專利名稱：稱重式脈沖氣力輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料輸送裝置，具體是一種用于輸送包括鋁石粉等的粉粒狀物料的氣力輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前很多領(lǐng)域工業(yè)生產(chǎn)中，在輸送粉粒狀物料時，還一直采用人工搬運(yùn)、人工傾倒的方式，例如石油煉制用催化劑的生產(chǎn)過程中，需要將鋁石粉送往攪拌設(shè)備，目前大都是采用人工將鋁石粉搬運(yùn)到攪拌設(shè)備的進(jìn)料口處，然后將鋁石粉倒入攪拌設(shè)備，勞動強(qiáng)度極大、效率也很低，此外傾倒鋁石粉時會產(chǎn)生很多粉塵，從而造成環(huán)境的污染，并對工人的身體健康造成損害。
雖然，目前有的采用吊車代替人工搬運(yùn)粉粒狀物料(例如鋁石粉)，但仍無法解決粉粒狀物料在傾倒時(例如鋁石粉倒入攪拌設(shè)備中)產(chǎn)生的粉塵，無法避免粉塵造成的環(huán)境污染及對工人的身體健康造成的損害。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種稱重式脈沖氣力輸送裝置，它代替人工輸送包括鋁石粉等的粉粒狀物料，效率高、工人勞動強(qiáng)度小，而且封閉式輸送粉粒狀物料，不會產(chǎn)生粉塵，避免粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的傷害。為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案稱重式脈沖氣力輸送裝置，包括發(fā)送倉泵；發(fā)送倉泵通過稱重裝置設(shè)置在固定支架上；發(fā)送倉泵頂端設(shè)有進(jìn)料口、底端設(shè)有出料口 ；所述發(fā)送倉泵的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有排氣管道，排氣管道上設(shè)有排氣閥；所述發(fā)送倉泵上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥；所述發(fā)送倉泵的出料口連接有輸料管道，輸料管道的另一端連接目的倉；輸料管道上設(shè)有輸送氣動出料閥；一氣刀三通的相對的兩端頭連通在所述輸料管道上，所述氣刀三通的進(jìn)氣端與輸送脈沖氣刀閥的出氣端連通，所述輸送脈沖氣刀閥的進(jìn)氣端連接氣源。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案該稱重式脈沖氣力輸送裝置中，發(fā)送倉泵的進(jìn)料口向上經(jīng)氣動密氣閥、氣動封料閥連接一軟連接管道的底端，該軟連接管道的頂端法蘭連接有緩沖料斗。該稱重式脈沖氣力輸送裝置中，所述的發(fā)送倉泵上設(shè)有一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)的物料料位的料位檢測裝置。更進(jìn)一步的所述的發(fā)送倉泵上設(shè)有一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置。更進(jìn)一步的為了實(shí)現(xiàn)自動化控制，所述的稱重裝置選用稱重傳感器，稱重傳感器測得重量信號傳輸至一具有數(shù)據(jù)處理及輸出控制信號功能的上位機(jī)；所述的料位檢測裝置選用料位計(jì)，料位計(jì)檢測的料位數(shù)據(jù)傳輸至料位儀表和/或所述的上位機(jī)；所述的壓力檢測裝置選用壓力變送器，壓力變送器測得的壓力信號傳輸至所述的上位機(jī)；所述的輸送脈沖氣刀閥接收所述上位機(jī)輸出的控制信號并根據(jù)該控制信號動作。此外該稱重式脈沖氣力輸送裝置，還可以包括一通過負(fù)壓排塵的排塵管道，排塵管道與所述的緩沖料斗內(nèi)上部之間通過排塵單向閥連接。進(jìn)一步的所述的排氣管的出氣端連通所述的排塵管道。本實(shí)用新型的有益效果是它用于輸送包括鋁石粉等的粉粒狀物料，自動化程度高、效率高、工人勞動強(qiáng)度小而且物料輸送過程容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化控制，也有利于降低生產(chǎn)成本；此外封閉式輸送粉粒狀物料，不會產(chǎn)生粉塵，從而能避免粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的傷害。尤其適用于石油煉制催化劑生產(chǎn)過程中將鋁石粉輸送至攪拌設(shè)備，也可用于其他領(lǐng)域的粉粒狀物料的輸送。