專利名稱：磚包灌裝機的磚包成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磚包包裝的灌裝機，尤其涉及磚包灌裝機的磚包成型裝置。
背景技術：
磚形紙盒包裝又稱磚包包裝，具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、環(huán)保等優(yōu)點，是飲料及乳品的一種流行包裝形式。磚包是在磚包灌裝機中制造的。包裝帶材從絞盤上解開，輸送到滅菌裝置，滅菌后的包裝帶材通過筒狀成型和豎封，形成縱向上密封的筒裝包裝，往筒狀包裝內(nèi)灌注流體包裝物，同時，筒狀包裝經(jīng)過折方成形裝置和密封裝置沿著預設的折痕成型為磚形包裝。接著，在橫封位置，包裝容器被切割成分離獨立的磚包，再經(jīng)折角、粘角、盒底成型等工序最終形成包裝物的磚包，最后通過卸包機構，將包裝物的磚包傳送到成品輸送帶上。從已經(jīng)折痕、封合、灌裝、封口的筒狀袋包裝開始，現(xiàn)有的磚包灌裝機的折方成型機構采用兩根滾輪軸在磚包厚度方向的阻擋定位和裝于機架內(nèi)側(cè)由光電控制裝置控制的氣缸在磚包覽度方向上的擠壓，來完成折方成型，結(jié)構復雜，造價聞、噪首大；折方成型后，現(xiàn)有的磚包灌裝機有采用在折方成型站鏈上連續(xù)完成折角、折角壓平、加熱粘角、壓緊以及最后的排包工序，在折方成型站鏈上布置多個折疊機構、加熱裝置、壓緊裝置，各折疊過程、熱風粘角以及壓平過程均在同一輸送路徑上完成，如此需要包裝件與輸送裝置以及各折疊裝置的同步配合，裝置部件越多，配合的要求就越高，如此，其工作可靠性就低，結(jié)構亦非常復雜；經(jīng)過折角等一系列工序，形成成品磚包，需要通過排包，將其傳送到成品輸送帶上，現(xiàn)有的磚包灌裝機的排包機構，有依靠磚包在站鏈板上的自由滑落排包，該種結(jié)構可靠性不高，現(xiàn)有技術中還有通過在站鏈正前方設置一個同步的鏈條循環(huán)輸送機構，在該輸送機構上均布多個撥桿，撥桿的位置位于兩站鏈板中間的空間且平行于磚包的高度方向，輸送機構與站鏈軸同步運轉(zhuǎn)，撥桿隨著鏈條的運動方向從磚包的高度方向?qū)⒋u包排除站鏈，并將其推至一扭轉(zhuǎn)軌道上，此種裝置增加了各裝置之間的傳功環(huán)節(jié)，且結(jié)構復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對現(xiàn)有技術中的上述缺點進行改進,提供一種磚包灌裝機的磚包成型裝置，其結(jié)構簡單，造價低，噪音低，且工作可靠。本發(fā)明的技術方案如下
磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括由墻板組成的豎向機架、豎向機架內(nèi)側(cè)裝有循環(huán)折方成型裝置，豎向機架內(nèi)側(cè)、循環(huán)折方成型裝置的正下方裝有切斷裝置，切斷裝置正下方的前方設置有快速折角預壓成型輸送裝置，快速折角預壓成型輸送裝置伸出豎向機架且裝在由輸送墻板組成的橫向機架內(nèi)側(cè)，切斷裝置的正下方設置有搭橋，搭橋搭接到快速折角預壓成型輸送裝置上，橫向機架內(nèi)側(cè)、快速折角預壓成型輸送裝置的前方設置有折方成型站鏈裝置，折方成型站鏈裝置后部、中部的正上方分別設置有折角壓平機構、熱風粘角裝置，折方成型站鏈裝置上的站鏈板正好通過折角壓平機構機架上兩側(cè)墻板之間形成的空間通道，熱風粘角裝置上設有同樣的空間通道，折方成型站鏈裝置前部的正上方設置有同步循環(huán)盒底成型機構，橫向機架內(nèi)側(cè)、折方成型站鏈裝置前方設置有卸包防粘機構。所述循環(huán)折方成型裝置的結(jié)構如下
包括豎向機架內(nèi)前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置和后鏈輸送裝置，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置，成型座一、橫封座一間隔安裝在前鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二間隔裝在后鏈輸送裝置上，成型座一與成型座二 對應且位置相對，橫封座一與橫封座二 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一、上下相鄰兩個橫封座二的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；
所述寬度方向成型裝置構成如下墻板內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條，成型座一為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，成型座一所述中間臺階部分開有槽，成型側(cè)壓板鑲嵌在成型座一上的槽內(nèi)，成型側(cè)壓板與單個磚包的高度相近；推桿一端與成型側(cè)壓板連接為一體，另一端穿過所述成型座一一端的高臺階部分，并與滾輪座連接，滾輪座上裝有滾輪；成型座一上的兩塊成型側(cè)壓板之間連接有彈簧一，彈簧一位于槽內(nèi)；
所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置上，所述“工”字形壓板固接在成型座一的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二，所述彈簧二從底部繞過橫封座一；在后鏈輸送裝置上，成型座二、橫封座二為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，按照成型座一與成型座二、橫封座一與橫封座二的對應關系，相應安裝成型壓板；成型壓板的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置與后鏈輸送裝置相向一面上的成型壓板的間距為一個磚包厚度；
所述切斷裝置的結(jié)構如下
包括左右墻板內(nèi)側(cè)安裝的主切刀軸及從切刀軸，伸在墻板外側(cè)的主切刀軸上裝有傳動鏈輪，在墻板內(nèi)側(cè)的主切刀軸上裝有輸送主傳動鏈輪，在墻板內(nèi)側(cè)的主切刀軸及從切刀軸上對應裝有切刀軸傳動齒輪，主切刀軸及從切刀軸的中間位置處對應裝有切刀座及切刀；所述快速折角預壓成型輸送裝置的結(jié)構如下
