專利名稱：改良型剪燙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種包裝物品或材料的機(jī)器，更具體地說涉及ー種改良型剪燙裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，清分機(jī)完成 清分完紙幣、再經(jīng)收納、理齊、推出、捆扎等多道エ序后需對(duì)捆扎成疊紙幣的扎把帶進(jìn)行自動(dòng)剪燙エ序。傳統(tǒng)的剪燙捆扎帶采用単獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)小車的結(jié)構(gòu)，壓緊、剪切及融燙機(jī)構(gòu)安裝在驅(qū)動(dòng)小車上，小車在給定的軌道中往返運(yùn)動(dòng)。這種機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是需要單獨(dú)的動(dòng)カ源、小車及軌道結(jié)構(gòu)件加工精密，其成本也相應(yīng)提高。為此，本發(fā)明人通過設(shè)置各機(jī)構(gòu)共用的總動(dòng)カ軸，利用安裝在動(dòng)カ軸上分配給剪燙機(jī)構(gòu)的凸輪與扇形板擺動(dòng)架之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，并在扇形板擺動(dòng)架上安裝壓緊、剪切及融燙機(jī)構(gòu)來解決清分機(jī)各機(jī)構(gòu)共用動(dòng)カ源的問題，但扇形板擺動(dòng)架采用的雙扇形夾板式結(jié)構(gòu)仍顯繁雜，其重量和體積大，裝配要求高，難以做到小型化，這是本次申請(qǐng)期待解決的問題
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、成本低、壓緊燙熔壓カ均勻、剪切質(zhì)量高的改良型剪燙裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)ー種改良型剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于所述融燙機(jī)構(gòu)由燙頭體、上/下兩串接連接的電熱片及電熱片接線端子板、熱敏電傳感器、燙頭限位板、燙頭壓簧組成；所述燙頭體前端面設(shè)有安裝熱敏電傳感器的凹槽，凹槽的底部設(shè)有引出熱敏傳感器導(dǎo)線的通孔，燙頭體一側(cè)端部上/下各開有容納電熱片的深槽、及緊固電熱片及電熱片接線端子板的螺釘孔，燙頭體后端面中部設(shè)有供安裝燙頭壓簧的盲孔，燙頭體上/下面設(shè)有供燙頭體移動(dòng)的導(dǎo)槽，燙頭體另ー側(cè)端部設(shè)有固定燙頭限位板的螺孔、及供燙頭限位板的門腿插入的上/下凹槽；所述燙頭限位板呈側(cè)臥的門狀，燙頭限位板的門腿插入前述的上/下凹槽并通過螺釘固定在燙頭體上，燙頭限位板的上/下端緣高出燙頭體上/下表面，所述熱敏電傳感器安裝在燙頭體的的凹槽內(nèi)，熱敏電傳感器的導(dǎo)線從凹槽的通孔內(nèi)弓I出，上/下兩電熱片及電熱片接線端子板分別插入燙頭體ー側(cè)端部的深槽內(nèi)并通過螺釘緊固，上電熱片內(nèi)表面覆蓋在熱敏電傳感器的表面，所述燙頭體上/下面的導(dǎo)槽插入扇形板擺動(dòng)架的容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔內(nèi)，燙頭限位板的上/下端緣卡位在扇形板擺動(dòng)架的卡槽內(nèi)，燙頭壓簧一端沉入燙頭體的盲孔內(nèi)，另一端安裝在容納融燙機(jī)構(gòu)開ロ空腔底部的山形座上；所述切斷機(jī)構(gòu)由片彈簧、片彈簧檔軸、刀片栓、刀片、切斷壓簧、長壓板穿扎帶長槽孔前沿刃ロ組成，所述刀片栓前端設(shè)有開ロ槽、后端設(shè)有凸緣，所述刀片中軸線設(shè)有開ロ長槽，片彈簧、刀片栓、刀片依次層疊通過螺釘緊固為一體，刀片栓的開ロ槽插入扇形板擺動(dòng)架的刀片栓導(dǎo)軌槽內(nèi)，刀片及長壓板中軸線的開ロ長槽插入扇形板擺動(dòng)架的刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，片彈簧位于安裝在扇形板擺動(dòng)架的片彈