以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I排塵管道，2稱重傳感器，3固定支架，4緩沖料斗，5排塵單向閥，6軟連接管道，7氣動封料閥，8氣動密氣閥，9排氣閥，10進(jìn)氣閥，11壓力變送器，12發(fā)送倉泵，13輸送脈沖氣刀閥，14輸送彎管，15輸送氣動出料閥，16輸料管道，17排氣管道，18排塵管道，19進(jìn)氣管，20氣刀三通，21料位計(jì)。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，該稱重式脈沖氣力輸送裝置包括發(fā)送倉泵12，發(fā)送倉泵12用于盛裝物料。通過稱重傳感器2設(shè)置在一固定支架3上。為了便于實(shí)現(xiàn)自動化，稱重傳感器為稱重裝置的優(yōu)選。該發(fā)送倉泵12的頂端設(shè)有進(jìn)料口，其進(jìn)料口向上經(jīng)氣動密氣閥8、氣動封料閥7連接一軟連接管道6的底端，該軟連接管道6的頂端法蘭連接有緩沖料斗4。通過緩沖料斗向發(fā)送倉泵內(nèi)進(jìn)料，氣動密氣閥8、氣動封料閥7可以防止氣體泄漏、上返，帶動粉粒狀物料泄漏、上返，避免造成揚(yáng)塵。此外，軟連接管道6拆裝方便，方便安裝維護(hù)工作的實(shí)施。緩沖料斗4內(nèi)上部通過排塵單向閥5連通有排塵管道18，該排塵管道18通過產(chǎn)生負(fù)壓排塵。 發(fā)送倉泵12的頂部設(shè)有排氣口，該排氣口連接有排氣管道17，排氣管道17上設(shè)有排氣閥9。進(jìn)料時，排氣閥9打開，排出發(fā)送倉泵12內(nèi)的氣體，排氣的同時，不可避免會有粉塵帶出，因此排氣管17的出氣端連通所述的排塵管道18，一起將帶出的粉塵收集，不會污染環(huán)境。發(fā)送倉泵12上部設(shè)有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管19，進(jìn)氣管19上設(shè)有進(jìn)氣閥10。發(fā)送倉泵12底端設(shè)有出料口，該出料口連接有輸料管道16，輸料管道16的包括有輸送彎管14，通過輸送彎管14連接一向上延伸的管道以連接至目的倉。輸料管道16上設(shè)有輸送氣動出料閥15。一氣刀三通20的相對的兩端頭連通在輸料管道16上，氣刀三通20的進(jìn)氣端與一輸送脈沖氣刀閥13的出氣端連通，該輸送脈沖氣刀閥13的進(jìn)氣端連接氣源。該氣源與進(jìn)氣管所連接的氣源可以采用同一氣源。發(fā)送倉泵12上設(shè)有一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)的物料料位的料位檢測裝置、一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置。為了便于實(shí)現(xiàn)自動化，該料位檢測裝置選用料位計(jì)21，該壓力檢測裝置選用壓力變送器11。該稱重式脈沖氣力輸送裝置進(jìn)料時，打開氣動封料閥7、氣動密氣閥8、排氣閥9，此時進(jìn)氣閥物料由緩沖料斗經(jīng)軟連接管道6、氣動封料閥7、氣動密氣閥8進(jìn)入發(fā)送倉泵12內(nèi)，同時發(fā)送倉泵12內(nèi)的氣體經(jīng)排氣閥9、排氣管道17排出。當(dāng)發(fā)送倉泵12內(nèi)的物料達(dá)到一定量時(料位計(jì)21、稱重傳感器2測得)，進(jìn)行出料，出料時關(guān)閉氣動封料閥7、氣動密氣閥8、排氣閥9 ;打開進(jìn)氣閥10、輸送氣動出料閥15，氣源通過進(jìn)氣管19向發(fā)送倉泵12內(nèi)輸入氣體，隨著發(fā)送倉泵12內(nèi)氣壓不斷上升，即會推動物料由發(fā)送倉泵12的出料口排出并在氣壓的推動下輸送至輸料管道16并進(jìn)一步向前輸送；此時如果打開輸送脈沖氣刀閥13，輸送脈沖氣刀閥13產(chǎn)生脈沖氣體并經(jīng)氣刀三通20 送至輸料管道16，將輸料管道16內(nèi)的物料流切割成一段一段的料栓，并依靠料栓前后的氣壓差把料栓輸送至目的倉。物料輸送完畢后，關(guān)閉進(jìn)氣閥10、輸送脈沖氣刀閥13、輸送氣動出料閥15,打開排氣閥9、氣動封料閥7、氣動密氣閥8，進(jìn)入下一個循環(huán)。此外，設(shè)置一臺發(fā)送倉泵，在一個工作過程即一次進(jìn)料、一次出料完成后，需等待再次進(jìn)料完成后，才能繼續(xù)向目的倉送料，這樣不利于提高工作效率。為解決該問題，可以設(shè)置兩臺發(fā)送倉泵，構(gòu)成兩套送料裝置，兩套裝置分別通過各自的輸送氣動出料閥連接輸料管道，這樣在一套送料裝置進(jìn)料時，另一臺送料裝置可以繼續(xù)以脈沖式送料至目的倉；兩套送料裝置交替工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)向目的倉送料，大大提高工作效率。兩套送料裝置的結(jié)構(gòu)相同，只是通過各自的輸送氣動出料閥15開啟/關(guān)閉實(shí)現(xiàn)連接輸料管道，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員根據(jù)附圖I很容易實(shí)現(xiàn)，因此不再單獨(dú)繪圖表示。