包括橫向機架內(nèi)側(cè)安裝有輸送帶，輸送帶上均布有多個推塊，輸送帶由主傳動輪驅(qū)動；左右輸送墻板上分別側(cè)裝有側(cè)擋板，兩塊側(cè)擋板的間距為輸送帶的寬度；折角預壓成型模具置于輸送帶上，折角預壓成型模具包括上端的蓋板，蓋板一側(cè)的頭部向上彎折，其余部分為平面板，所述向上彎折部分的端頭連接有銷軸，蓋板的寬度與輸送帶的寬度相同，蓋板平面段的下方由帶有斜面圓角段和平面段的兩塊不銹鋼板構成，兩塊不銹鋼板與蓋板連接為一體，兩塊不銹鋼板平行設置，并在一端帶有喇叭口，所述平面段的間距略大于單個磚包寬度，蓋板上的銷軸與兩側(cè)擋板連接；所述輸送帶的主傳動輪與切斷裝置中的輸送主傳動鏈輪的速比大于I;輸送帶的長度、相鄰推塊的間距結(jié)合所述速比、磚包的高度、以及輸送主傳動鏈輪轉(zhuǎn)一圈切斷磚包的數(shù)量來設計；
所述折角成型站鏈裝置的結(jié)構如下由前后兩個鏈輪以及連接在兩鏈輪上的站鏈組成，站鏈上均布有多個站鏈板，站鏈板垂直并固連在站鏈上，兩前后鏈輪分別裝在折角成型主動軸及折角成型從動軸上；還包括動力傳動系統(tǒng)，所述動力傳遞系統(tǒng)包括折角成型主動軸上還裝有從傳動鏈輪，對應的主傳動鏈輪裝在過渡軸一(608)上，過渡軸一(608)上還裝有壓平主傳動鏈輪(609)，折角成型主動軸(604 )上還裝有主傳動齒輪(610)，對應的從傳動齒輪(611)裝在過渡軸二( 612 )上，在過渡軸(612)上還裝有傳動鏈輪一(613)，所述各軸均裝在折角成型站鏈裝置(6)上由左右兩塊墻板形成的機架上；站鏈板上靠近站鏈的兩側(cè)開有槽口 ；
所述折角壓平機構的結(jié)構如下
包括由墻板及底板組成的機架，所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸，短軸上分別套有壓輪；所述機架底部兩側(cè)位于壓輪下方設有壓板；主壓輪軸通過法蘭固定于所述機架左側(cè)的墻板上，主壓輪軸位于所述機架外側(cè)伸出法蘭的一端固定有鏈輪，鏈輪的動力由折角成型站鏈裝置的所述動力傳遞系統(tǒng)輸入，主壓輪軸的另一端固定有主齒輪；所述機架右側(cè)的墻板正對主壓輪軸的位置固定有上短軸，上短軸上套有上壓輪；從齒輪套在上短軸上與上壓輪固定為一體；主壓輪軸與上壓輪兩者相對的一端均有錐面；所述機架上部位于主壓輪軸與上壓輪的上方裝有從壓輪軸，從壓輪軸中間部位直徑大于兩端直徑，從壓輪軸中間部位與其兩端過渡段為一錐面段，所述錐面段與主壓輪軸和上壓輪上的錐面相對應；從壓輪軸靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪和右齒輪；左齒輪與主齒輪相嚙合，右齒輪與從齒輪相嚙合；所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸的前方分別固定有壓簧墻板，壓簧墻板上裝有尼龍輥；尼龍輥與從壓輪軸中間部位分別均勻開有凹槽，所述凹槽內(nèi)繞有壓簧；尼龍輥下邊緣與從壓輪軸中間部位下邊緣之間的壓簧處于水平；
所述同步循環(huán)盒底成型機構的結(jié)構如下
包括盒底成型墻板和撐板組成的機架，所述機架內(nèi)側(cè)安裝有主動輪軸及從動輪軸，主動輪軸及從動輪軸分別裝有成型主動輪及成型從動輪，成型主動輪及成型從動輪上安裝盒底成型循環(huán)帶，盒底成型循環(huán)帶上均布有多個盒底成型壓板，盒底成型壓板的兩端帶有斜面，盒底成型壓板中間帶有內(nèi)凹槽，盒底成型循環(huán)帶由鏈板組成，相鄰盒底成型壓板的間距為盒底成型循環(huán)帶上所述鏈板節(jié)距的倍數(shù)，且相鄰盒底成型壓板(的間距等于折角成型站鏈裝置上的相鄰站鏈板的間距；成型主動輪及成型從動輪之間與所述機架固接有擋板；主動輪軸一端伸出后部盒底成型墻板，且所述伸出部分連接有傳動鏈輪二(，傳動鏈輪二的動力由折角成型站鏈裝置上的所述動力傳遞系統(tǒng)輸入；
所述卸包防粘機構的結(jié)構如下
橫向機架上的兩側(cè)輸送墻板的內(nèi)側(cè)分別固定一根防粘棒，所述防粘棒的端部可穿過站鏈板兩側(cè)的槽口。其進一步技術方案為
所述循環(huán)折方成型裝置中，所述成型壓力滑條的所述斜面段設置在其兩端，所述成型壓力滑條的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設計；成型座一上的兩塊成型側(cè)壓板的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。所述快速折角預壓成型輸送裝置中，所述不銹鋼板的平面段的長度結(jié)合預壓時間來設計。
所述折角壓平機構中，所述機架底部兩側(cè)的壓輪相對面的距離及主壓輪軸與上壓輪相對面的距離相同且分別與站鏈板的寬度一致，主齒輪與左齒輪的傳動比為1，右齒輪與從齒輪的傳動比為1，尼龍輥與從壓輪軸中間部位凹槽的數(shù)量相同且數(shù)量為2 4條。所述卸包防粘機構中，兩側(cè)輸送墻板上的防粘棒的軸線在同一直線上；防粘棒的端部帶有一凸臺，凸臺可穿過站鏈板兩側(cè)的槽口。本發(fā)明的技術效果1、本發(fā)明設置有循環(huán)折方成型裝置，借助成型壓力滑條的斜面段，使?jié)L輪平緩地在成型壓力滑條上滾動，借助成型壓力滑條的平面段，使兩側(cè)成型側(cè)壓板的間距在一段時間內(nèi)保持為一個磚包寬度；成型前后壓板隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)，當相向運轉(zhuǎn)至前后鏈輸送裝置中間時，成型前后壓板的間距為一個磚包厚度，如此，實現(xiàn)磚包的折方成型，且可隨著所述鏈輸送裝置的循環(huán)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)循環(huán)折方。本裝置型結(jié)構簡單，傳動平穩(wěn)，造價低，且工作可靠。2、本發(fā)明設置有快速折角預壓成型輸送裝置，利用速比的設置，以及在輸送帶上均布多個推塊，在推塊的快速推動力的作用下由推塊推動包裝件在輸送帶上進給，當包裝件進入到折角預壓成型模具時，再借助折角預壓成型模具的角度、長度、寬度，從而達到快速輸送以及快速折角預壓的效果，其結(jié)構簡單，造價低，噪音低，且工作可靠。3、本發(fā)明設置有折角壓平機構，通過機架兩側(cè)底部的壓輪與底板對磚包包裝盒上部折角壓平；通過從壓力輪軸上的錐面與主壓輪軸和上壓輪上的錐面對磚包包裝盒底部折角壓平，其效率高、效果好。4、本發(fā)明設置有同步循環(huán)盒底成型機構，借助齒輪嚙合、鏈條傳動來實現(xiàn)盒底成型壓板與折角成型站鏈板的同步運轉(zhuǎn)，借助于成型鏈板傳動及成型鏈板的節(jié)距來實現(xiàn)盒底成型主動輪與盒底成型從動輪之間的傳動，如此確保每兩個盒底成型壓板之間的距離與每兩個折角成型站鏈板之間的距離相等，盒底成型壓板壓在磚包盒底上，通過盒底成型壓板的斜面凸出部和內(nèi)凹方形槽結(jié)構的作用，將盒底壓平整，使折角粘貼更加牢固、美觀，且本裝置傳動平穩(wěn)、工作可靠。5、本發(fā)明設置有卸包防粘機構，通過在墻板上固定防粘棒以及在站鏈板兩側(cè)開槽口，當站鏈板轉(zhuǎn)至防粘棒位置時，防粘棒端頭的凸臺可將磚包挑起，防止磚包粘在站鏈板上，能使磚包自動落至成品輸送帶上，其結(jié)構簡單。