簧檔軸下方壓緊刀片貼合在壓緊裝置的長壓板上，切斷壓簧位于扇形板擺動(dòng)架的切斷壓簧空腔內(nèi)，切斷壓簧一端套在刀片栓的凸緣上、另一端插在切斷壓簧空腔底部的山形座上；所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板、短壓板栓、短壓板壓簧和長壓板、長壓板栓、兩拉簧組成；短壓板栓前端設(shè)有開ロ槽、后端設(shè)有凸緣，短壓板中軸線設(shè)有開ロ長槽，短壓板栓通過螺釘與短壓板固接在一起，短壓板栓的開ロ槽插入扇形板擺動(dòng)架的短壓板導(dǎo)軌槽內(nèi)，短壓板的開ロ長槽插入扇形板擺動(dòng)架對(duì)應(yīng)的短壓板開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，短壓板壓簧位于扇形板擺動(dòng)架的短壓板壓簧空腔內(nèi)，短壓板壓簧一端套在短壓板栓的凸緣上、另一端插在短壓板壓簧空腔底部的山形座上；所述長壓板中軸線設(shè)有開ロ長槽，長壓板兩側(cè)中部設(shè)有內(nèi)凹的條形外緣，長壓板栓前端設(shè)有開ロ槽、后端兩側(cè)設(shè)有供拉簧掛鉤的凹槽，長壓板前端開有供捆扎帶穿過的長槽孔，長壓板栓通過螺釘與長壓板固接成一體，長壓板栓的開ロ槽插入扇形擺動(dòng)架的長壓板栓導(dǎo)軌槽，長壓板的開ロ長槽插入扇形擺動(dòng)架的供刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，兩拉簧一端掛在長壓板栓后端的凹槽內(nèi)、另一端掛在固定在清分機(jī)前板上的半軸上，長壓板內(nèi)凹的條形外緣的后端緣與切斷機(jī)構(gòu)的緊固片彈簧、刀片栓、刀片的螺釘頭外緣相觸；所述所述扇形擺動(dòng)架由沖壓制成的若干單片通過螺釘疊合，扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔，開ロ空腔的底部設(shè)有山形座、開ロ空腔近端ロ處的上/下緣邊設(shè)有卡ロ，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔上方左/右分別設(shè)有容納短壓板壓簧空腔及與空腔相聯(lián)的短壓板栓導(dǎo)軌槽、短壓板開ロ導(dǎo)軌槽，短壓板栓導(dǎo)軌槽的底邊與短壓板開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔下方左/右設(shè)有容納切斷壓簧空腔及與空腔相聯(lián)的刀片栓導(dǎo)軌槽、刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽，切斷壓簧空腔的下部設(shè)有長壓板栓導(dǎo)軌槽，刀片栓導(dǎo)軌槽的底邊與刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽的底邊與長壓板栓導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，扇形板擺動(dòng)架的頂部設(shè)有供安裝在清分機(jī)前板的鉸銷軸孔、扇形板擺動(dòng)架的底部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)扇形板擺動(dòng)架擺動(dòng)的擺動(dòng)槽孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了本實(shí)用新型提出的改良型剪燙裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)在単體扇形板擺動(dòng)架上安裝了壓緊、剪切、融燙機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)內(nèi)均帶有彈簧，彈簧配置更為合理、可作自適應(yīng)性調(diào)整，機(jī)構(gòu)動(dòng)作按照壓緊均衡、切斷先行、燙融平和順序進(jìn)行，整個(gè)動(dòng)作ー氣呵成，其后留出的空余時(shí)間完全能與本機(jī) 其他機(jī)構(gòu)協(xié)條動(dòng)作。本實(shí)用新型體積小、簡捷、高效、安裝及維修方便，降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著的進(jìn)步。

