專利名稱：用于氣動物料輸送中的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于氣動物料輸送系統(tǒng)中的如權(quán)利要求1的前序部分中所限定的方法。本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求15中所限定的氣動物料輸送系統(tǒng)。本發(fā)明總體涉及氣動物料輸送系統(tǒng)，諸如涉及部分真空的輸送系統(tǒng)，更特別的是涉及廢物的收集和輸送，諸如涉及家庭廢物的輸送。
背景技術(shù)：
在本領(lǐng)域中已知了一些系統(tǒng)，在這些系統(tǒng)中，廢物借助于抽吸在管道中輸送。在這些系統(tǒng)中，廢物通過抽吸在管道中長距離輸送。這些設(shè)備尤其用于不同公共設(shè)施中的廢物輸送或者用于市區(qū)中家庭廢物的輸送。對于這些系統(tǒng)來說典型的是，使用部分真空設(shè)備來形成壓差，在該設(shè)備中，利用部分真空發(fā)生器(諸如利用真空泵或利用噴射器設(shè)備)在輸送管中實現(xiàn)部分真空。輸送管典型地包括至少一個閥裝置，通過打開和關(guān)閉所述閥裝置來調(diào)節(jié)進入輸送管中的置換空氣。在局部真空輸送系統(tǒng)中，尤其典型地存在下述問題:能量消耗高、管道中的空氣流量高、噪音問題、以及出口管中的灰塵和細小顆粒問題。此外，尤其是對于長距離，輸送管的長度可能是若干千米，壓力損失增加，在這種情況下，為了確保輸送系統(tǒng)的令人滿意的操作，需要非常大的管直徑和相應(yīng)有效率的泵裝置(即鼓風(fēng)機)。就成本而言，這導(dǎo)致了方案非常昂貴，以及隨著管尺寸增加對于安裝而言需要更大空間。已經(jīng)可能的是，通過制造一種系統(tǒng)而顯著地改善現(xiàn)有技術(shù)的方案，在該系統(tǒng)中，輸送管的至少一部分可連接為回路的一部分，利用泵送系裝置至少在物料輸送期間使輸送空氣在該回路中循環(huán)，該泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置，并且該泵裝置在其返回側(cè)進一步連接到輸送管，以使得在泵的壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分被引導(dǎo)到在輸送管的輸出側(cè)上的回路中。這種類型的方案例如在專利公開文獻F120085141中以及在相應(yīng)的專利公開文獻W02009/080881中提到。本發(fā)明的目的是進一步改進上述系統(tǒng)，并實現(xiàn)與物料輸送系統(tǒng)相關(guān)的全新的方案，借助于該方案將避免現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷。本發(fā)明的另一個目的是實現(xiàn)一種可應(yīng)用于適合于大型系統(tǒng)的部分真空輸送系統(tǒng)中的方案。再一個目的是實現(xiàn)一種方案，借助于該方案，減小系統(tǒng)的出口空氣體積，以及同時減小灰塵和細小顆粒和可能的臭氣公害的散發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的方法的特征主要在于權(quán)利要求的特征部分中所述的內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明的方法的特征還在于權(quán)利要求2-14中所述的內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的特征主要在于權(quán)利要求15的特征部分中所述的內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的特征還在于權(quán)利要求16-30中所述的內(nèi)容。根據(jù)本發(fā)明的方案具有許多重要的優(yōu)點。通過在兩個階段中在廢物物料輸送中使用該系統(tǒng)，即，在第一階段中，倒空輸入點并且將輸入點的廢物物料從支路管傳送到主要輸送管，而在第二階段中，廢物從主要輸送管傳送到分離裝置，在這種情況下，主要輸送管用作中間儲存器。在根據(jù)本發(fā)明的方案中，泵單元因此在某種程度上被分成兩個，以使得兩個支路輸送管可同時抽吸。從支路管進行抽吸，這些支路管在直徑方面通常比主要輸送管小。較小泵單元的輸出足以將廢物至少向上輸送到主要輸送管。因此可能通過很小動力傳送從輸入點到主要輸送管的至少一部分輸送距離，該主要輸送管可用作儲存器。當(dāng)足夠的廢物量已經(jīng)從輸入點經(jīng)由支路管傳送到主要輸送管中時，泵裝置的整個輸出必要時可被連接成用于從主要輸送管的一部分抽吸，在這種情況下，可獲得高達兩倍的速度，并且廢物傳送到廢物站，進入到分離裝置中。接下來，傳送可被連接到主要輸送管的第二部分，在這種情況下，主要輸送管進行倒空。通過這種布置，可達到平分鼓風(fēng)機的輸出動力。通過將輸送管的至少一部分連接成包括一回路，即，所謂的環(huán)形線路管道，在該布置中，可有效地沖洗和干燥管。在這種情況下，泵裝置的吹風(fēng)還被引導(dǎo)到管道中。在第一階段，通過至少在要被倒空的支路輸送管與主要輸送管的相交點附近、在主要輸送管中或者該主要輸送管的一部分中從兩個方向設(shè)置抽吸/部分真空，實現(xiàn)了廢物物料從支路輸送管到主要輸送管中的有效傳送。同時，相對于主要輸送管的壓力損失也平分。而且，可減小主要輸送管的直徑。在第二階段，可以使輸送空氣在部分地由輸送管形成的回路中循環(huán)，并且可實現(xiàn)將已經(jīng)傳送到主要輸送管部分中的廢物物料傳送到廢物站的分離裝置的有效傳送。在回路中可改變輸送空氣循環(huán)的方向，在這種情況下，例如依據(jù)運輸距離或能量利用，可優(yōu)化最適宜的運輸路線。本發(fā)明能夠在管部分中使用較小管直徑的輸送管道，這些管部分在它們的第二端部處連接到形成一回路的輸送管道，但是輸送空氣并不在這些管部分中循環(huán)，即不循環(huán)到所謂的“單線路”部分。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，相比于傳統(tǒng)管運輸系統(tǒng)，還可減小主要輸送管的直徑。借助于這些實施例，獲得相當(dāng)大的成本節(jié)約，這是因為輸送管在直徑方面較小并且輸送物料所需的輸送空氣的體積較小。根據(jù)本發(fā)明，管的一部分可連接到一回路中，在這種情況下，輸送空氣可被循環(huán)例如用于對管道進行空氣沖洗或者用于消除潮濕。還可在輸送管的不同部分中實現(xiàn)有效輸送作用，并且實現(xiàn)從輸入管到輸送管中的快速傳送。通過將該系統(tǒng)的管道布置成包括一回路，在回路中至少一部分輸送空氣循環(huán)，可減小出口空氣的體積。同時，系統(tǒng)的能量消耗降低。通過保持部分真空并且同時保持吹風(fēng)，可實現(xiàn)輸送空氣在回路中的有效循環(huán)以及物料在輸送管中的輸送的有效循環(huán)。