圖1為循環(huán)折方成型裝置的主視結(jié)構示意圖，圖中示出了循環(huán)折方成型裝置與切斷裝置的配合作業(yè)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為循環(huán)折方成型裝置中的后鏈輸送裝置上成型壓板的安裝示意圖。圖4為切斷裝置的俯視圖。圖5為快速折角預壓成型輸送裝置的主視圖。圖6為快速折角預壓成型輸送裝置的俯視圖。圖7為快速折角預壓成型輸送裝置中折角預壓成型模具的主視圖。圖8為快速折角預壓成型輸送裝置中折角預壓成型模具的底視圖。
圖9為快速折角預壓成型輸送裝置與切斷裝置的裝配主視圖。圖10為快速折角預壓成型輸送裝置與切斷裝置的裝配俯視圖，為清楚可見，部分結(jié)構未示出。
圖11為快速折角預壓成型輸送裝置中折角預壓成型模具將磚包折角的過程示意圖。
圖12為折角壓平機構的主視圖。
圖13為圖12的A-A剖視圖。
圖14為折角壓平機構與折角成型站鏈裝置的裝配圖。
圖15為同步循環(huán)盒底成型機構的主視圖。
圖16為圖15的A-A剖視圖，圖中還示出了同步循環(huán)盒底成型機構與折角成型站
鏈裝置的傳動關系。圖17為同步循環(huán)盒底成型機構與折角成型站鏈裝置的裝配及工作示意圖。圖18為卸包防粘機構與折角成型站鏈裝置裝配及工作示意圖。圖19為圖18的俯視圖。圖20為本發(fā)明的主視圖。圖21為圖20的俯視圖，為清楚可見，部分零件結(jié)構未示出。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。1、循環(huán)折方成型裝置2的說明
見圖1、圖2、圖3，本裝置包括豎向機架I內(nèi)前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置201和后鏈輸送裝置202，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置214,成型座一 204、橫封座一 205間隔安裝在前鏈輸送裝置201上，成型座二 211、橫封座二 212間隔裝在后鏈輸送裝置202上，成型座一 204與成型座二 211 對應且位置相對，橫封座一 205與橫封座二 212 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一 205、上下相鄰兩個橫封座二 212的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；
所述寬度方向成型裝置構成如下墻板101內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條203，成型座一 204為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，成型座一 204所述中間臺階部分開有槽216，成型側(cè)壓板206鑲嵌在成型座一 204上的槽216內(nèi)，成型側(cè)壓板206與單個磚包的高度相近；推桿207—端與成型側(cè)壓板206連接為一體，另一端穿過所述成型座一204 一端的高臺階部分，并與滾輪座208連接，滾輪座208上裝有滾輪209 ;成型座一 204上的兩塊成型側(cè)壓板206之間連接有彈簧一 210，彈簧一 210位于槽216內(nèi)；
所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板213由中間的“工”字形壓板與兩端的“凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置201上，所述“工”字形壓板固接在成型座一 204的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一 205為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一 205的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二 215，所述彈簧二 215從底部繞過橫封座一 205 ;在后鏈輸送裝置202上，成型座二 211、橫封座二 212為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，按照成型座一 204與成型座二 211、橫封座一 205與橫封座二 212的對應關系，相應安裝成型壓板213 ;成型壓板213的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置201與后鏈輸送裝置202相向一面上的成型壓板213的間距為一個磚包厚度。本裝置的運行方式如下
所述鏈輸送裝置上的橫封裝置214包括前鏈輸送裝置201和后鏈輸送裝置202上的橫封件，所述密封件分別裝在橫封座一 205、橫封座二 212的中部,而上下相鄰兩個橫封座一205、上下相鄰兩個橫封座二 212的中部正好分別位于磚包兩端的橫封位置處。在非折方工作狀態(tài)下，成型座一 204上的兩塊成型側(cè)壓板206的間距要略大于待折方的筒狀袋包裝12的直徑，工作時，筒狀袋包裝12的送料方向如圖1箭頭方向所示，成型座一 204、橫封座一205、成型座二 211、橫封座二 212通過所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)，循環(huán)運轉(zhuǎn)方向如圖2箭頭方向所示。當灌裝好消毒過的液體的筒狀袋包裝12被輸送到所述鏈輸送裝置中時，在橫封座一 205與橫封座二 212第一次對合處,橫封座一 205與橫封座二 212上的所述密封件配合壓緊筒狀袋包裝12的端部，對筒狀袋包裝12進行橫向密封。所述橫封裝置214采用現(xiàn)有技術。橫封好的筒狀袋包裝12隨著所述鏈輸送裝置的運轉(zhuǎn)向下輸送，進行折方成型作業(yè)。成型壓力滑條203設置有斜面段和平面段，當滾輪209運轉(zhuǎn)至成型壓力滑條203上的所述斜面段時，帶動推桿307平緩推動成型座一 204上的成型側(cè)壓板206，成型側(cè)壓板206在槽216內(nèi)移動，并壓縮成型側(cè)壓板206中間的彈簧一 210 ;當滾輪209運轉(zhuǎn)至成型壓力滑條203的所述平面段時，推桿207推動兩側(cè)成型側(cè)壓板206，成型側(cè)壓板206在槽216內(nèi)移動，使成型座一 204上兩側(cè)的成型側(cè)壓板206的間距縮小至一個磚包寬度。