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磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu)的制作方法

文檔序號:4360673閱讀:188來源:國知局
專利名稱:磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磚包灌裝機,尤其是一種磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu)。
背景技術(shù)
磚型紙盒包裝又稱磚包包裝,具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、符合環(huán)保要求等優(yōu)點,是飲料及乳品的一種流行包裝形式?,F(xiàn)有技術(shù)中,磚包灌裝機包括紙板折痕、封合、打碼、灌裝、封口、磚包定型、切斷、折角成型等工序及其裝置。其中的折角壓平機構(gòu)的功能是將已經(jīng)折痕、封合、灌裝、封口、磚包定型、切斷、折角預(yù)壓成型的磚包盒體折角壓平,擠出灌裝在折角里的乳品。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人根據(jù)實際生產(chǎn)中的需要,提供一種磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),能高效地對磚包盒頂部及底部的折角壓平,效果好。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu)包括由墻板及底板組成的機架,所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸,短軸上分別套有壓輪;所述機架底部兩側(cè)位于壓輪下方設(shè)有壓板;主壓輪軸通過法蘭固定于所述機架左側(cè)的墻板上,主壓輪軸位于所述機架外側(cè)伸出法蘭的一端固定有鏈輪,主壓輪軸的另一端固定有主齒輪;所述機架右側(cè)的墻板正對主壓輪軸的位置固定有上短軸,上短軸上套有上壓輪,從齒輪套在上短軸上與上壓輪固定為一體;主壓輪軸與上壓輪兩者相對的一端均有錐面;所述機架上部位于主壓輪軸與上壓輪的上方裝有從壓輪軸,從壓輪軸中間部位直徑大于兩端直徑,從壓輪軸中間部位與其兩端過渡段為一錐面段,所述錐面段與主壓輪軸和上壓輪上的錐面相對應(yīng);從壓輪軸靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪和右齒輪;左齒輪與主齒輪相嚙合,右齒輪與從齒輪相嚙合;所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸的前方分別固定有壓簧墻板,壓簧墻板上裝有尼龍輥;尼龍輥與從壓輪軸中間部位分別均勻開有凹槽,所述凹槽內(nèi)繞有壓簧;尼龍輥下邊緣與從壓輪軸中間部位下邊緣之間的壓簧處于水平;
進一步的技術(shù)方案為
所述機架底部兩側(cè)的底板之間為供站鏈板運行的通道。所述機架底部兩側(cè)的壓輪相對面的距離及主壓輪軸與上壓輪相對面的距離相同且分別與站鏈板的寬度一致。主齒輪與左齒輪的傳動比為I ;右齒輪與從齒輪的傳動比為I。尼龍輥與從壓輪軸中間部位凹槽的數(shù)量相同且數(shù)量為2 4條。本發(fā)明的有益效果在于通過機架兩側(cè)底部的壓輪與底板對磚包包裝盒上部折角壓平;通過從壓力輪軸上的錐面與主壓輪軸和上壓輪上的錐面對磚包包裝盒底部折角壓平;效率高、效果好。


圖1為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖,說明本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1,圖2所示,本發(fā)明包括由墻板5及底板I組成的機架,所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸4,短軸4上分別套有壓輪3,壓輪3可繞短軸4轉(zhuǎn)動;所述機架底部兩側(cè)位于壓輪3下方設(shè)有壓板2,壓輪3與壓板2對磚包包裝盒頂部的折角進行壓平;兩側(cè)壓板2之間為供站鏈板20運行的通道,兩側(cè)壓輪3相對面之間的距離與站鏈板20的寬度一致;主壓輪軸10通過法蘭7固定于所述機架左側(cè)的墻板5上,主壓輪軸10位于所述機架外側(cè)伸出法蘭7的一端固定有鏈輪6,通過鏈輪6輸入動力;主壓輪軸10的另一端固定有主齒輪8,主齒輪8與主壓輪軸10 —起轉(zhuǎn)動;所述機架右側(cè)的墻板5正對主壓輪軸10的位置固定有上短軸15,上短軸15上套有上壓輪12,從齒輪13套在上短軸15上與上壓輪12固定為一體,從齒輪13和上壓輪12繞上短軸15轉(zhuǎn)動;主壓輪軸10與上壓輪12兩者相對的一端均有錐面,主壓輪軸10與上壓輪12相對面的距離與站鏈板20的寬度一致;所述機架上部位于主壓輪軸10與上壓輪12的上方裝有從壓輪軸11,從壓輪軸11的軸線、主壓輪軸10、上短軸15、短軸4的軸線在一條豎直線上;從壓輪軸11中間部位直徑大于兩端直徑,從壓輪軸11中間部位與其兩端過渡段為一錐面段,所述錐面段與主壓輪軸10和上壓輪12上的錐面相對應(yīng),對磚包包裝盒體底部的折角壓平;從壓輪軸11靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪9和右齒輪14 ;左齒輪9與主齒輪8相嚙合且傳動比為1,右齒輪14與從齒輪13相嚙合且傳動比為1,使主壓輪軸10、從壓輪軸11及上壓輪12以相同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn);所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸11的前方分別固定有壓簧墻板16,壓簧墻板16上裝有尼龍輥17 ;尼龍輥17與從壓輪軸11中間部位分別均勻開有凹槽,凹槽的數(shù)量均為2條或3條或4條,所述凹槽內(nèi)繞有壓簧18 ;尼龍輥17下邊緣與從壓輪軸11中間部位下邊緣之間的壓簧18處于水平,對磚包包裝盒體底部進行壓平。本發(fā)明的工作原理如下