通過根據(jù)本發(fā)明的方案，包括一根輸送管的傳統(tǒng)的所謂“單線路”系統(tǒng)可與一方案有效地結(jié)合，在該方案中，輸送管道的至少一部分形成了輸送空氣可在其中循環(huán)的回路，即環(huán)形線路系統(tǒng)。同時，當(dāng)在輸送空氣循環(huán)所在的輸送管道中進行至少一部分運輸距離時，可使得總能量消耗更加有效率。這是一種重要的優(yōu)點，在覆蓋了例如整個城市地區(qū)或城市的大型廢物輸送系統(tǒng)中尤其如此。如果必要，則當(dāng)單線路系統(tǒng)和環(huán)形線路系統(tǒng)進行連接時，單線路管部分的直徑可選擇成更小，而環(huán)形線路管部分(即在回路中輸送空氣循環(huán)所在的管部分)的直徑選擇成較大。在這種情況下，一些空氣體積足以將管道的單線路部分中的廢物傳送到環(huán)形線路管部分中，即，傳送到形成回路的管部分中，輸送空氣可在回路中循環(huán)?？偟膭恿π枨蠼档?，在這種情況下可實現(xiàn)顯著的成本節(jié)省。典型地，成本節(jié)省處于30-50%范圍內(nèi)。通過根據(jù)本發(fā)明的方案，可能基本上減小出口空氣的體積，同時減輕出口管中灰塵問題和細小顆粒問題。而且，可減輕對于傳統(tǒng)的廢物氣動輸送系統(tǒng)的輸送管道來說典型的臭氣公害問題。根據(jù)本發(fā)明，輸送管道的至少一部分可連接作為回路的一部分，在該回路中，利用泵裝置所實現(xiàn)的抽吸作用可利用布置成與輸送管道連接的關(guān)閉裝置/調(diào)整裝置(諸如利用閥裝置)進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉。在這種情況下，抽吸可在系統(tǒng)中有效地循環(huán)，即使是系統(tǒng)的輸送管道并不是完整的環(huán)路。同時，可在管中實現(xiàn)物料的有效輸送。通過根據(jù)本發(fā)明的方法和設(shè)備，可能有效地調(diào)整要吹到輸送管道中的空氣與要吹出系統(tǒng)的空氣之間的關(guān)系。通過根據(jù)本發(fā)明的方案，還基本上降低了由現(xiàn)有技術(shù)所導(dǎo)致的噪音問題。通過使空氣在管道中循環(huán)減輕積聚在管道中的潮濕并且可干燥管道。當(dāng)要吸入的空氣減小時，能量的使用同樣減小。通過打開和關(guān)閉根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的輸入點，物料輸送到輸送管中的有效輸送以及在輸送管中的輸送得以實現(xiàn)，與此同時可能使得由系統(tǒng)的運行所導(dǎo)致的噪音沖擊很小。通過將物料輸送系統(tǒng)的輸送管布置為包括操作區(qū)域，即子回路，可有效地設(shè)置物料在輸送管中的輸送以及輸入點倒空到輸送管的倒空。通過在相反方向上布置輸送空氣循環(huán)，可實現(xiàn)阻塞的有效消除?？梢子谠诃h(huán)形管道中設(shè)置輸送空氣循環(huán)改變成另一方向的改變。再者，總的能量消耗降低，這是因為尤其是不需要用于干燥管道、加熱管道等的附加能量。


下面，將參照所附的附圖借助于實例來詳細描述本發(fā)明，其中圖1以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第一運行階段；圖2以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第二運行階段，圖3以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第三運行階段；圖4以圖表示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)處于一個第四運行階段；圖5以圖表示出了本發(fā)明的一個可替代的實施例，以及圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的泵裝置的輸出曲線的曲線圖；圖7以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第一運行階段；圖8以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第二運行階段，圖9以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第三運行階段，以及圖10以圖表不出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一個系統(tǒng),該系統(tǒng)處于一個第四運行階段。
具體實施例方式圖1-4示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的氣動物料輸送系統(tǒng)(更特別的是廢物輸送系統(tǒng))的簡圖。該附圖示出了用于物料的主輸送管100AU00B，沿著該主輸送管的側(cè)面布置至少一條(典型地多條)支路輸送管80A、80B。這些附圖的實施例包括兩條支路輸送管80A、80B。廢物物料的輸入點60沿著支路輸送管的側(cè)面布置。輸入點60是要被輸送的物料(更特別的是廢物物料)的進料站，要被輸送的物料(更特別的是廢物物料，諸如家庭廢物)將從該進料站供給到輸送系統(tǒng)中。該系統(tǒng)可包括多個進料站60，要被運輸?shù)奈锪蠌倪M料站傳輸?shù)捷斔凸艿乐?。在這些附圖中，用與兩個輸入點60相關(guān)的附圖標(biāo)記來描述輸入點的各部件。輸入點60典型地包括可連接到輸入管63的進料容器61。輸入管包括至少一個閥裝置62，通過打開和關(guān)閉該閥裝置，物料可從輸入點被傳送到輸送管。輸入管63連接到支路輸送管80A、80B，并且向前連接到主輸送管100AU00B，因而主輸送管可由多個管部分形成。輸入管63可包括經(jīng)由一根輸入管而連接到支路輸送管的多個輸入點60。在附圖的實施例中，置換空氣聯(lián)接器布置成在輸入管63的物料輸送方向上與支路輸送管或者主輸送管的相反端部處，該置換空氣聯(lián)接器設(shè)置有過濾裝置67和閥裝置66，借助于該閥裝置可調(diào)整置換空氣進入到輸入管63中的進入。在圖1的實施例中，倒空輸入點60的進料容器61所需的置換空氣經(jīng)由進料容器61進入。根據(jù)第二實施例，可設(shè)有過濾裝置的單獨置換空氣支路聯(lián)接器可另外地與輸入點相連接。在這些附圖的實施例中，由驅(qū)動裝置65驅(qū)動的物料成形機64也與輸入點相連接。借助于物料成形機，物料可以被壓實，或通過其它方式被成形為更適合于輸入管。輸入點也可以沒有物料成形機。在附圖的實施例中，附圖標(biāo)記I或2被標(biāo)記在輸入點60的進料容器61中，以便當(dāng)旨在相繼地倒空相同輸入管的進料容器61時描述輸入管63的輸入點的倒空次序。基本原理是:首先倒空在物料輸送方向上離分離裝置90A、90B較近的進料容器，隨后倒空逆著輸送方向其次最近的進料容器。對于支路輸送管的各輸入管，也應(yīng)用相應(yīng)的倒空次序，在這種情況下，首先倒空支路輸送管80A、80B中在物料輸送方向上較近的輸入管的進料容器，隨后倒空逆著物料輸送方向其次最近的輸入管的進料容器。