該稱重式脈沖氣力輸送裝置，可設(shè)置一具有數(shù)據(jù)處理及輸出控制信號功能的上位機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。稱重傳感器2將測得重量信號傳輸至該上位機(jī)；料位計(jì)21檢測的料位數(shù)據(jù)傳輸至料位儀表和/或該上位機(jī)；壓力變送器11測得的壓力信號傳輸至該上位機(jī)。輸送脈沖氣刀閥13接收該上位機(jī)輸出的控制信號并根據(jù)該控制信號動作。此外，排氣閥、進(jìn)氣閥也可由該上位機(jī)控制工作。
權(quán)利要求1.稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是包括發(fā)送倉泵；發(fā)送倉泵通過稱重裝置設(shè)置在固定支架上；發(fā)送倉泵頂端設(shè)有進(jìn)料口、底端設(shè)有出料口 ；所述發(fā)送倉泵的頂部設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有排氣管道，排氣管道上設(shè)有排氣閥；所述發(fā)送倉泵上還設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有進(jìn)氣閥；所述發(fā)送倉泵的出料口連接有輸料管道，輸料管道的另一端連接目的倉；輸料管道上設(shè)有輸送氣動出料閥；一氣刀三通的相對的兩端頭連通在所述輸料管道上，所述氣刀三通的進(jìn)氣端與輸送脈沖氣刀閥的出氣端連通，所述輸送脈沖氣刀閥的進(jìn)氣端連接氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是發(fā)送倉泵的進(jìn)料口向上經(jīng)氣動密氣閥、氣動封料閥連接一軟連接管道的底端，該軟連接管道的頂端法蘭連接有緩沖料斗。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是所述的發(fā)送倉泵上設(shè)有一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)的物料料位的料位檢測裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是所述的發(fā)送倉泵上設(shè)有一用于檢測發(fā)送倉泵內(nèi)氣壓的壓力檢測裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是所述的稱重裝置選用稱重傳感器，稱重傳感器測得重量信號傳輸至一具有數(shù)據(jù)處理及輸出控制信號功能的上位機(jī)；所述的料位檢測裝置選用料位計(jì)，料位計(jì)檢測的料位數(shù)據(jù)傳輸至料位儀表和/或所述的上位機(jī)；所述的壓力檢測裝置選用壓力變送器，壓力變送器測得的壓力信號傳輸至所述的上位機(jī)；所述的輸送脈沖氣刀閥接收所述上位機(jī)輸出的控制信號并根據(jù)該控制信號動作。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是該裝置還包括一通過負(fù)壓排塵的排塵管道，排塵管道與所述的緩沖料斗內(nèi)上部之間通過排塵單向閥連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是所述的排氣管的出氣端連通所述的排塵管道。
專利摘要稱重式脈沖氣力輸送裝置，其特征是包括發(fā)送倉泵；發(fā)送倉泵通過稱重裝置設(shè)置在固定支架上；發(fā)送倉泵頂端設(shè)進(jìn)料口、底端設(shè)出料口；發(fā)送倉泵的頂部設(shè)有排氣口，排氣口連接排氣管道，排氣管道上設(shè)排氣閥；發(fā)送倉泵上還設(shè)進(jìn)氣口并連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)進(jìn)氣閥；其出料口連接有輸料管道，輸料管道另一端連接目的倉；輸料管道上設(shè)有輸送氣動出料閥；一氣刀三通的相對的兩端頭連通在輸料管道上，氣刀三通的進(jìn)氣端與輸送脈沖氣刀閥的出氣端連通，輸送脈沖氣刀閥的進(jìn)氣端連接氣源。它輸送包括鋁石粉等的粉粒狀物料，效率高、工人勞動強(qiáng)度小，而且封閉式輸送粉粒狀物料，不會產(chǎn)生粉塵，避免粉塵對環(huán)境的污染及對工人身體健康的傷害。
文檔編號B65G53/34GK202529571SQ20122011237
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者周巖, 楊凌, 蘇周全, 郭艷青, 陳玉華, 韓旭新 申請人:中國石油化工股份有限公司催化劑齊魯分公司, 濟(jì)南煜龍氣力輸送設(shè)備有限公司