專利名稱：磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磚包包裝的灌裝機，尤其涉及磚包包裝灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置。
背景技術：
磚形紙盒包裝又稱磚包包裝，具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、環(huán)保等優(yōu)點，是飲料及乳品的一種流行包裝形式。磚包是在磚包灌裝機中制造的。包裝帶材從絞盤上解開，輸送到滅菌裝置，滅菌后的包裝帶材通過筒狀成型和豎封形成縱向上密封的筒裝包裝，往筒狀包裝內灌注流體包裝物，同時，筒狀包裝經(jīng)過折方成形裝置和密封裝置沿著預設的折痕成型為磚形包裝。接著，在橫封位置，包裝容器被切割成分離獨立的磚包，再經(jīng)折角、粘角等工序最終形成包裝物的磚包。上述的折方成型裝置的功能是將已經(jīng)折痕、封合、灌裝、封口的筒狀袋定型為磚包形包裝，即兩端橫封、盒體上下兩端帶有尖角、中間為長方體的包裝容器。現(xiàn)有的磚包灌裝機的折方成型裝置包括左右墻板組成的機架，機架內側安裝超薄型氣缸，氣缸的活塞分別連接帶有小滾輪的定型推塊，沿磚包寬度方向對筒狀袋進行擠壓，氣缸的動作由光電裝置控制。在兩側氣缸之間連接有前后兩根滾輪軸，滾輪軸之間的距離與磚包的厚度相近，剛好能讓磚包通過，如此完成磚包形狀的定型，其結構復雜，造價高，且噪音大。

發(fā)明內容
本申請人針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進,提供一種磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，其結構簡單，磚包折方成型準確，造價低，工作可靠。本發(fā)明的技術方案如下
磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板組成的機架以及所述機架內前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置和后鏈輸送裝置，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，成型座一、橫封座一間隔安裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上，成型座一與成型座
二對應且位置相對，橫封座一)與橫封座二 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一、上下相鄰兩個橫封座二的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；
所述寬度方向成型裝置構成如下墻板內側分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條，成型座一為兩端高、中間低的臺階形結構，成型座一所述中間臺階部分開有槽，成型側壓板鑲嵌在成型座一上的槽內，成型側壓板與單個磚包的高度相近；推桿一端與成型側壓板連接為一體，另一端穿過所述成型座一一端的高臺階部分，并與滾輪座連接，滾輪座上裝有滾輪；成型座一上的兩塊成型側壓板之間連接有彈簧一，彈簧一位于槽內；
所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置上，所述“工”字形壓板固接在成型座一的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一為兩端高、中間低的臺階形結構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二，所述彈簧二從底部繞過橫封座一；在后鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二為兩端高、中間低的臺階形結構，按照成型座一與成型座二、橫封座一與橫封座二的對應關系，相應安裝成型壓板；成型壓板的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置與后鏈輸送裝置相向一面上的成型壓板的間距為一個磚包厚度。其進一步技術方案為
所述成型壓力滑條的斜面段設置在其兩端，所述成型壓力滑條的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置的輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設計。成型座一上的兩塊成型側壓板的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。本發(fā)明的技術效果
本發(fā)明借助成型壓力滑條的斜面段，使?jié)L輪平緩地在成型壓力滑條上滾動，借助成型壓力滑條的平面段，使兩側成型側壓板的間距在一段時間內保持為一個磚包寬度；成型壓板隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉，當相向運轉至前、后鏈輸送裝置中間時，成型壓板的間距為一個磚包厚度，如此，實現(xiàn)磚包的折方成型，且可隨著所述鏈輸送裝置的循環(huán)運轉實現(xiàn)循環(huán)折方。本發(fā)明結構簡單，磚包折方成型準確，造價低，工作可靠。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖，圖中示出了切包的位置。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為后鏈輸送裝置上成型壓板安裝示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。見圖1、圖2，本發(fā)明包括墻板I組成的機架以及所述機架內前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置18，成型座一 4、橫封座一 5間隔安裝在前鏈輸送裝置31上，成型座二 11、橫封座二 13間隔裝在后鏈輸送裝置32上，成型座一4與成型座二 11 對應且位置相對，橫封座一 5與橫封座二 13 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一 5、上下相鄰兩個橫封座二 13的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；
所述寬度方向成型裝置構成如下墻板I內側分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條2，成型座一 4為兩端高、中間低的臺階形結構，成型座一 4所述中間臺階部分開有槽16，成型側壓板10鑲嵌在成型座一 4上的槽16內，成型側壓板10與單個磚包的高度相近；推桿6 —端與成型側壓板10連接為一體，另一端穿過所述成型座一 4 一端的高臺階部分，并與滾輪座8連接，滾輪座8上裝有滾輪7 ;成型座一 4上的兩塊成型側壓板10之間連接有彈簧一 9,彈簧一 9位于槽16內；所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板12由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置31上，所述“工”字形壓板固接在成型座一 4的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一 5為兩端高、中間低的臺階形結構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一 5的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二 17，所述彈簧二 17從底部繞過橫封座一 5，見圖3 ;在后鏈輸送裝置32上，成型座二 11、橫封座二 13為兩端高、中間低的臺階形結構，按照成型座一 4與成型座二 11、橫封座一 5與橫封座二 13的對應關系,相應安裝成型壓板12 ;成型壓板12的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置31與后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12的間距為一個磚包厚度。本發(fā)明的運行方式如下