從輸入點60供給到輸送管63中的物料沿著支路輸送管80A、80B被輸送到主輸送管。圖1示出了一種情形，在這種情形中，第二輸入點60從第一支路輸送管80A的輸入管63進行倒空，該輸入管63在物料輸送方向上離分離裝置90A最近，該輸入點的閥裝置62處于打開位置，所述閥裝置處于進料容器61與輸入管63之間。第一支路輸送管80A與主輸送管之間的閥裝置83A處于打開位置，在這種情況下，由泵裝置118A所實現(xiàn)的部分真空使得廢物物料在壓差作用下從進料容器61經(jīng)由輸入管63而傳送到支路輸送管80A中并且向前傳送到主輸送管100A中，該部分真空在輸送管111AU00A中、經(jīng)由分離裝置90A、通過管道117A、115A、113A而作用在泵裝置的抽吸側(cè)上。同時，第一輸入點60可從第二支路輸送管80B的輸入管63進行倒空，該輸入管63在物料輸送方向上離分離裝置90B最近，該輸入點的閥裝置62處于打開位置，所述閥裝置處于進料容器61與輸入管63之間。第二支路輸送管80B與主要輸送管的部分100B之間的閥裝置83B處于打開位置，在這種情況下，由第二泵裝置118B所實現(xiàn)的部分真空導(dǎo)致廢物物料在壓差作用下從進料容器61經(jīng)由輸入管63而傳送到支路輸送管80B中并且向前進入到主要輸送管100B中，該部分在真空輸送管道111BU00B中、經(jīng)由分離裝置90B、通過管117BU15BU13B而作用在泵裝置的抽吸側(cè)上。在圖1的實施例中，主要輸送管的部分100A、100B可形成一回路，閥裝置103處于這些部分之間。在圖1的情形下，主要輸送管的第一部分100A與主要輸送管的第二部分IOOB之間的閥裝置103處于關(guān)閉位置。在圖1的情形中，輸入點60的進料容器經(jīng)由支路輸送管而被倒空到主要輸送管中，直到期望的輸入點已經(jīng)被倒空。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，在關(guān)閉剛剛被倒空的前一個輸入點的閥裝置之前，下一個要被倒空的輸入點的閥被打開到某種程度。在這種情況下，由倒空所導(dǎo)致的噪音方面的減弱作用是可能的，因而可減弱可能的有害噪音影響。在圖中示出了僅僅兩個支路輸送管80A、80B，但是它們的數(shù)量取決于系統(tǒng)的尺寸。因而可存在非常多的支路輸送管，它們中的輸入點60和輸入管63的數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場需要而改變。輸入管的直徑和支路輸送管的直徑優(yōu)選地小于主要輸送管的直徑。圖2示出了一種替代方案，其中，傳送到主要輸送管的部分100A、100B中的廢物沿著主要輸送管的這些部分向前傳送到分離裝置90A、90B，廢物物料在分離裝置中與輸送空氣分離。在圖2的實施例中，主要輸送管的兩個不同管部分100AU00B的廢物使用兩個管部分自身的部分真空產(chǎn)生設(shè)備以及所述設(shè)備的至少一個泵裝置118AU18B而同時倒空到不同的分離裝置90A、90B中，用于實現(xiàn)輸送作用。第一部分真空產(chǎn)生設(shè)備的至少一個泵裝置1184的抽吸側(cè)經(jīng)由管道117么、1154、113么而連接到第一分離裝置9(^,該分離裝置經(jīng)由管線11IA而連接到輸送管道的第一部分100A。相應(yīng)地，第二部分真空產(chǎn)生單元的至少一個泵裝置118B的抽吸側(cè)經(jīng)由管道117B、115B、113B而連接到第二分離裝置90B，該第二分離裝置經(jīng)由管線IllB而連接到輸送管道的第二部分100B。在圖2的實施例中，為輸送管道的部分100A、100B布置置換空氣聯(lián)接器，該置換空氣聯(lián)接器設(shè)置有過濾裝置102A、102B和閥裝置1iauoib0置換空氣聯(lián)接器處于關(guān)閉的閥裝置103的相對側(cè)上，該關(guān)閉的閥裝置將主要輸送管道分成不同部分。置 換空氣聯(lián)接器的閥裝置101A、101B是打開的(在圖中為白色)，并且相應(yīng)地，支路輸送管的閥裝置83A、83B是關(guān)閉的(在圖中為黑色)，在這種情況下，在主要輸送管的部分100AU00B中存在從置換空氣聯(lián)接器朝向分離裝置90A、90B的空氣流。在該附圖中，用箭頭示出輸送空氣流的方向?？諝饬鞯乃俣葘τ趶闹份斔凸軅魉偷街饕斔凸艿膹U物物料來說是足夠的，以在主要輸送管中、在主要輸送管的第一部分100A中朝向第一分離裝置90A且在主要輸送管的第二部分100B中朝向第二分離裝置90B進行傳送。因此，廢物物料沿著輸送管道傳送到一個或多個分離裝置90A、90B，要被輸送的物料在所述分離裝置中例如由于下降速度和離心力而與輸送空氣分離。分離出的物料被移出，例如根據(jù)需要，從分離裝置90A、90B移出到物料容器91A、91B中，諸如被移出到廢物容器中或者進一步處理。倒空裝置92A、93A ;92B、93B與分離裝置90A、90B相連接。物料容器可包括廢物壓實機(未示出)，利用該壓實機，物料通過壓縮被壓實到較小尺寸，并且物料從該壓實機被進一步傳送到廢物容器中。在圖1的實施例中，示出了兩個分離裝置90A、90B，物料以可控的方式被傳送到兩個分離裝置中。在圖1的實施例中，主要輸送管的兩個部分的廢物通過使用自身的部分真空發(fā)生器而被導(dǎo)引到不同的分離裝置90A、90B，用于對兩個部分的廢物進行傳送。這能夠?qū)崿F(xiàn)快速的同步操作。在另一方面，多個部分真空發(fā)生器和它們的輸出動力可用于每次輸送一個輸送管部分的廢物進入到分離裝置中。在圖3中示出了這種情形，其中第一部分真空單元的泵裝置118A的抽吸側(cè)沿著管道117A、115A、132、115B、113B而連接到第二分離裝置90B，并且相應(yīng)地，第二部分真空產(chǎn)生設(shè)備的至少一個泵裝置118B的抽吸側(cè)經(jīng)由管道117B、115B、113B而連接到第二分離裝置90B。利用閥114A關(guān)閉從泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)到第一分離裝置90A的連通。第二分離裝置進一步經(jīng)由輸送管IllB和閥裝置IlOB而連接到第二輸送管部分100B。在這種情況下，該圖的兩個部分真空發(fā)生器單元的泵裝置118AU18B的輸出動力聯(lián)合起來，以將第二輸送管的廢物物料傳送到第二分離裝置90B。當(dāng)置換空氣聯(lián)接器的閥IOlB處于打開位置時，獲得置換空氣。當(dāng)已經(jīng)倒空第二輸送管部分100B的廢物時，在下一個階段中，兩個部分真空發(fā)生裝置的泵裝置118AU18B可聯(lián)合起來，以進行從第一輸送管部分到分離裝置的倒空。如果期望將廢物物料傳送到上述第二分離裝置90B，則僅僅需要關(guān)閉三通閥IlOB與第二輸送管部分的連通以及打開經(jīng)由第一三通閥IlOA從第一輸送管部分100A沿著管112AB到管IllB并且向前到第二分離裝置90B的連通。