與此同時，安裝在前鏈輸送裝置201和后鏈輸送裝置202上的成型壓板213隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)，彈簧二 215的作用是為了彌補所述鏈輸送裝置彎曲輸送部分在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的間隙，所述鏈輸送裝置相向運轉(zhuǎn)，前鏈輸送裝置201和后鏈輸送裝置202相向一面上的成型壓板213的間距為一個磚包厚度。如此，成型座一 204上兩側(cè)的成型側(cè)壓板206、前鏈輸送裝置201和后鏈輸送裝置202相向一面上的成型壓板213在待折方的筒狀袋包裝12的四周形成磚包大小的方形空間，通過成型側(cè)壓板206在寬度方向上、成型壓板213在厚度方向上的擠壓，將筒狀袋包裝12定型為磚形包裝13，從而實現(xiàn)磚包的折方成型。接著，在橫封位置，磚形包裝13被下方的切斷裝置3切割成分離獨立的磚包。當滾輪209運轉(zhuǎn)至脫離壓力成型滑條203時，彈簧一 210的張力使兩側(cè)的成型側(cè)壓板206復位，成型側(cè)壓板206的高度為一磚包高度，兩側(cè)成型側(cè)壓板206的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝12的直徑，成型側(cè)壓板206復位至所述非折方工作狀態(tài)下二者的間距。隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置的的循環(huán)運轉(zhuǎn)，筒狀袋包裝12的折方成型可循環(huán)進行。2、切斷裝置3的說明
見圖4，本裝置包括包括左右墻板101內(nèi)側(cè)安裝的主切刀軸301及從切刀軸302，伸在墻板101外側(cè)的主切刀軸301上裝有傳動鏈輪303，在墻板101內(nèi)側(cè)的主切刀軸301上裝有輸送主傳動鏈輪304，在墻板101內(nèi)側(cè)的主切刀軸301及從切刀軸302上對應裝有切刀軸傳動齒輪305，主切刀軸301及從切刀軸302的中間位置處對應裝有切刀座306及切刀307，該切斷裝置3中的用于切斷的主體結(jié)構與現(xiàn)有技術相同。本裝置的運行方式如下
見圖1、圖4，工作時，用電機通過鏈條的傳動帶動傳動鏈輪303轉(zhuǎn)動，在傳動鏈輪303帶動下，主切刀軸301轉(zhuǎn)動，主切刀軸301通過鏈條帶動循環(huán)折方成型裝置I中的所述鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)，同時裝在主切刀軸301及從切刀軸302上的切刀軸傳動齒輪305做同向、同速轉(zhuǎn)動，從切刀軸302轉(zhuǎn)動，由此帶動切刀座306及切刀307轉(zhuǎn)動。當經(jīng)過循環(huán)折方成型裝置I后，筒狀袋包裝12被折方成型為磚形包裝13，在循環(huán)折方成型裝置I中的所述鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)的同步鏈輪的傳動作用下，使成串的折方成型后的磚形包裝13下移并由切刀座306及切刀307實現(xiàn)切斷。同時，主切刀軸301上的輸送主傳動鏈輪304通過鏈條傳動將動力傳送到快速折角預壓成型輸送裝置4上。3、快速折角預壓成型輸送切斷裝置4的說明
見圖5、圖6，本裝置包括橫向機架10內(nèi)側(cè)平行安裝的輸送主動軸401及輸送從動軸402，輸送主動軸401上沿軸線方向平行安裝有輸送傳動鏈輪403及輸送帶輪404，輸送從動軸402上對應安裝有輸送帶輪404，輸送帶405繞在兩輸送帶輪404上；所述橫向機架10兩側(cè)的輸送墻板1001上分別側(cè)裝有側(cè)擋板406，兩側(cè)擋板406的間距為輸送帶405寬度，輸送帶405上均布多個推塊407 ;折角預壓成型模具408置于輸送帶405上，見圖7、圖8，折角預壓成型模具408包括上端的蓋板410，蓋板410 —側(cè)的頭部向上彎折，其余部分為平面板，所述向上彎折部分的端頭連接有銷軸409，蓋板410的寬度與輸送帶405的寬度相同，蓋板410平面段的下方由帶有斜面圓角段412和平面段413的兩塊不銹鋼板411構成，兩塊不銹鋼板411與蓋板410連接為一體，兩塊不銹鋼板411平行設置，并在一端帶有喇叭口，所述平面段413的間距略大于單個磚包寬度，蓋板410上的銷軸409與兩側(cè)擋板406的內(nèi)凹槽卡接。本裝置的工作原理如下
主傳動輪403與切斷裝置3中的輸送主傳動鏈輪304通過鏈條傳動，且二者有著固定的速比，所述速比與輸送主傳動鏈輪304轉(zhuǎn)一圈切斷磚包的數(shù)量相等，且大于I ;輸送帶405的長度為所述速比、輸送主傳動鏈輪304轉(zhuǎn)一圈切斷磚包的數(shù)量及單個磚包高度這三者的乘積值；相鄰兩個推塊407在輸送帶405上的水平間距為所述速比與單個磚包高度的乘積值；折角預壓成型模具408中，所述平面段413的長度及所述斜面圓角段412的長度結(jié)合預壓時間來設計；輸送主傳動鏈輪304帶動輸送主動軸401上的主傳動輪403運轉(zhuǎn)，由于所述速比與輸送主傳動鏈輪304轉(zhuǎn)一圈切斷磚包的數(shù)量相等且大于1，輸送主動軸401可快速運轉(zhuǎn)，從而帶動輸送帶405快速傳動，輸送帶405上的推塊407推動輸送到輸送帶405上的磚包13，使磚包13快速進入到折角預壓成型模具408內(nèi)，借助折角預壓成型模具408的角度、長度、寬度，結(jié)合預壓時間，在輸送帶405的快速推動力的作用下，磚包13折角預壓成型為磚包14，從而達到預壓折角的效果。本裝置的運行方式如下
圖9、圖10為本裝置的一種實施例，本實施例中，切斷裝置3的主切刀軸301轉(zhuǎn)一圈切包的數(shù)量為3，則所述速比為3，如此根據(jù)上述的工作原理及數(shù)量關系，設計輸送帶405的長度以及推塊407的個數(shù)，推塊407的個數(shù)為3個.工作前，通過蓋板410的所述向上彎折部分上方的銷子409與側(cè)擋板406上端中間的斜向下的內(nèi)凹槽卡接，蓋板410的寬度與輸送帶405的寬度相同，折角預壓成型模具408正好落在輸送帶405上。工作時，折方成型的磚形包裝13由切斷裝置3正下方的搭橋5輸送到輸送帶405上時，一個推塊407正好運轉(zhuǎn)到該磚形包裝13的后端，在輸送帶405的快速推動力的作用下，推塊407推動磚形包裝13進入到輸送帶405上的折角預壓成型模具408內(nèi)，當輸送到不銹鋼板411的斜面段圓角段412時，磚形包裝13上下橫封的的尖角沿斜面圓角段412的斜度向盒體壁漸漸折合，當經(jīng)過平面段413時，所述已經(jīng)向盒體折合了一定角度的尖角向盒體折疊，形成折角磚形包裝14，從而達到折角預壓的效果，折角漸變過程如圖11所示。同時，輸送從動軸402通過鏈條傳動將動力傳送到折角成型站鏈裝置6上的過渡軸一 608上。4、折角成型站鏈裝置6的說明