如圖1、圖2所示,啟動設(shè)備,從鏈輪6輸入動力,使主壓輪軸10、從壓輪軸11及上壓輪12以相同的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn);站鏈板20將磚包包裝盒19送入所述機架底部兩側(cè)壓板2之間的通道,先經(jīng)過尼龍輥17的下方,尼龍輥17對磚包包裝盒19底部進行壓平,在磚包包裝盒19移動至從壓輪軸11下方的過程中,始終有壓簧18壓在磚包包裝盒19底部,保證磚包包裝盒19底部始終處于壓平狀態(tài);磚包包裝盒19移動至從壓輪軸11下方時,磚包包裝盒19底部兩側(cè)的折角進入從壓輪軸11的錐面段與主壓輪軸10及上壓輪12錐面之間;此時壓輪3與壓板2對磚包包裝盒19頂部兩側(cè)的折角進行壓平。以上描述是對本發(fā)明的解釋,不是對發(fā)明的限定,本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求,在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi),可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),其特征在于包括由墻板(5)及底板(I)組成的機架,所述機架兩側(cè)下方對稱安裝有短軸(4),短軸(4)上分別套有壓輪(3);所述機架底部兩側(cè)位于壓輪(3)下方設(shè)有壓板(2);主壓輪軸(10)通過法蘭(7)固定于所述機架左側(cè)的墻板(5)上,主壓輪軸(10)位于所述機架外側(cè)伸出法蘭(7)的一端固定有鏈輪(6),主壓輪軸 (10)的另一端固定有主齒輪(8);所述機架右側(cè)的墻板(5)正對主壓輪軸(10)的位置固定有上短軸(15),上短軸(15)上套有上壓輪(12);從齒輪(13)套在上短軸(15)上與上壓輪(12)固定為一體;主壓輪軸(10)與上壓輪(12)兩者相對的一端均有錐面;所述機架上部位于主壓輪軸(10)與上壓輪(12)的上方裝有從壓輪軸(11),從壓輪軸(11)中間部位直徑大于兩端直徑,從壓輪軸(11)中間部位與其兩端過渡段為一錐面段,所述錐面段與主壓輪軸 (10)和上壓輪(12)上的錐面相對應(yīng);從壓輪軸(11)靠近所述機架內(nèi)側(cè)的兩端分別安裝有左齒輪(9)和右齒輪(14);左齒輪(9)與主齒輪(8)相嚙合,右齒輪(14)與從齒輪(13)相嚙合;所述機架兩側(cè)位于從壓輪軸(11)的前方分別固定有壓簧墻板(16 ),壓簧墻板(16 )上裝有尼龍輥(17);尼龍輥(17)與從壓輪軸(11)中間部位分別均勻開有凹槽,所述凹槽內(nèi)繞有壓簧(18);尼龍輥(17)下邊緣與從壓輪軸(11)中間部位下邊緣之間的壓簧(18)處于水平。
2.如權(quán)利要求1所述的磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),其特征在于所述機架底部兩側(cè)的底板(I)之間為站鏈板(20)運行的通道。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),其特征在于所述機架底部兩側(cè)的壓輪(3)相對面的距離及主壓輪軸(10)與上壓輪(12)相對面的距離相同且分別與站鏈板(20)的寬度一致。
4.如如權(quán)利要求1所述的磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),其特征在于主齒輪(8)與左齒輪(9)的傳動比為I ;右齒輪(14)與從齒輪(13)的傳動比為I。
5.如權(quán)利要求1所述的磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),其特征在于尼龍輥(17)與從壓輪軸(11)中間部位凹槽的數(shù)量相同且數(shù)量為2 4條。
全文摘要
本發(fā)明涉及磚包灌裝機的磚包折角壓平機構(gòu),包括由墻板及底板組成的機架,所述機架兩側(cè)安裝有短軸,短軸上套有壓輪;所述壓輪下方設(shè)有壓板;主壓輪軸固定于所述機架左側(cè)墻板上,主壓輪軸的兩端分別固定有齒輪;所述機架右側(cè)墻板固定有上短軸,上短軸上套有上壓輪,上壓輪固定有從齒輪;主壓輪軸與上壓輪相對的一端均有錐面;所述機架上部裝有從壓輪軸,從壓輪軸中間部位與其兩端過渡段為一錐面段;從壓輪軸兩端分別裝有齒輪;左齒輪與主齒輪相嚙合,右齒輪與從齒輪相嚙合;所述機架上從壓輪軸的前方固定有壓簧墻板,壓簧墻板上裝有尼龍輥;尼龍輥與從壓輪軸中間部位開有凹槽,所述凹槽內(nèi)有壓簧。本發(fā)明對磚包包裝盒的折角壓平效果好,效率高。
文檔編號B65B61/24GK102991774SQ20121029399
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者王元良 申請人:江陰市江南輕工機械有限公司
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