在這種情況下，關(guān)閉由第一三通閥IlOA啟動的經(jīng)由管IllA連通到第一分離裝置90A的連通?？商娲兀绻谕ㄟ^使用由兩個部分真空發(fā)生單元的泵裝置118A、118B所實現(xiàn)的部分真空/抽吸動力將第一輸送管部分的廢物物料傳送到第一分離裝置90A，則通過打開閥114A打開從泵裝置的抽吸側(cè)到第一分離裝置的連通，通過關(guān)閉閥114B關(guān)閉從抽吸側(cè)到第二分離裝置90B的連通。在這種情況下，管115A、115B之間的管132中的閥131是打開的。在這種情況下，當(dāng)?shù)谝蝗ㄩyIlOA處于圖3的位置時，第一輸送管部分100A的廢物物料開始朝著第一分離裝置90A傳送，廢物物料在第一分離裝置中與輸送空氣分離。在根據(jù)附圖的系統(tǒng)中，當(dāng)例如第一分離裝置90A裝滿時，要被輸送的物料可被導(dǎo)引到第二分離裝置90B。在附圖的實施例中，兩個分離裝置90A、90B都設(shè)有物料移出裝置92A、93A ;92B，93B。物料移出裝置例如包括輸出孔的關(guān)閉裝置92A、92B及其驅(qū)動裝置93A、93B。輸送空氣導(dǎo)管113A、115A、117A ;113B、115B、117B從分離裝置90A、90B向前引導(dǎo)到裝置118A、119A ;118B、119B，用于在輸送管中形成部分真空。在圖1-5的實施例中，用于形成部分真空的裝置包括多個泵單元。借助于所述泵單元，在輸送管道中和/或它的一部分中產(chǎn)生輸送物料所需的部分真空。各泵包括通過驅(qū)動裝置119A、119B驅(qū)動的泵裝置118A、118B。泵裝置的抽吸側(cè)可經(jīng)由分離裝置90A、90B而連接到輸送管道100AU00B。泵裝置118AU18B的吹風(fēng)側(cè)，對于其一部分，可在附圖的實施例中連接成經(jīng)由線路127A、128A;127B、128B而吹風(fēng)到輸送管100A、110B中，和/或吹風(fēng)到出口線路124AU24B中。根據(jù)這些附圖的圖表示出了兩個泵單元。根據(jù)本系統(tǒng)的實施例，也可存在多個泵單元。第一泵單元的泵裝置118A的吹風(fēng)側(cè)具有兩條線路:引導(dǎo)到輸送管道100A或者引導(dǎo)到輸送管道100B的線路127A和設(shè)有閥裝置123A的出口線路122A、124A。在附圖的實施例中，出口線路124A設(shè)有過濾器裝置。由泵單元的泵裝置118A所產(chǎn)生的吹風(fēng)可通過打開和關(guān)閉閥121A、123A以及另外的閥129AU29B進行控制。泵單元的泵裝置118A的抽吸側(cè)利用抽吸線路117A而連接到通向分離裝置90A或90B的線路113A或113B。抽吸線路包括閥裝置114A、114B以及另外的閥裝置110A、110B。若必要的話，抽吸線路可通過打開閥126A而經(jīng)由管125A連接到出口線路124A。第二泵單元的至少一個泵裝置118B具有閥裝置，其主要對應(yīng)于如上所述的與第一泵裝置相連接的閥裝置。
根據(jù)圖4，例如通過打開主要輸送管的部分100AU00B之間的閥103，輸送管道的至少一部分可連接成一回路。在這種情況下，通過將至少第二泵裝置118AU18B的吹風(fēng)側(cè)面連接到輸送管的第一部分100A以及通過將泵裝置118AU18B中至少一個的抽吸側(cè)連接到輸送管的第二部分100B，輸送空氣可在輸送管道中循環(huán)。在圖4中，已經(jīng)打開從第一泵裝置118A的吹風(fēng)側(cè)到輸送管的第一部分100A的連通120A、121A、127A、128B、129B。同樣，已經(jīng)打開從第二泵裝置(從第二泵裝置吹風(fēng)側(cè))到輸送管的第一部分100A的連通120B、121B、127B、128B、129B。已經(jīng)打開從第一泵裝置118A的抽吸側(cè)經(jīng)由第二分離裝置90B經(jīng)由輸送管IllB和三通閥IlOB到主要輸送管道的第二部分100B的連通117A、116A、115A、131、132、114B、113B。在該附圖的實施例中，還存在從第二泵裝置118B的抽吸側(cè)經(jīng)由第二分離裝置90B經(jīng)由輸送管IllB和三通閥IlOB到主要輸送管道的第二部分100B的連通117B、116B、115B、114B、113B。在這種情況下，輸送空氣在一回路中的管道中循環(huán)，該回路的一部分由主要輸送管道的部分100A和100B形成。當(dāng)然，該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)沿相反方向輸送空氣的循環(huán)，在這種情況下，吹風(fēng)空氣被引導(dǎo)到第二管部分100B，并且泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)連接到第一輸送管部分100A。輸送管100AU00B的至少一部分連接為回路的一部分，輸送空氣利用一泵裝置可在該回路中循環(huán)，該泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置并且其返回側(cè)上向前連接到輸送管，以使得泵裝置壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分引導(dǎo)到輸送管的輸出側(cè)上的回路中。根據(jù)系統(tǒng)程度和根據(jù)實施例，輸送管的至少一部分可形成為一個環(huán)路或者形成為多個環(huán)路，在所述環(huán)路中，可借助于閥裝置而改變輸送空氣循環(huán)。根據(jù)第二實施例，可能的是，可調(diào)整泵裝置的輸出動力，在這種情況下，可根據(jù)需要改變利用不同泵裝置所實現(xiàn)的抽吸動力/吹風(fēng)動力。圖6示出了該系統(tǒng)控制的一個圖線。如圖1-5的圖表中所示出的，該系統(tǒng)設(shè)有壓力傳感器130AU30B，借助于壓力傳感器可監(jiān)測管道的壓力(部分真空)?；谟蓧毫鞲衅?30A、130B所給出的信息，可控制一個或多個泵裝置118A、118B的操作。該控制例如通過變頻器而發(fā)生，該變頻器基于壓力傳感器的壓力數(shù)據(jù)而調(diào)整泵裝置的旋轉(zhuǎn)速度，以使得壓力乘以輸出是一個常數(shù)(PXQ=常數(shù)，其中p的單位為mbar ；Q的單位為m3/h)。變頻器或者控制系統(tǒng)基于輸出動力的壓力數(shù)據(jù)進行計算并且試圖調(diào)整泵裝置的旋轉(zhuǎn)速度，以使得壓力乘以輸出是常數(shù)。在該方法中，監(jiān)測管道中的壓力，并且控制由一個或多個泵裝置所實現(xiàn)的部分真空和/或輸出，其中在所述一個或多個泵裝置的操作區(qū)域的至少一部分中，壓力乘以輸出(即體積流量(PXQ))是常數(shù)，在這種情況下，基于所述一個或多個泵的最大旋轉(zhuǎn)速度，極限值是可達到的最大壓力與可達到的最大體積流量。在圖6中，看到的是通過低輸出(例如0-50%)實現(xiàn)的最大壓力。第二極限值是已經(jīng)由泵裝置的最大旋轉(zhuǎn)速度所限制的最大輸出。在此之間，以在這些附圖中用旋轉(zhuǎn)速度的極限(近似50-100%)以及用壓力的極限(50-100%)所示出的方式優(yōu)化系統(tǒng)的這些操作。從上面所示的操作階段，可以看出:系統(tǒng)的操作被控制成使得對于倒空期望操作區(qū)域的輸入點，處于物料相對于輸送管的操作區(qū)域的傳送方向上并且處于輸送空氣的輸出側(cè)上(即抽吸側(cè)上)的至少一個閥是打開的，在這種情況下，抽吸能夠在操作區(qū)域的輸送管中作用。