所述鏈輸送裝置上的橫封裝置18包括前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32上的橫封件，所述密封件分別裝在橫封座一 5、橫封座二 13的中部，而上下相鄰兩個橫封座一 5、上下相鄰兩個橫封座二 13的中部正好分別位于磚包兩端的橫封位置處。在非折方工作狀態(tài)下，成型座一 4上的兩塊成型側壓板10的間距要略大于待折方的筒狀袋包裝14的直徑，工作時，筒狀袋包裝14的送料方向如圖1箭頭方向所示，成型座一 4、橫封座一 5、成型座二 11、橫封座二 13通過所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉，循環(huán)運轉方向如圖2箭頭方向所示。當灌裝好消毒過的液體的筒狀袋包裝14被輸送到所述鏈輸送裝置中時,在橫封座一 5與橫封座二 13第一次對合處，橫封座一 5與橫封座二 13上的所述密封件配合壓緊筒狀袋包裝14的端部，對筒狀袋包裝14進行橫向密封。所述橫封裝置18采用現(xiàn)有技術。橫封好的筒狀袋包裝14隨著所述鏈輸送裝置的運轉向下輸送，進行折方成型作業(yè)。成型壓力滑條2設置有斜面段和平面段，當滾輪7運轉至成型壓力滑條2上的所述斜面段時，帶動推桿6平緩推動成型座一 4上的成型側壓板10，成型側壓板10在槽16內移動，并壓縮成型側壓板10中間的彈簧一 9 ;當滾輪7運轉至成型壓力滑條2的所述平面段時，推桿6推動兩側成型側壓板10，成型側壓板10在槽16內移動，使成型座一 4上兩側的成型側壓板10的間距縮小至一個磚包寬度。與此同時，安裝在前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32上的成型壓板12隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉，彈簧二 17的作用是為了彌補所述鏈輸送裝置彎曲輸送部分在運轉時產(chǎn)生的間隙，所述鏈輸送裝置相向運轉，前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12的間距為一個磚包厚度。如此,成型座一 4上兩側的成型側壓板10、前鏈輸送裝置31和后鏈輸送裝置32相向一面上的成型壓板12在待折方的筒狀袋包裝14的四周形成磚包大小的方形空間，通過成型側壓板10在寬度方向上、成型壓板12在厚度方向上的擠壓，將筒狀袋包裝14定型為磚形包裝15，從而實現(xiàn)磚包的折方成型。接著，在橫封位置，磚形包裝15被下方的切斷裝置16切割成分離獨立的磚包，再經(jīng)折角、粘角等工序形成最終的磚包形狀容器。當滾輪7運轉至脫離壓力成型滑條2時，彈簧一 9的張力使兩側的成型側壓板10復位，成型側壓板10的高度為一磚包高度，兩側成型側壓板10的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝14的直徑，成型側壓板10復位至所述非折方工作狀態(tài)下二者的間距。隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置的的循環(huán)運轉，筒狀袋包裝14的折方成型可循環(huán)進行。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板(I)組成的機架以及所述機架內前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置(31)和后鏈輸送裝置(32)，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置(18)，其特征在于成型座一(4)、橫封座一(5)間隔安裝在前鏈輸送裝置(31)上,成型座二(11)、橫封座二(13)間隔裝在后鏈輸送裝置(32)上，成型座一(4)與成型座二(11)——對應且位置相對，橫封座一(5)與橫封座二(13) 對應且位置相對,上下相鄰兩個橫封座一(5)、上下相鄰兩個橫封座二(13)的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構成如下墻板(I)內側分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條(2)，成型座一(4)為兩端高、中間低的臺階形結構，成型座一(4)所述中間臺階部分開有槽(16)，成型側壓板(10)鑲嵌在成型座一(4)上的槽(16)內，成型側壓板(10)與單個磚包的高度相近；推桿(6)—端與成型側壓板(10)連接為一體，另一端穿過所述成型座一(4) 一端的高臺階部分，并與滾輪座(8)連接，滾輪座(8)上裝有滾輪(7);成型座一(4) 上的兩塊成型側壓板(10)之間連接有彈簧一(9)，彈簧一(9)位于槽(16)內；所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板(12)由中間的“工”字形壓板與兩端的 “凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置(31)上，所述“工”字形壓板固接在成型座一(4) 的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰 “凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一(5)為兩端高、中間低的臺階形結構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一(5)的所述中間臺階部分上， 所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二( 17)，所述彈簧二(17)從底部繞過橫封座一(5);在后鏈輸送裝置(32)上,成型座二(11)、橫封座二(13)為兩端高、中間低的臺階形結構，按照成型座一(4)與成型座二(11)、橫封座一(5 )與橫封座二( 13 )的對應關系，相應安裝成型壓板(12);成型壓板(12)的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置(31)與后鏈輸送裝置(32)相向一面上的成型壓板(12)的間距為一個磚包厚度。
2.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，其特征在于所述成型壓力滑條(2)的斜面段設置在其兩端，所述成型壓力滑條(2)的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設計。
3.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，其特征在于成型座一 (4)上的兩塊成型側壓板(10)的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。
全文摘要
磚包灌裝機的磚包循環(huán)折方成型裝置，包括墻板組成的機架、機架內前后設置的循環(huán)鏈輸送裝置、寬度方向和厚度方向成型裝置及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，所述寬度方向成型裝置主要包括墻板內側的帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條及裝在成型座一上的成型側壓板，成型側壓板通過推桿與滾輪座、滾輪連接，滾輪可在成型壓力滑條上滑動，所述厚度方向成型裝置主要包括由“工”字形壓板及兩端的“凸”字形壓板連接構成的成型壓板，裝在上下相鄰橫封座一及上下相鄰橫封座二之間，成型座一、橫封座一間隔裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上。本發(fā)明結構簡單，磚包折方成型準確，造價低，工作可靠。
文檔編號B65B43/08GK102991756SQ201210293948
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者王元良 申請人:江陰市江南輕工機械有限公司