圖I是本實(shí)用新型提出的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是圖I實(shí)施例融燙機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分拆圖。圖3是圖2融燙機(jī)構(gòu)燙頭體后視圖。圖4是圖I實(shí)施例切機(jī)斷構(gòu)結(jié)構(gòu)與長壓板分拆圖。圖5是圖I實(shí)施例壓緊機(jī)構(gòu)短壓板分拆圖。圖6是圖I實(shí)施例單片扇形板擺動(dòng)架結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明圖I為本實(shí)用新型提出的ー個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖中，ー種改良型剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架I、融燙機(jī)構(gòu)2，切斷機(jī)構(gòu)3、壓緊機(jī)構(gòu)4。圖2 圖3給出了圖I實(shí)施例融燙機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。所述融燙機(jī)構(gòu)2由燙頭體21、上/下兩串接連接的電熱片及電熱片接線端子板22/23、熱敏電傳感器24、燙頭限位板25、燙頭壓簧26組成；所述燙頭體21前端面設(shè)有安裝熱敏電傳感器的凹槽241，凹槽的底部設(shè)有引出熱敏傳感器導(dǎo)線的通孔212，燙頭體21 —側(cè)端部上/下各開有容納電熱片的深槽221/231、及緊固電熱片及電熱片接線端子板22/23的螺釘孔215，燙頭體21后端面中部設(shè)有供安裝燙頭壓簧的盲孔216，燙頭體21上/下面設(shè)有供燙頭體移動(dòng)的導(dǎo)槽217/218，導(dǎo)槽的寬度與扇形板擺動(dòng)架的寬度相對(duì)應(yīng)，燙頭體21另ー側(cè)端部設(shè)有固定燙頭限位板25的螺 孔252、及供燙頭限位板的門腿插入的上/下凹槽251 ;所述燙頭限位板25呈側(cè)臥的門狀，燙頭限位板25的門腿插入前述的上/下凹槽251并通過螺釘固定在燙頭體21上，燙頭限位板25的上/下端緣高出燙頭體21上/下表面，所述熱敏電傳感器24安裝在燙頭體21的的凹槽241內(nèi)，熱敏電傳感器24的導(dǎo)線從凹槽的通孔212內(nèi)引出，上/下兩電熱片及電熱片接線端子板22/23分別插入燙頭體21 —側(cè)端部的深槽221/231內(nèi)并通過螺釘緊固，上電熱片內(nèi)表面覆蓋在熱敏電傳感器24的表面，所述燙頭體21上/下面的導(dǎo)槽217/218插入扇形板擺動(dòng)架I的容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔12內(nèi)，燙頭限位板25的上/下端緣卡位在扇形板擺動(dòng)架的卡槽121內(nèi)，燙頭壓簧26 —端沉入燙頭體21的盲孔216內(nèi)，另一端安裝在容納融燙機(jī)構(gòu)開ロ空腔12底部的山形座122上。本結(jié)構(gòu)中采用燙頭體上/下供燙頭體移動(dòng)的導(dǎo)槽安裝在扇形板擺動(dòng)架上，并利用燙頭限位板卡位在扇形板擺動(dòng)架，限制燙頭體軸向移動(dòng)的最大位置，燙頭體背部的壓簧令燙頭體正面向外有弾力，可作自適應(yīng)性調(diào)整，全面接觸需融燙的部位。圖4是圖I實(shí)施例切機(jī)斷構(gòu)結(jié)構(gòu)與長壓板分拆圖。圖中，所述切斷機(jī)構(gòu)由片彈簧31、片彈簧檔軸32、刀片栓33、刀片34、切斷壓簧35、長壓板穿帶長槽孔前沿刃ロ 36組成，所述刀片栓33前端設(shè)有開ロ槽331、后端設(shè)有凸緣332，所述刀片34中軸線設(shè)有開ロ長槽341，片彈簧31、刀片栓33、刀片34依次層疊通過螺釘緊固為一體，刀片栓33的開ロ槽插入扇形板擺動(dòng)架I的刀片栓導(dǎo)軌槽131內(nèi)，刀片34及長壓板中軸線的開ロ長槽341插入扇形板擺動(dòng)架I的刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽132內(nèi)，片彈簧31位于安裝在扇形板擺動(dòng)架I的片彈簧檔軸32下方壓緊刀片34貼合在壓緊裝置的長壓板45上，切斷壓簧35位于扇形板擺動(dòng)架I的切斷壓簧空腔13內(nèi)，切斷壓簧35 —端套在刀片栓33的凸緣332上、另一端插在切斷壓簧空腔13底部的山形座133上。