典型地，輸入點60或者它們的至少一部分被倒空，以使得首先打開在輸送管的行進方向上最靠近卸料端(即在根據(jù)該附圖的實施例中最靠近分離裝置90、90A、90B)的輸入點連通到輸送管的連通，在這種情況下，物料能夠從第一輸入點傳送到輸送管。在此之后，打開下一個輸入點連通到輸送管的連通，并且關(guān)閉已經(jīng)倒空的第一輸入點連通到輸送管的連通。圖5不出了本發(fā)明的又一個實施例，其中，主要輸送管部分100A和100B在相對于分離裝置的相對端部處彼此分開，在這種情況下，它們連續(xù)操作，類似于圖1-3的實施例，在這種情況下，閥103是關(guān)閉的。對于其基本操作，圖5的實施例則對應(yīng)于圖1-3的實施例。圖7-10以圖表方式示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的系統(tǒng)。在這些附圖的系統(tǒng)中，主要輸送管部分100A、100B可連接成一回路。這些附圖的實施例示出了一個分離裝置90，部分真空發(fā)生器的泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)連接到該分離裝置。在這些附圖的實施例中，可利用閥裝置110A、1 IOB調(diào)整從輸送管部分100AU00B連通到分離裝置90的連通。利用第一閥裝置IlOA調(diào)整從第一輸送管部分100A連通到引導(dǎo)到分離裝置90的管111的連通是打開還是關(guān)閉，以及利用第二閥裝置IlOB調(diào)整從第二輸送管部分連通到引導(dǎo)到分離裝置的管111的連通是打開還是關(guān)閉。相應(yīng)地，利用閥裝置129AU29B調(diào)整從泵裝置118A、118B的吹風(fēng)側(cè)連通到任一輸送管部分100A、100B的連通是否打開。在圖7的實施例中，示出了一操作階段，其中，支路輸送管80B的輸入點60的進料容器61的廢物經(jīng)由支路輸送管80B而被抽吸到主要輸送管中，進入主要輸送管部分100B中。在該附圖的實施例中，主要輸送管的部分100A、100B在它們的卸料端部處都連接到引導(dǎo)到分離裝置90的管111，并且部分真空發(fā)生器，它們的泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)連接到引導(dǎo)到分離裝置90的路徑117A、117B、115、113，在這種情況下，由部分真空發(fā)生器的泵裝置118A、118B所產(chǎn)生的抽吸/部分真空能夠在主要輸送管的部分110A、1 IOB中起作用。抽吸/部分真空在主要輸送管中、在主要輸送管和支路輸送管80B的接合點處從不同方向起作用，正如圖7中箭頭所示。當(dāng)輸入點的進料容器61的閥62打開時，置換空氣經(jīng)由進料容器61進入到輸入管63中并且向前進入到支管輸送管83B中，并且當(dāng)置換空氣閥66打開時也經(jīng)由置換空氣閥進入到輸入管63中并且向前進入到支管輸送管83B中。在這種情況下，廢物經(jīng)由兩條路線從支路管80B抽吸，即，從干線中的兩個不同方向，即從主要輸送管部分100AU00B的方向。在這種情況下，壓力損失相對于干線減半。部分真空發(fā)生器(即泵裝置118AU18B)的吹風(fēng)側(cè)被連接成吹風(fēng)到向外吹風(fēng)管124A、124B中，在這種情況下，閥123A、123B是打開的，但是閥12IA、12IB是關(guān)閉的。圖8示出了相應(yīng)的情形，其中，連接到支路輸送管80B的一個另外的輸入點60被倒空。輸入點在逆著物料的輸送方向上相比于圖7中要被倒空的輸入點60更加遠離分離裝置90，從而比圖7的輸入點更晚被倒空。在圖7和8的情形中，輸入點60的進料容器經(jīng)由支路輸送管而被倒空到主要輸送管，直到期望的輸入點已經(jīng)被倒空。在本發(fā)明的系統(tǒng)中，在關(guān)閉剛剛被倒空的前一個輸入點的閥裝置之前，下一個要被倒空的輸入點的閥被打開到某種程度。在這種情況下，由倒空所導(dǎo)致的噪音方面的減弱作用是可能的，因而可減弱可能的有害噪音影響。圖9示出了一種情形，其中從支路輸送管傳送到主要輸送管中的廢物經(jīng)由主要輸送管的一部分而向前輸送到分離裝置90。在這種情況下，第二主要輸送管部分100B連通到分離裝置90的連通保持打開，并且泵118AU18B的抽吸側(cè)保持連通到分離裝置90。另一方面，第一泵裝置118A的吹風(fēng)側(cè)通過關(guān)閉引導(dǎo)到向外吹風(fēng)管的閥123A且通過打開閥121A和第二閥129B而連通到主要輸送管部分100A。在這種情況下，主要輸送管部分100AU00B形成了輸送空氣可在其中循環(huán)回路的一部分。輸送空氣循環(huán)，以使得從支路輸送管80B傳送到主要輸送管的廢物經(jīng)由主要輸送管的部分100B傳送到分離裝置90。第二泵裝置118B在其吹風(fēng)側(cè)處被連接成也吹入到向外吹風(fēng)管中。置換空氣經(jīng)由置換空氣聯(lián)接器獲取到回路中，置換空氣聯(lián)接器在物料輸送方向上相對于支路輸送管或者主要輸送管布置在連接到支路輸送管80B的輸入管63的相對端部處。置換空氣聯(lián)接器設(shè)有過濾器裝置67并且設(shè)有閥裝置66，借助于閥裝置66，可調(diào)整置換空氣進到輸送管63中以及進到支路輸送管80B中的進入。附圖的實施例具有以下優(yōu)點，支路輸送管管直徑和主要輸送管的管直徑甚至可以彼此相當(dāng)。參照圖1-5的實施例，因此可能進一步顯著減小主要輸送管的直徑。當(dāng)?shù)箍罩份斔凸?0A時，程序是相對應(yīng)的，但是輸送空氣的循環(huán)可被連接成在與圖9相比相反的方向上在主要輸送管中行進，這是因為相比于通過經(jīng)由第二主要輸送管部分100B循環(huán)廢物，從支路輸送管80A和主要輸送管部分100A的相交點經(jīng)由主要輸送管部分100A和管111到分離裝置90的輸送距離更短?？赏ㄟ^關(guān)閉閥IlOB而關(guān)閉第二主要輸送管部分100B到分離裝置90的連通(該連通引導(dǎo)到分離裝置)以及通過打開閥IlOA而打開第一輸送管部分100A到分離裝置的連通而改變輸送空氣的方向。通過關(guān)閉閥129B以及通過打開閥129A而通到第二主要輸送管部分100B來關(guān)閉兩個泵118AU18B中至少一個的吹風(fēng)側(cè)到第一主要輸送管部分100A的連通。