見圖14、圖16、圖17、圖18，本裝置由前后兩個鏈輪601以及連接在兩鏈輪601上的站鏈602組成，站鏈602上均布有多個站鏈板603，站鏈板603垂直并固連在站鏈602上，兩前后鏈輪601分別裝在折角成型主動軸604及折角成型從動軸605上，以上結(jié)構與現(xiàn)有技術相同；
還包括動力傳遞系統(tǒng)，所述動力傳遞系統(tǒng)包括折角成型主動軸604上還裝有從傳動鏈輪606，對應的主傳動鏈輪607裝在平行且位于折角成型從動軸605斜下方的過渡軸一608上，過渡軸一 608上還裝有壓平主傳動鏈輪609，折角成型主動軸604上還裝有主傳動齒輪610，對應的從傳動齒輪611裝在平行于且位于主動軸604斜上方的過渡軸二 612上，在過渡軸612上平行于從傳動齒輪611裝有傳動鏈輪一 613，所述各軸均裝在折角成型站鏈裝置6上由左右兩塊墻板形成的機架上，站鏈板603上靠近站鏈602的兩側(cè)開有槽口 614。本裝置的運行方式方式
本裝置主要是配合折角壓平機構7、熱風粘角裝置8、同步循環(huán)盒底成型機構9及卸包防粘機構11四個機構的作業(yè)，并且通過所述動力傳遞系統(tǒng)將動力傳遞到折角壓平機構7及同步循環(huán)盒底成型機構9上，折角預壓后的折角磚形包裝14輸送到站鏈板603上，通過站鏈602及站鏈板603的輸送，經(jīng)過后續(xù)的每一個裝置，從而完成相應的工序，本裝置的運行方式具體結(jié)合后續(xù)的每一個裝置、機構進行說明。5、折角壓平機構7的說明
見圖12、圖13，本機構包括由墻板701及底板702組成的機架，所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸703，短軸703上分別套有壓輪704 ;所述機架底部兩側(cè)位于壓輪704下方設有壓板705 ;主壓輪軸706通過法蘭707固定于所述機架左側(cè)的墻板701上，主壓輪軸706位于所述機架外側(cè)伸出法蘭707的一端固定有鏈輪708，鏈輪708與折角成型站鏈裝置6的壓平主傳動鏈輪609通過鏈條傳動，主壓輪軸706的另一端固定有主齒輪709 ;所述機架右側(cè)的墻板701正對主壓輪軸706的位置固定有上短軸710，上短軸710上套有上壓輪711 ；從齒輪715套在上短軸710上與上壓輪711固定為一體；主壓輪軸706與上壓輪711兩者相對的一端均有錐面；所述機架上部位于主壓輪軸706與上壓輪711的上方裝有從壓輪軸712，從壓輪軸712中間部位直徑大于兩端直徑，從壓輪軸712中間部位與其兩端過渡段為一錐面段，所述錐面段與主壓輪軸706和上壓輪711上的錐面相對應，將折角磚形包裝14盒體底部的折角壓平；從壓輪軸712靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪713和右齒輪714 ;左齒輪713與主齒輪709相嚙合，右齒輪714與從齒輪715相嚙合；所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸712的前方分別固定有壓簧墻板716，壓簧墻板716上裝有尼龍輥717 ;尼龍輥717與從壓輪軸712中間部位分別均勻開有凹槽，所述凹槽內(nèi)繞有壓簧718 ;尼龍輥717下邊緣與從壓輪軸712中間部位下邊緣之間的壓簧718處于水平，對折角磚形包裝14盒體底部進行壓平。本裝置的運行方式如下
見圖13、圖14，折角成型站鏈裝置6上的壓平主傳動鏈輪609通過鏈條傳動從鏈輪708輸入動力，主壓輪軸706、從壓輪軸712及上壓輪711以相同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)；站鏈602上的站鏈板603將折角磚形包裝14倒立送入所述機架底部兩側(cè)壓板705之間的通道，先經(jīng)過尼龍輥717的下方，尼龍輥717對折角磚形包裝14底部進行壓平，在折角磚形包裝14移動至從壓輪軸712下方的過程中，始終有壓簧718壓在折角磚形包裝14底部，保證折角磚形包裝14底部始終處于壓平狀態(tài)；折角磚形包裝14移動至從壓輪軸712下方時，折角磚形包裝14底部兩側(cè)的折角進入從壓輪軸712的錐面段與主壓輪軸706及上壓輪711錐面之間；此時壓輪704與壓板705對折角磚形包裝14頂部兩側(cè)的折角進行壓平。6、同步循環(huán)盒底成型機構9的說明
見圖15、圖16，本機構包括盒底成型墻板901和撐板902組成的機架，所述機架內(nèi)側(cè)安裝有主動輪軸903及從動輪軸904，主動輪軸903及從動輪軸904分別裝有成型主動輪905及成型從動輪906，成型主動輪905及成型從動輪906上安裝盒底成型循環(huán)帶907，盒底成型循環(huán)帶907上均布有多個盒底成型壓板908，盒底成型壓板908的兩端帶有斜面，盒底成型壓板908中間帶有內(nèi)凹槽，盒底成型循環(huán)帶907由鏈板組成，相鄰盒底成型壓板908的間距為盒底成型循環(huán)帶907上所述鏈板節(jié)距的倍數(shù)，且相鄰盒底成型壓板908的間距等于折角成型站鏈裝置6上的相鄰站鏈板603的間距；成型主動輪905及成型從動輪906之間與所述機架固接有擋板909 ;主動輪軸903 —端伸出后部盒底成型墻板901，且所述伸出部分連接有傳動鏈輪二 910，傳動鏈輪二 910與折角成型站鏈裝置6上的傳動鏈輪一 613通過鏈條傳動。本機構的工作原理如下
首先設計好折角成型站鏈裝置6上的主傳動齒輪610與過渡軸二 612上從傳動齒輪611的速比，以確保盒底成型壓板908與站鏈板603可同步運轉(zhuǎn)；折角成型站鏈裝置6上相鄰站鏈板603的間距為盒底成型循環(huán)帶907上相鄰鏈板的間距的倍數(shù)，以確保盒底成型壓板908以相鄰站鏈板603的間距均布在盒底成型循環(huán)帶907的鏈板上，從而確保每兩個盒底成型壓板908之間的距離與每兩個磚包之間的距離相等。通過齒輪嚙合與鏈條傳動，實現(xiàn)盒底成型壓板908與站鏈板603同步運轉(zhuǎn)，成型主動輪905與成型從動輪906之間的傳動借助于盒底成型循環(huán)帶907上的鏈板傳動。本機構的運行方式如下
見圖16、圖17，工作時，磚包倒立傳送到折角成型站鏈裝置6上的站鏈板603上(即盒底在上，盒頂在下)，折角成型站鏈裝置6的運行方向如圖17箭頭方向所示，經(jīng)折角壓平機構、折角粘貼工序后進入到本機構進行盒底成型作業(yè)。折角成型站鏈裝置6上的的過渡軸