本結(jié)構(gòu)中通過片彈簧壓緊刀片貼合在長壓板上，與長壓板穿扎帶長槽孔前沿刃ロ形成剪刀，消除了刀片與刃ロ之間的間隙，可減小機(jī)構(gòu)的尺寸，且可提高剪切的質(zhì)量。切斷機(jī)構(gòu)帶有弾性，可實(shí)現(xiàn)先剪斷后燙熔，使扎帶未端平整美觀。圖5是圖I實(shí)施例壓緊機(jī)構(gòu)短壓板分拆圖。圖中，所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板41、短壓板栓42、短壓板壓簧43和長壓板45、長壓板栓46、兩拉簧47組成；短壓板栓42前端設(shè)有開ロ槽421、后端設(shè)有凸緣422，短壓板41中軸線設(shè)有開ロ長槽411，短壓板栓42通過螺釘與短壓板41固接在一起，短壓板栓42的開ロ槽421插入扇形板擺動(dòng)架的短壓板導(dǎo)軌槽141內(nèi)，短壓板41的開ロ長槽411插入扇形板擺動(dòng)架對(duì)應(yīng)的短壓板開ロ導(dǎo)軌槽142內(nèi)，短壓板壓簧43位于扇形板擺動(dòng)架的短壓板壓簧空腔14內(nèi)，短壓板壓簧43 —端套在短壓板栓42的凸緣422上、另一端插在短壓板壓簧空腔142底部的山形座143上；所述長壓板45中軸線設(shè)有開ロ長槽451,長壓板45兩側(cè)中部設(shè)有內(nèi)凹的條形外緣452,長壓板栓46前端設(shè)有開ロ槽461、后端兩側(cè)設(shè)有供拉簧掛鉤的凹槽462，長壓板45前端開有供捆扎帶穿過的長槽孔453，長壓板栓46通過螺釘與長壓板45固接成一體，長壓板栓46的開ロ槽插入扇形擺動(dòng)架的長壓板栓導(dǎo)軌槽15,長壓板45的開ロ長槽451插入扇形擺動(dòng)架的供刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽132內(nèi)，兩拉簧一端掛在長壓板栓46后端的凹槽462內(nèi)、另一端掛在固定在清分機(jī)前板上的半軸6上，長壓板45內(nèi)凹的條形外緣452的后端緣與切斷機(jī)構(gòu)的緊固片彈簧41、刀片栓43、刀片44的螺釘頭外緣相觸。所述扇形擺動(dòng)架由沖壓制成的若干單片通過螺釘疊合，扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔12，開ロ空腔12的底部設(shè)有山形座122、開ロ空腔近端ロ處的上/下 緣邊設(shè)有卡ロ 121，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔12上方左部設(shè)有容納短壓板壓簧空腔14及與空腔相聯(lián)的短壓板栓導(dǎo)軌槽141、短壓板壓簧空腔的底部設(shè)有山形座143，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔12上方右部設(shè)有短壓板開ロ導(dǎo)軌槽142,短壓板栓導(dǎo)軌槽的底邊與短壓板開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔12下方左/右設(shè)有容納切斷壓簧空腔13及與空腔相聯(lián)的刀片栓導(dǎo)軌槽131、刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽132，切斷壓簧空腔13的下部設(shè)有長壓板栓導(dǎo)軌槽15，刀片栓導(dǎo)軌槽的底邊與刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽132的上邊與長壓板栓導(dǎo)軌槽131的下邊在同一直線上，扇形板擺動(dòng)架I的頂部設(shè)有供安裝在清分機(jī)前板5的鉸銷軸孔17、扇形板擺動(dòng)架I的底部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)扇形板擺動(dòng)架擺動(dòng)的擺動(dòng)槽孔16。