當(dāng)廢物沿著主要輸送管/主要輸送管部分100A、100B傳送到分離裝置90時，根據(jù)圖9，存在兩個進口管，S卩，空氣從泵裝置的吹風(fēng)側(cè)沿著管128B進入到輸送管部分100A空氣進口管，以及置換空氣在置換空氣聯(lián)接器的與其連接的閥66打開時經(jīng)由支路管80B的置換空氣的進口管。通常，在長輸送距離時，其中支路導(dǎo)管例如500m長并且當(dāng)主要輸送管部分例如為IOOOm時，管的典型直徑是350mm和500mm。在圖7-9的實施例中，可以允許用通用的管直徑，該管直徑與傳統(tǒng)的管直徑相比較小，例如在350_的區(qū)域內(nèi)，因為現(xiàn)在兩個抽吸管和置換空氣管起作用。借助于實施例可獲得相當(dāng)大的成本節(jié)約，這是因為輸送管在直徑方面較小并且輸送物料所需的輸送空氣體積較小。圖10的實施例還示出了通過使得空氣在回路中循環(huán)而進行對管道的空氣沖洗和干燥，該回路的一部分由輸送管道的至少一部分形成。在圖10的實施例中，兩個部分真空發(fā)生器的泵裝置118AU18B的吹風(fēng)側(cè)連接成吹風(fēng)到第一主要輸送管部分100A。相應(yīng)地，部分真空發(fā)生器的泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)經(jīng)由連接部113、115、117A、117B而連接到分離裝置90。當(dāng)閥IlOB是打開的時，第二主要輸送管部分IlOB的進口側(cè)連接到分離裝置。相應(yīng)地，閥IlOB是關(guān)閉的。在這種情況下，利用泵裝置，空氣可在回路100A、100B、111、90、113、115、117A、117B、127A、127B中循環(huán)，回路的一部分通過主要輸送管部分或者它們的至少一部分形成。存在從泵的抽吸側(cè)連通到回路外面(例如連通到向外吹風(fēng)管124AU24B)的連通，如果必要的話，則從該向外吹風(fēng)管獲取附加的空氣。有利的是，通過使空氣在管道中循環(huán)，通過吹風(fēng)，而進行對行管的沖洗，于是效率比值保持較高。循環(huán)空氣返回到泵裝置的抽吸側(cè)，但是閥126A、126B打開通向向外吹風(fēng)管，在這種情況下，從該向外吹風(fēng)管將置換空氣獲取到回路中，在這種情況下，泵裝置的供給壓力較高。因此，本發(fā)明涉及一種用于氣動的物料輸送系統(tǒng)中的方法，所述物料輸送系統(tǒng)諸如是廢物輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括:物料的至少一個輸入點60，更特別的是廢物物料的至少一個輸入點；能連接到輸入點60的物料輸送管；至少一個分離裝置90、90A、90B，要被輸送的物料在所述至少一個分離裝置中與輸送空氣分離；以及用于至少在物料輸送期間在輸送管中實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置，該用于實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置包括包含至少一個泵裝置118A、118B的至少一個泵單元。在該方法中，輸送管道包括至少一個主要輸送管部分100A、100B以及能連接到主要輸送管部分100A、100B的至少一個支路輸送管部分80A、80B，輸入點60能連接到支路輸送管部分80A、80B，在該方法中，借助于由至少一個泵裝置118AU18B所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流，首先將物料從輸入點60經(jīng)由支路輸送管部分80A、80B傳送到主要輸送管部分100AU00B，在該方法中，主要輸送管部分100A、100B用作物料儲存器，在第二階段，借助于由至少一個泵裝置所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流將傳送到主要輸送管部分中的物料傳送到分離裝置90、90A、90B 中。根據(jù)該方法中的一個優(yōu)選實施例，在該方法中，主要輸送管被分成能連接到兩個不同的分離裝置90A、90B的至少兩個主要輸送管部分100AU00B，在這種情況下，連接到主要輸送管的第一部分100A的至少一個支路管80A的輸入點60在倒空連接到主要輸送管的第二部分100B的第二支路輸送管80B的輸入點60的同時進行倒空。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法的第一階段中，至少一個泵裝置118A、118B用來將支路輸送管80A、80B的輸入點60的廢物傳送到主要輸送管的一部分中，以使得利用第一泵裝置118A傳送從連接到主要輸送管的第一部分100A的支路輸送管80A的輸入點60要被倒空的廢物物料，而利用并行的第二泵裝置118B傳送從連接到主要輸送管的第二部分100B的支路輸送管80B的輸入點要被倒空的廢物物料。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在第一階段中，至少在要被倒空的支路輸送管80A、80B與主要輸送管100A、100B的相交點附近,在主要輸送管中或者在主要輸送管的一部分100A、100B中從兩個不同方向?qū)崿F(xiàn)抽吸/部分真空。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，主要輸送管的各部分100A、100B被布置為一個管部分，以使得第一管部分100A的卸料端和第二管部分100B的卸料端連接到分離裝置90，并進一步連接到至少一個泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)，其中，支路輸送管連接到主要輸送管，在這種情況下，由于在主要輸送管中從兩個方向起作用的抽吸/部分真空的作用以及由于支路輸送管80A、80B和/或輸入管63的至少一個或多個置換空氣進口孔的作用，物料首先從輸入點60經(jīng)由支路輸送管80A、80B輸送到主要輸送管部分100AU00B。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在第二階段中，傳送到主要輸送管的部分100AU00B中的廢物物料通過將泵裝置118AU18B之一的抽吸側(cè)連接到分離裝置或者將多個泵裝置118A、118B的抽吸側(cè)連接到分離裝置而向前傳送到分離裝置90、90A、90B。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法中，利用泵裝置118A、118B，輸送空氣可在由輸送管道的至少一部分形成的回路中循環(huán)，該泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置90、90A、90B并且在其返回側(cè)向前連接到主要輸送管的一部分100AU00B，以使得必要時，在泵裝置的壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分被引導(dǎo)到所述回路中，引導(dǎo)到在輸出側(cè)上的輸送管的部分100A、100B中。