一608上的主傳動鏈輪607通過鏈條傳動帶動折角成型主動軸604上的從傳動鏈輪606轉(zhuǎn)動,繼而帶動折角成型主動軸604轉(zhuǎn)動，折角成型主動軸604上的主傳動齒輪610與過渡軸
二612上的從傳動齒輪611嚙合傳動，帶動過渡軸二 612運轉(zhuǎn)，繼而帶動過渡軸二 612上的傳動鏈輪一 613運轉(zhuǎn)，通過鏈條又帶動主動輪軸903上的傳動鏈輪二 910運轉(zhuǎn)，成型主動輪905運轉(zhuǎn)，成型主動輪905與成型從動輪906通過盒底成型循環(huán)鏈帶907的鏈板傳動，盒底成型循環(huán)鏈帶907運轉(zhuǎn)，均布在鏈帶907上的盒底成型壓板908與折角成型站鏈板603同步循環(huán)運轉(zhuǎn)并壓在倒立傳送到折角成型站鏈板603上的磚包的盒底上，通過盒底成型壓板908所述斜面和內(nèi)凹槽結(jié)構的作用，將磚包的盒底壓平整，使折角粘貼更加牢固、美觀，形成最終的磚包成品15，所述機架內(nèi)側(cè)兩塊盒底成型墻板901之間固接有擋板909，其作用是防止盒底成型循環(huán)鏈帶907在運轉(zhuǎn)過程中松掉。7、卸包防粘機構11的說明
見圖18、圖19，本機構包括橫向機架10上兩側(cè)輸送墻板1001的內(nèi)側(cè)分別固定的一根防粘棒1101，兩防粘棒1101的軸線在同一直線上，防粘棒1101的端部帶有一凸臺1102，凸臺1102可穿過站鏈板603兩側(cè)的槽口 614。本機構的運行方式如下
見圖18、圖19，站鏈板603隨著站鏈602運轉(zhuǎn)(圖18箭頭方向所示)，在站鏈板603運動至折方成型站鏈裝置尾部時，站鏈板603隨站鏈602帶著磚包成品15翻轉(zhuǎn)，當站鏈板603上的槽口 614處在防粘棒1101的平面時，防粘棒1101端部的凸臺1102穿過槽口 614，將站鏈板603上的磚包成品15的一端挑起，隨著站鏈板603的進一步轉(zhuǎn)動，磚包成品15自動落至下方的成品輸送帶16上。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的工作過程作進一步說明
見圖20、圖21，本發(fā)明包括由墻板101組成的豎向機架1，豎向機架I內(nèi)側(cè)裝有循環(huán)折方成型裝置2，豎向機架I內(nèi)側(cè)、循環(huán)折方成型裝置2的正下方裝有切斷裝置3，切斷裝置3正下方的前方設置有快速折角預壓成型輸送裝置4，快速折角預壓成型輸送裝置4伸出豎向機架I且裝在由輸送墻板1001組成的豎向橫向機架10內(nèi)側(cè)，切斷裝置3的正下方設置有搭橋5，搭橋5搭接到快速折角預壓成型輸送裝置4上，豎向橫向機架10內(nèi)側(cè)、快速折角預壓成型輸送裝置4的前方設置有折方成型站鏈裝置6，折方成型站鏈裝置6后部、中部的正上方分別設置有折角壓平機構7、熱風粘角裝置8，折方成型站鏈裝置6上的站鏈板603正好通過折角壓平機構7機架上兩側(cè)墻板701之間形成的空間通道，熱風粘角裝置8上設有同樣的空間通道，折方成型站鏈裝置6前部的正上方設置有同步循環(huán)盒底成型機構9，豎向橫向機架10內(nèi)側(cè)、折方成型站鏈裝置6前方設置有卸包防粘機構11。本發(fā)明中的熱風粘貼裝置8采用現(xiàn)有技術。本發(fā)明的工作過程
1、循環(huán)折方成型裝置2工作借助成型壓力滑條203的斜面段，使?jié)L輪209平緩地在成型壓力滑條203上滾動，借助成型壓力滑條203的平面段，使兩側(cè)成型側(cè)壓板206的間距在一段時間內(nèi)保持為一個磚包寬度；成型壓板213隨著所述循環(huán)鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)，當相向運轉(zhuǎn)至前、后鏈輸送裝置中間時，成型壓板213的間距為一個磚包厚度，如此，實現(xiàn)磚包的折方成型，且可隨著所述鏈輸送裝置的循環(huán)運轉(zhuǎn)實現(xiàn)循環(huán)折方；
2、切斷裝置3工作外部電機帶動主切刀軸301、從切刀軸302轉(zhuǎn)動，由此帶動切刀座306及切刀307轉(zhuǎn)動，在經(jīng)過循環(huán)折方成型裝置I后，筒狀袋包裝12被折方成型為磚形包裝13，在循環(huán)折方成型裝置I中的所述鏈輸送裝置運轉(zhuǎn)的同步鏈輪的傳動作用下，使成串的折方成型后的磚形包裝13下移并由切刀座306及切刀307實現(xiàn)切斷。同時，主切刀軸301上的輸送主傳動鏈輪304通過鏈條傳動將動力傳送到快速折角預壓成型輸送裝置4上。切斷裝置3中的用于切斷的主體結(jié)構為現(xiàn)有技術；
3、快速折角預壓成型輸送裝置4工作利用速比的設置，以及在輸送帶405上均布多個推塊407，在推塊407的快速推動力的作用下推動磚形包裝13在輸送帶405上進給，當磚形包裝13進入到折角預壓成型模具408時，再借助折角預壓成型模具408的角度、長度、寬度，從而達到快速輸送以及快速折角預壓的效果；
4、折角成型站鏈裝置6工作通過站鏈602、站鏈板603以及同步輸送的設計，實現(xiàn)折角壓平機構7、熱風粘角裝置8、同步循環(huán)盒底成型機構9及卸包防粘機構11四個機構上磚包包裝件的輸送、進給，由此實現(xiàn)磚包折角壓平、粘角、盒底循環(huán)成型以及最后的卸包工序。5、折角壓平機構7工作通過所述機架兩側(cè)底部的壓輪704與底板705對磚形包裝上部折角壓平；通過從壓力輪軸712上的錐面與主壓輪軸706和上壓輪711上的錐面對磚形包裝盒底部折角壓平；
6、熱風粘角裝置8工作熱風粘角裝置8上設有同樣的空間通道，載著磚包的站鏈板603正好可以通過該所述空間通道，在該通道三面(即熱風粘角裝置8上形成該通道的三面壁體)上均設有空氣噴嘴，當磚包正好位于該空間通道時，通過本裝置加熱的熱氣經(jīng)由空氣噴嘴吹到磚包盒底以及兩側(cè)壁需要粘角的表面位置，經(jīng)熔化和壓力融合，使折角粘貼到盒體壁上，本裝置采用現(xiàn)有技術；
7、同步循環(huán)盒底成型機構9工作借助齒輪嚙合、鏈條傳動來實現(xiàn)盒底成型壓板908與折角成型站鏈板603的同步運轉(zhuǎn)，借助于成型鏈板傳動及成型鏈板的節(jié)距來實現(xiàn)成型主動輪905與成型從動輪906之間的傳動，如此確保每兩個盒底成型壓板908之間的距離與每兩個折角成型站鏈板603之間的距離相等，盒底成型壓板908壓在磚包盒底上，通過盒底成型壓板908的斜面和內(nèi)凹槽結(jié)構的作用，將盒底壓平整，使折角粘貼更加牢固、美觀；
8、卸包防粘機構11工作，通過在輸送墻板1001上固定防粘棒1101以及在站鏈板603兩側(cè)開槽口 614，當站鏈板603轉(zhuǎn)至防粘棒1101位置時，防粘棒1101端頭的凸臺1102可將磚包成品15挑起，防止磚包15粘在站鏈板上，使磚包15自動落至成品輸送帶16上。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權利要求