為進(jìn)ー降低成本，本實(shí)用新型的扇形擺動(dòng)架由沖壓制成的若干單片通過螺釘疊合，這樣可得到高精度低價(jià)的零件。本實(shí)用新型是這樣工作的扇形板擺動(dòng)架鉸接連接在清分機(jī)前板上的半軸上，扇形板擺動(dòng)架以半軸為圓心擺動(dòng)，清分機(jī)動(dòng)カ轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的帶發(fā)蘭的滾輪安裝在扇形擺動(dòng)架下部的擺動(dòng)槽孔內(nèi)，由此從動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)軸得到擺動(dòng)力。當(dāng)扇形板擺動(dòng)架擺動(dòng)至扎把機(jī)的捆鈔枕吋，首先是長壓板被壓縮，繼后是短長壓板被壓縮，再是刀片刃ロ反相推出，切斷捆扎帯，最后進(jìn)行燙熔，整個(gè)エ序按壓緊均衡、切斷先行、燙融平和順序步驟進(jìn)行，故扎帶末端平整美觀。上述實(shí)施例并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種改良型剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述融燙機(jī)構(gòu)由燙頭體、上/下兩串接連接的電熱片及電熱片接線端子板、熱敏電傳感器、燙頭限位板、燙頭壓簧組成；所述燙頭體前端面設(shè)有安裝熱敏電傳感器的凹槽，凹槽的底部設(shè)有引出熱敏傳感器導(dǎo)線的通孔，燙頭體一側(cè)端部上/下各開有容納電熱片的深槽、及緊固電熱片及電熱片接線端子板的螺釘孔，燙頭體后端面中部設(shè)有供安裝燙頭壓簧的盲孔，燙頭體上/下面設(shè)有供燙頭體移動(dòng)的導(dǎo)槽，燙頭體另ー側(cè)端部設(shè)有固定燙頭限位板的螺孔、及供燙頭限位板的門腿插入的上/下凹槽；所述燙頭限位板呈側(cè)臥的門狀，燙頭限位板的門腿插入前述的上/下凹槽并通過螺釘固定在燙頭體上，燙頭限位板的上/下端緣高出燙頭體上/下表面，所述熱敏電傳感器安裝在燙頭體的的凹槽內(nèi)，熱敏電傳感器的導(dǎo)線從凹槽的通孔內(nèi)引出，上/下兩電熱片及電熱片接線端子板分別插入燙頭體一側(cè)端部的深槽內(nèi)并通過螺釘緊固，上電熱片內(nèi)表面覆蓋在熱敏電傳感器的表面，所述燙頭體上/下面的導(dǎo)槽插入扇形板擺動(dòng)架的容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔內(nèi)，燙頭限位板的上/下端緣卡位在扇形板擺動(dòng)架的卡槽內(nèi)，燙頭壓簧一端沉入燙頭體的盲孔內(nèi)，另一端安裝在容納融燙機(jī)構(gòu)開ロ空腔底部的山形座上； 所述切斷機(jī)構(gòu)由片彈簧、片彈簧檔軸、刀片栓、刀片、切斷壓簧、長壓板穿扎帶長槽孔前沿刃ロ組成，所述刀片栓前端設(shè)有開ロ槽、后端設(shè)有凸緣，所述刀片中軸線設(shè)有開ロ長槽，片彈簧、刀片栓、刀片依次層疊通過螺釘緊固為一體，刀片栓的開ロ槽插入扇形板擺動(dòng)架的刀片栓導(dǎo)軌槽內(nèi)，刀片及長壓板中軸線的開ロ長槽插入扇形板擺動(dòng)架的刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，片彈簧位于安裝在扇形板擺動(dòng)架的片彈簧檔軸下方壓緊刀片貼合在壓緊裝置的長壓板上，切斷壓簧位于扇形板擺動(dòng)架的切斷壓簧空腔內(nèi)，切斷壓簧一端套在刀片栓的凸緣上、另一端插在切斷壓簧空腔底部的山形座上； 