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法中，利用至少一個泵裝置118A、118B在回路中實現(xiàn)部分真空，諸如利用部分真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機在回路中實現(xiàn)部分真空，泵裝置的抽吸側(cè)經(jīng)由空氣導(dǎo)管117A、115A、113A ;117B、115B、113B、131 ;115、113連接到分離裝置90、90A、90B，或者連接到引導(dǎo)到分離裝置的輸送管100A、100B、111A、111B、112BA、112AB ;111。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，空氣在包括輸送管道100AU00B的至少一部分的回路中的循環(huán)利用布置在回路中的關(guān)閉裝置/調(diào)整裝置進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉，諸如利用閥裝置 103、110A、110B、114A、114B、131、116A、116B、121A、121B、129A、129B、114 進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，利用成形裝置64，諸如利用旋轉(zhuǎn)成形機，處理從輸入點60的進料容器61傳導(dǎo)到輸入管63中并且向前傳導(dǎo)到支路輸送管中的物料。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法中，必要時，通過在由輸送管100A、100B的至少一部分所形成的至少一部分回路中將空氣循環(huán)連通成相反方向來調(diào)整空氣循環(huán)。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，從物料的輸入點60供給物料，所述物料的輸入點是廢物的輸入點，諸如廢物箱或垃圾道。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法中，經(jīng)由至少一個置換空氣導(dǎo)管將置換空氣帶入到管道中，置換空氣導(dǎo)管優(yōu)選地包括閥裝置101A、101B ;81A、81B ;66、126A、126B。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，利用壓力傳感器130AU30B監(jiān)測管道中的壓力，以及控制由所述泵裝置所實現(xiàn)的部分真空和/或輸出，其中在所述泵裝置的操作區(qū)域的至少一部分中，在管道中利用所述泵裝置所實現(xiàn)的壓力乘以由所述泵裝置所實現(xiàn)的輸出是常數(shù)，即體積流量(PXQ)是常數(shù)。本發(fā)明還涉及一種氣動的物料輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)諸如是廢物輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括:物料的至少一個輸入點60，更特別的是廢物物料的至少一個輸入點；可連接到輸入點60的物料輸送管；至少一個分離裝置90A、90B，要被輸送的物料在所述至少一個分離裝置中與輸送空氣分離；以及用于至少在物料輸送期間在輸送管中產(chǎn)生壓差和/或輸送空氣流的裝置，該用于實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置包括包含至少一個泵裝置118AU18B的至少一個泵單元。輸送管道包括:至少一個主要輸送管部分100A、100B ;至少一個支路輸送管部分80A、80B ;以及用于將支路輸送管部分連接到主要輸送管部分100AU00B的連接裝置，其中，該物料輸送系統(tǒng)包括用于將輸入點60連接到支路輸送管部分80A、80B的器件，并且，在該系統(tǒng)中，物料適于首先借助于由至少一個泵裝置118A、118B所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流而從輸入點60經(jīng)由支路輸送管80A、80B傳送到主要輸送管部分100AU00B中，以使得主要輸送管部分100A、100B適于用作物料儲存器，并且在該系統(tǒng)中，在第二階段，傳送到主要輸送管部分100AU00B的物料適于借助于由至少一個泵裝置所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流而傳送到分離裝置90、90A、90B中。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，主要輸送管被分成適于連接到兩個不同的分離裝置90A、90B的至少兩個主要輸送管部分100AU00B，在這種情況下，連接到主要輸送管的第一部分IOOA的至少一個支路管80A的輸入點60適于與連接到主要輸送管的第二部分100B的第二支路輸送管80B的輸入點60的倒空同時進行倒空。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在系統(tǒng)中，在第一階段，至少一個泵裝置118AU18B適于用來將支路輸送管80A、80B的輸入點60的廢物傳送到主要輸送管的一部分中，以使得利用第一泵裝置118A傳送從連接到主要輸送管的第一部分100A的支路輸送管80A的輸入點60要被倒空的廢物物料，以及利用并行的第二泵裝置118B，傳送從連接到主要輸送管的第二部分100B的支路輸送管80B的輸入點要被倒空的廢物物料。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在第一階段，至少在要被倒空的支路輸送管80A、80B與主要輸送管100A、100B的相交點附近,適于在主要輸送管中或者在主要輸送管的一部分中從兩個不同的方向?qū)崿F(xiàn)抽吸/部分真空。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，主要輸送管的各部分被布置為一個管部分，以使得第一管部分100A的卸料端和第二管部分100B的卸料端連接到分離裝置90，并進一步連接到至少一個泵裝置118AU18B的抽吸側(cè)，其中，支路輸送管連接到主要輸送管，在這種情況下，由于在主要輸送管中從兩個方向起作用的抽吸/部分真空的作用以及由于支路輸送管80A、80B和/或輸入管63的至少一個或多個置換空氣進口孔的作用，物料首先從輸入點60經(jīng)由支路輸送管80A、80B傳送到主要輸送管部分100AU00B中。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在第二階段中，傳送到主要輸送管的一部分100AU00B中的廢物通過將泵裝置118AU18B之一的抽吸側(cè)連接到分離裝置或者將多個泵裝置118A、118B的抽吸側(cè)連接到分離裝置而向前傳送到分離裝置90A、90B。