垠w的休止角的角度。
[0101]因此，能夠防止加氫石油樹脂顆粒或粉體堆積在回收料斗部62C的內表面上，在從滑槽I供給了不同制品的粉粒物之際也同樣能夠防止與散落、堆積的粉粒物混合的不良情況。
[0102]而且，在上述實施方式中，將滑槽61、帶式輸送機62B、回收料斗部62C、螺旋輸送機62D分別接地。
[0103]因此，能夠防止靜電放電產(chǎn)生的粉塵爆炸，能夠穩(wěn)定地運送。
[0104]并且在上述實施方式中，適用于運送因在造粒時或造粒后在滑槽61上流動之際的沖擊等破損，容易產(chǎn)生破片或粉體等粉粒體的加氫石油樹脂顆粒的結構。
[0105]因此，即使是包含加氫石油樹脂顆粒的造粒后的加氫石油樹脂，也不會產(chǎn)生加氫石油樹脂顆?；蚍哿Ｎ锒逊e在帶式輸送機62B的周圍，阻礙帶式輸送機62B的驅動的不良情況，能夠長時間穩(wěn)定地運送，幾乎無需刮出堆積物等繁雜的作業(yè)，保養(yǎng)管理也容易。
[0106][變形例]
另外，本發(fā)明并不僅限于上述的實施方式，在能夠實現(xiàn)本発明的目的的范圍內的變形、改進等也包含在本發(fā)明中。
[0107]具體地說，對運送容易破損的加氫石油樹脂顆粒的結構進行了例示，但并不僅限于此，也能夠以供給到帶式輸送機62B或斗式輸送機上之際反彈的粒狀物、供給之際飛舞的粉體、以及粒狀物和粉體混在的粉粒物等運送時從輸送機上散落的任一種粉粒物為對象。
[0108]并且作為從造粒部5供給加氫石油樹脂顆粒的滑槽61并不僅限于上述實施方式，也可使用能夠將粉粒物向帶式輸送機62B或者斗式輸送機上供給的任一種構造的送料槽。
[0109]而且，作為從滑槽61供給加氫石油樹脂顆粒的輸送機例示了帶式輸送機62B，但也可以是斗式輸送機。
[0110]進而，例示了由螺旋輸送機62D運出回收的粉粒物的結構，但并不僅限于螺旋輸送機62D,例如也可以使用帶式輸送機62B或斗式輸送機等各種輸送機。
[0111]而且，針對回收料斗部62C的形狀，也可以使用能夠回收從帶式輸送機62B或斗式輸送機散落的粉粒體的任一種形狀的回收料斗部。
[0112]并且覆蓋在帶式輸送機62B的上方的輸送機框體62A可使用能夠防止供給到帶式輸送機62B上的粉粒物反彈、飛舞的任一種形狀的輸送機框體。還可以不設置輸送機框體62A。
[0113]而且，作為設在運送輸送機62上的吸氣機構，可使用能夠吸引粉粒體、特別是飛舞的粉體的任一種結構的吸氣機構。還可以不設置吸氣機構。
[0114]并且在不易產(chǎn)生靜電的粉粒物或不產(chǎn)生粉塵爆炸等粉粒物等情況下也可以不接地。
[0115]除此之外，本發(fā)明實施之際的具體的結構以及順序也可以在能夠實現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內變更成其它的結構等。
[0116]本發(fā)明例如利用于運送加氫石油樹脂顆粒等粉體混在的各種粉粒物的運送裝置中。
【權利要求】
1.一種粉粒物的運送裝置，其特征在于，在供給粉粒物的送料槽的下方，依次配置有作為帶式輸送機或者斗式輸送機的第一輸送機，料斗，以及第二輸送機。
2.如權利要求1所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，具備覆蓋在上述第一輸送機的上方的具有圓頂形狀的部件。
3.如權利要求1或2所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，上述第二輸送機是螺旋輸送機。
4.如權利要求1至3中任一項所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，上述料斗至少設在粒狀物從上述送料槽朝向上述第一輸送機的供給位置的下方。
5.如權利要求4所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，具備設在上述第一輸送機上的接受從上述送料槽供給的粉粒物的位置附近的吸氣機構。
6.如權利要求1至5中任一項所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，上述料斗是內表面的傾斜為大于上述粉粒物的休止角的角度。
7.如權利要求1至6中任一項所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，上述送料槽，上述第一輸送機，上述料斗，以及上述第二輸送機接地。
8.如權利要求1至7中任一項所述的粉粒物的運送裝置，其特征在于，上述粉粒物是造粒后的加氫石油樹脂。
【文檔編號】B65G65/46GK103502123SQ201280022286
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年5月31日 優(yōu)先權日:2011年6月1日
【發(fā)明者】巖田盛夫, 高杉一, 佐伯和典 申請人:出光興產(chǎn)株式會社