所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板、短壓板栓、短壓板壓簧和長壓板、長壓板栓、兩拉簧組成；短壓板栓前端設(shè)有開ロ槽、后端設(shè)有凸緣，短壓板中軸線設(shè)有開ロ長槽，短壓板栓通過螺釘與短壓板固接在一起，短壓板栓的開ロ槽插入扇形板擺動(dòng)架的短壓板導(dǎo)軌槽內(nèi)，短壓板的開ロ長槽插入扇形板擺動(dòng)架對(duì)應(yīng)的短壓板開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，短壓板壓簧位于扇形板擺動(dòng)架的短壓板壓簧空腔內(nèi)，短壓板壓簧一端套在短壓板栓的凸緣上、另一端插在短壓板壓簧空腔底部的山形座上；所述長壓板中軸線設(shè)有開ロ長槽，長壓板兩側(cè)中部設(shè)有內(nèi)凹的條形外緣，長壓板栓前端設(shè)有開ロ槽、后端兩側(cè)設(shè)有供拉簧掛鉤的凹槽，長壓板前端開有供捆扎帶穿過的長槽孔，長壓板栓通過螺釘與長壓板固接成一體，長壓板栓的開ロ槽插入扇形擺動(dòng)架的長壓板栓導(dǎo)軌槽，長壓板的開ロ長槽插入扇形擺動(dòng)架的供刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽內(nèi)，兩拉簧一端掛在長壓板栓后端的凹槽內(nèi)、另一端掛在固定在清分機(jī)前板上的半軸上，長壓板內(nèi)凹的條形外緣的后端緣與切斷機(jī)構(gòu)的緊固片彈簧、刀片栓、刀片的螺釘頭外緣相觸； 所述扇形擺動(dòng)架由沖壓制成的若干單片通過螺釘疊合，扇形板擺動(dòng)架上設(shè)有容納融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔，開ロ空腔的底部設(shè)有山形座、開ロ空腔近端ロ處的上/下緣邊設(shè)有卡ロ，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔上方左/右分別設(shè)有容納短壓板壓簧空腔及與空腔相聯(lián)的短壓板栓導(dǎo)軌槽、短壓板開ロ導(dǎo)軌槽，短壓板栓導(dǎo)軌槽的底邊與短壓板開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，融燙機(jī)構(gòu)的開ロ空腔下方左/右設(shè)有容納切斷壓簧空腔及與空腔相聯(lián)的刀片栓導(dǎo)軌槽、刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽，切斷壓簧空腔的下部設(shè)有長壓板栓導(dǎo)軌槽，刀片栓導(dǎo)軌槽的底邊與刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，刀片和長壓板共用開ロ導(dǎo)軌槽的底邊與長壓板栓導(dǎo)軌槽的上邊在同一直線上，扇形板擺動(dòng)架的頂部設(shè)有供安裝在清 分機(jī)前板的鉸銷軸孔、扇形板擺動(dòng)架的底部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)扇形板擺動(dòng)架擺動(dòng)的擺動(dòng)槽孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種改良型剪燙裝置，包括扇形板擺動(dòng)架、融燙機(jī)構(gòu)，切斷機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)；所述融燙機(jī)構(gòu)由燙頭體、上/下兩串接連接的電熱片及電熱片接線端子板、熱敏電傳感器、燙頭限位板、燙頭壓簧組成，所述切斷機(jī)構(gòu)由片彈簧、片彈簧檔軸、刀片栓、刀片、切斷壓簧、長壓板穿扎帶長槽孔前沿刃口組成，所述壓緊機(jī)構(gòu)由短壓板、短壓板栓、短壓板壓簧和長壓板、長壓板栓、兩拉簧組成，扇形板擺動(dòng)架的頂部設(shè)有供安裝在清分機(jī)前板的鉸銷軸孔、扇形板擺動(dòng)架的底部設(shè)有供驅(qū)動(dòng)扇形板擺動(dòng)架擺動(dòng)的擺動(dòng)槽孔。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)在單體扇形板擺動(dòng)架上安裝了壓緊、剪切、融燙機(jī)構(gòu)，整個(gè)動(dòng)作一氣呵成，其后留出的空余時(shí)間完全能與本機(jī)其他機(jī)構(gòu)協(xié)條動(dòng)作。
文檔編號(hào)B65B61/10GK202593942SQ201220109498
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者吳家昌, 閭海冬, 呂智慧, 許佳鳳 申請(qǐng)人:上海古鰲電子科技股份有限公司