1.磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括由墻板(101)組成的豎向機架(I)、豎向機架(I) 內(nèi)側(cè)的切斷裝置(3)、豎向機架(I)外部的折方成型站鏈裝置(6)及熱風粘角裝置(8)，所述切斷裝置(3)包括墻板(101)內(nèi)側(cè)安裝的主切刀軸(301)及從切刀軸(302)，伸出墻板(101) 外側(cè)的主切刀軸(301)上裝有傳動鏈輪(303)，在墻板(101)內(nèi)側(cè)的主切刀軸(301)上裝有輸送主傳動鏈輪(304)，在墻板(101)內(nèi)側(cè)的主切刀軸(301)及從切刀軸(302)上對應裝有切刀軸傳動齒輪(305)，主切刀軸(301)及從切刀軸(302)的中間位置處對應裝有切刀座 (306)及切刀(307);所述折方成型站鏈裝置(6)由前、后兩個鏈輪(601)以及連接在兩個鏈輪(601)上的站鏈(602 )組成，站鏈(602 )上均布有多個站鏈板(603 )，站鏈板(603 )垂直并固連在站鏈(602)上，兩個鏈輪(601)分別裝在折角成型主動軸(604)及折角成型從動軸(605)上，其特征在于豎向機架(I)內(nèi)側(cè)裝有循環(huán)折方成型裝置(2)，豎向機架(I)內(nèi)側(cè)、循環(huán)折方成型裝置(2)的正下方裝有切斷裝置(3)，切斷裝置(3)正下方的前方設置有快速折角預壓成型輸送裝置(4)，快速折角預壓成型輸送裝置(4)伸出豎向機架(I)且裝在由輸送墻板(1001)組成的橫向機架(10)內(nèi)側(cè)，切斷裝置(3)的正下方設置有搭橋(5)，搭橋(5)搭接到快速折角預壓成型輸送裝置(4)上，橫向機架(10)內(nèi)側(cè)、快速折角預壓成型輸送裝置(4)的前方設置有折方成型站鏈裝置(6)，折方成型站鏈裝置(6)后部、中部的正上方分別設置有折角壓平機構(7)、熱風粘角裝置(8)，折方成型站鏈裝置(6)上的站鏈板(603)正好通過折角壓平機構(7)機架上兩側(cè)墻板(701)之間形成的空間通道，熱風粘角裝置(8)上設有同樣的空間通道，折方成型站鏈裝置(6)前部的正上方設置有同步循環(huán)盒底成型機構(9)，橫向機架(10) 內(nèi)側(cè)、折方成型站鏈裝置(6)前方設置有卸包防粘機構(11)；所述循環(huán)折方成型裝置(2)的結(jié)構如下包括豎向機架(I)內(nèi)前后設置的鏈輸送裝置，所述鏈輸送裝置包括前鏈輸送裝置 (201)和后鏈輸送裝置(202)，還包括磚包的寬度方向和厚度方向的成型裝置，以及所述鏈輸送裝置上的橫封裝置(214)，成型座一(204)、橫封座一(205)間隔安裝在前鏈輸送裝置 (201)上，成型座二(211)、橫封座二(212)間隔裝在后鏈輸送裝置(202)上，成型座一(204) 與成型座二(211) 對應且位置相對，橫封座一(205)與橫封座二(212) 對應且位置相對，上下相鄰兩個橫封座一(205)、上下相鄰兩個橫封座二(212)的中部正好分別位于磚包的上下橫封位置處；所述寬度方向成型裝置構成如下墻板(101)內(nèi)側(cè)分別安裝帶有斜面段和平面段的成型壓力滑條(203)，成型座一(204)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，成型座一(204)所述中間臺階部分開有槽(216)，成型側(cè)壓板(206)鑲嵌在成型座一(204)上的槽(216)內(nèi)，成型側(cè)壓板(206)與單個磚包的高度相近；推桿(207)—端與成型側(cè)壓板(206)連接為一體，另一端穿過所述成型座一(204)—端的高臺階部分，并與滾輪座(208)連接，滾輪座(208)上裝有滾輪(209);成型座一(204)上的兩塊成型側(cè)壓板(206)之間連接有彈簧一(210)，彈簧一 (210)位于槽(216)內(nèi)；所述厚度方向成型裝置構成如下成型壓板(213)由中間的“工”字形壓板與兩端的 “凸”字形壓板連接構成，在前鏈輸送裝置(201)上，所述“工”字形壓板固接在成型座一 (204)的所述中間臺階部分上的中間位置處，“工”字型壓板的上下兩個凹陷部位分別與上下相鄰“凸”字形壓板的凸出部位嵌合，嵌合后用銷軸連接，橫封座一(205)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，所述“凸”字形壓板上的凸出部的相對端搭在橫封座一(205)的所述中間臺階部分上，所述“工”字形壓板兩端的“凸”字形壓板之間連接有彈簧二(215)，所述彈簧二(215)從底部繞過橫封座一(205);在后鏈輸送裝置(202)上，成型座二(211)、橫封座二(212)為兩端高、中間低的臺階形結(jié)構，按照成型座一(204)與成型座二(211)、橫封座一 (205 )與橫封座二( 212)的對應關系，相應安裝成型壓板(213);成型壓板(213)的工作面包括兩端的短斜面段與中間的平面段，前鏈輸送裝置(201)與后鏈輸送裝置(202)相向一面上的成型壓板(213)的間距為一個磚包厚度；所述快速折角預壓成型輸送裝置(4)的結(jié)構如下包括橫向機架(10)內(nèi)側(cè)安裝有輸送帶(405)，輸送帶(405)上均布有多個推塊(407)， 輸送帶(405 )由主傳動輪(403 )驅(qū)動；左右輸送墻板(1001)上分別側(cè)裝有側(cè)擋板(406 )，兩塊側(cè)擋板(406)的間距為輸送帶(405)的寬度；折角預壓成型模具(408)置于輸送帶(405) 上，折角預壓成型模具(408)包括上端的蓋板(410)，蓋板(410)—側(cè)的頭部向上彎折，其余部分為平面板，所述向上彎折部分的端頭連接有銷軸(409)，蓋板(410)的寬度與輸送帶 (405)的寬度相同，蓋板(410)平面段的下方由帶有斜面圓角段(412)和平面段(413)的兩塊不銹鋼板(411)構成,兩塊不銹鋼板(411)與蓋板(410)連接為一體,兩塊不銹鋼板 (411)平行設置，并在一端帶有喇叭口，所述平面段(413)的間距略大于單個磚包寬度，蓋板 (410)上的銷軸(409)與兩側(cè)擋板(406)連接；所述輸送帶(405)的主傳動輪(403)與切斷裝置(3)中的輸送主傳動鏈輪(304)的速比大于I ;輸送帶(405)的長度、相鄰推塊(407) 的間距結(jié)合所述速比、磚包的高度、以及輸送主傳動鏈輪(304)轉(zhuǎn)一圈切斷磚包的數(shù)量來設計；所述折角成型站鏈裝置(6)的結(jié)構還包括動力傳遞系統(tǒng)，所述動力傳遞系統(tǒng)包括折角成型主動軸(604)上還裝有從傳動鏈輪(606),對應的主傳動鏈輪(607)裝在過渡軸一(608)上，過渡軸一(608)上還裝有壓平主傳動鏈輪(609 )，折角成型主動軸(604 )上還裝有主傳動齒輪(610)，對應的從傳動齒輪(611) 裝在過渡軸二(612)上，在過渡軸(612)上還裝有傳動鏈輪一(613)，所述各軸均裝在折角成型站鏈裝置(6 )上由左右兩塊墻板形成的機架上，站鏈板(603 )上靠近站鏈(602 )的兩側(cè)開有槽口(614)； 所述折角壓平機構(7)的結(jié)構如下包括由墻板(701)及底板(702)組成的機架，所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸 (703)，短軸(703)上分別套有壓輪(704);所述機架底部兩側(cè)位于壓輪(704)下方設有壓板(705);主壓輪軸(706)通過法蘭(707)固定于所述機架左側(cè)的墻板(701)上，主壓輪軸 (706 )位于所述機架外側(cè)伸出法蘭(707 )的一端固定有鏈輪(708 )，鏈輪(708 )的動力由與折角成型站鏈裝置(6)的所述動力傳遞系統(tǒng)輸入，主壓輪軸(706)的另一端固定有主齒輪 (709);所述機架右側(cè)的墻板(701)正對主壓輪軸(706)的位置固定有上短軸(710)，上短軸(710)上套有上壓輪(711);從齒輪(715)套在上短軸(710)上與上壓輪(711)固定為一體；主壓輪軸(706)與上壓輪(711)兩者相對的一端均有錐面；所述機架上部位于主壓輪軸 (706)與上壓輪(711)的上方裝有從壓輪軸(712)，從壓輪軸(712)中間部位直徑大于兩端直徑，從壓輪軸(712)中間部位與其兩端過渡段為一錐面段，所述錐面段與主壓輪軸(706) 和上壓輪(711)上的錐面相對應；從壓輪軸(712)靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪(713)和右齒輪(714);左齒輪(713)與主齒輪(709)相嚙合，右齒輪(714)與從齒輪 (715)相嚙合；所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸(712)的前方分別固定有壓簧墻板(716)，壓簧墻板(716)上裝有尼龍輥(717);尼龍輥(717)與從壓輪軸(712)中間部位分別均勻開有凹槽，所述凹槽內(nèi)繞有壓簧(718);尼龍輥(717)下邊緣與從壓輪軸(712)中間部位下邊緣之間的壓簧(718)處于水平；所述同步循環(huán)盒底成型機構(9)的結(jié)構如下包括前后盒底成型墻板(901)和撐板(902)組成的機架，所述機架內(nèi)側(cè)安裝有主動輪軸(903)及從動輪軸(904)，主動輪軸(903)及從動輪軸(904)分別裝有成型主動輪(905) 及成型從動輪(906 )，成型主動輪(905 )及成型從動輪(906 )上安裝盒底成型循環(huán)帶(907 )， 盒底成型循環(huán)帶(907 )上均布有多個盒底成型壓板(908 )，盒底成型壓板(908 )的兩端帶有斜面，盒底成型壓板(908)中間帶有內(nèi)凹槽，盒底成型循環(huán)帶(907)由鏈板組成，相鄰盒底成型壓板(908)的間距為盒底成型循環(huán)帶(907)上所述鏈板節(jié)距的倍數(shù)，且相鄰盒底成型壓板(908)的間距等于折角成型站鏈裝置(6)上的相鄰站鏈板(603)的間距；成型主動輪 (905 )及成型從動輪(906 )之間與所述機架固接有擋板(909 );主動輪軸(903 ) 一端伸出后部盒底成型墻板(901)，且所述伸出部分連接有傳動鏈輪二(910)，傳動鏈輪二(910)的動力由折角成型站鏈裝置(6)上的所述動力傳遞系統(tǒng)輸入；所述卸包防粘機構(11)的結(jié)構如下橫向機架(10)上的兩側(cè)輸送墻板(1001)的內(nèi)側(cè)分別固定一根防粘棒(1101)，所述防粘棒(I 101)的端部可穿過站鏈板(603)兩側(cè)的槽口(614)。
2.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包成型裝置，其特征在于所述循環(huán)折方成型裝置(2)中，所述成型壓力滑條(203)的所述斜面段設置在其兩端，所述成型壓力滑條 (203)的平面段的長度根據(jù)所述鏈輸送裝置輸送段需一次輸送的磚包數(shù)量來設計；成型座一(204)上的兩塊成型側(cè)壓板(206)的間距(在非折方工作狀態(tài)下)要略大于待折方的筒狀袋包裝的直徑。
3.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包成型裝置，其特征在于所述快速折角預壓成型輸送裝置(4)中，所述不銹鋼板(411)的平面段的長度結(jié)合預壓時間來設計。
4.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包成型裝置，其特征在于所述折角壓平機構 (7 )中，所述機架底部兩側(cè)的壓輪(704 )相對面的距離及主壓輪軸(706 )與上壓輪(711)相對面的距離相同且分別與站鏈板(603)的寬度一致，主齒輪(709)與左齒輪(713)的傳動比為1，右齒輪(714)與從齒輪(715)的傳動比為1，尼龍輥(717)與從壓輪軸(712)中間部位凹槽的數(shù)量相同且數(shù)量為2 4條。
5.按權利要求1所述的磚包灌裝機的磚包成型裝置，其特征在于所述卸包防粘機構 (11)中，兩側(cè)輸送墻板(1001)上的防粘棒(1101)的軸線在同一直線上；防粘棒(1101)的端部帶有一凸臺(1102)，凸臺(1102)可穿過站鏈板(603)兩側(cè)的槽口(614)。
全文摘要
磚包灌裝機的磚包成型裝置，包括豎向機架及豎向機架內(nèi)上下布置的循環(huán)折方成型裝置及切斷裝置，切斷裝置正下方的前方設有快速折角預壓成型輸送裝置，快速折角預壓成型輸送裝置裝在橫向機架內(nèi)側(cè)，切斷裝置正下方的搭橋搭接到快速折角預壓成型輸送裝置上，橫向機架內(nèi)、快速折角預壓成型輸送裝置的前方設置有折方成型站鏈裝置，折方成型站鏈裝置后部、中部、前部的正上方分別設置有折角壓平機構、熱風粘角裝置、同步循環(huán)盒底成型機構，折方成型站鏈裝置上的站鏈板正好通過折角壓平機構、熱風粘角裝置兩側(cè)壁之間形成的空間通道，橫向機架內(nèi)側(cè)、折方成型站鏈裝置前方設有卸包防粘機構。本發(fā)明結(jié)構簡單，傳動平穩(wěn)，造價低，且工作可靠。
文檔編號B65B3/02GK102991738SQ20121029394
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者王元良 申請人:江陰市江南輕工機械有限公司