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括用于利用泵裝置118AU18B使得輸送空氣在由輸送管道的至少一部分所形成的回路中循環(huán)的循環(huán)裝置，泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置90A、90B并且在其返回側(cè)上向前連接到主要輸送管的一部分100AU00B，以使得必要時，泵裝置的壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分被引導(dǎo)到所述回路中，引導(dǎo)到在輸出側(cè)上的輸送管的所述部分100A、100B中。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，利用至少一個泵裝置118A、118B，諸如利用部分真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機，在回路中實現(xiàn)部分真空，所述泵裝置的抽吸側(cè)經(jīng)由空氣導(dǎo)管117AU15A、113A ;117B、115B、113B、131而連接到分離裝置90、90A、90B，或者連接到引導(dǎo)到所述分離裝置的輸送管 100A、100B、111A、111B、112BA、112AB。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，空氣在包括輸送管道100A、100B的至少一部分的回路中的循環(huán)利用關(guān)閉裝置/調(diào)整裝置進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉，諸如利用布置在回路中的閥裝置 103、110A、110B、114A、114B、131、116A、116B、121A、121B、129A、129B 進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括成形裝置64，諸如旋轉(zhuǎn)成形機，用于處理要從輸入點60的進料容器61傳導(dǎo)到輸入管63中且向前傳導(dǎo)到支路輸送管中的物料。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括用于在必要時通過在由輸送管100A、100B的至少一部分所形成的回路的至少一部分中將空氣循環(huán)連通成相反方向來調(diào)整空氣循環(huán)的調(diào)
整裝置。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，物料的輸入點60是廢物的輸入點，諸如廢物箱或垃圾道。根據(jù)一個優(yōu)選實施例,至少一個閥裝置62位于輸入點60與輸送管100之間,通過打開和關(guān)閉所述閥裝置，調(diào)整物料和/或置換空氣輸入到輸送管中的輸入。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括至少一個置換空氣導(dǎo)管，所述置換空氣導(dǎo)管優(yōu)選地包括用于將置換空氣帶入到管道中的閥裝置101A、101B ;81A、81B。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，該系統(tǒng)包括壓力傳感器130AU30B和控制裝置，所述控制裝置用于對所述泵裝置所實現(xiàn)的部分真空和/或輸出進行控制，以使得在所述泵裝置的操作區(qū)域的至少一部分中，利用所述泵裝置在管道中所實現(xiàn)的壓力乘以由所述泵裝置所實現(xiàn)的輸出是常數(shù)，即體積流量(P X Q)是常數(shù)。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，所述泵裝置的操作適于利用變頻器來調(diào)整。根據(jù)一個優(yōu)選實施例，在該方法中，管用作主要輸送管道，管的直徑典型地處于IOO-1OOOmm范圍內(nèi)，優(yōu)選地在300_800mm范圍內(nèi)，更優(yōu)選的是在450_600mm范圍內(nèi)。支路輸送管道的管典型地在直徑方面比主要輸送管道的管直徑小，典型地在100-500mm的區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選地為200-500mm，最優(yōu)選地為300-400mm。在圖7_10的實施例中，對于其直徑來說相當(dāng)小的管尺寸，典型地在100-500mm的區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選200-500mm，最優(yōu)選300-400mm，也可用作主要輸送管道。輸入點的排出閥是被打開和關(guān)閉的，以使得適當(dāng)尺寸的物料批次從輸入點傳送到輸送管中。從輸入點(諸如廢物箱或者垃圾道)供入物料，并且在輸入點充滿之后，自動或者手動地打開排出閥。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明并不限于如上所示的實施例中，而是其可在下列權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。在必要時，在說明書中可能連同其它特征一起提到的特征可相對于彼此單獨使用。
權(quán)利要求
1.用于氣動的物料輸送系統(tǒng)中的方法，所述物料輸送系統(tǒng)諸如是廢物輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括:物料的至少一個輸入點(60)，更特別的是廢物物料的至少一個輸入點；能連接到輸入點(60)的物料輸送管；至少一個分離裝置(90、90A、90B)，要被輸送的物料在所述至少一個分離裝置中與輸送空氣分離；以及用于至少在物料輸送期間在輸送管中實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置，該用于實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置包括包含至少一個泵裝置(118A、118B)的至少一個泵單元， 其特征在于，在該方法中，輸送管道包括至少一個主要輸送管部分(100A、100B)以及能連接到主要輸送管部分(100A、100B)的至少一個支路輸送管部分(80A、80B)，其中，輸入點(60)能連接到支路輸送管部分(80A、80B)，在該方法中，借助于由至少一個泵裝置(118A、118B)所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流，首先將物料從輸入點(60)經(jīng)由支路輸送管部分(80A、80B)傳送到主要輸送管部分(100A、100B)，在該方法中，主要輸送管部分(100A、100B)用作物料儲存器，在第二階段，借助于由至少一個泵裝置所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流將傳送到主要輸送管部分中的物料傳送到分離裝置(90、90A、90B)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在該方法中，主要輸送管被分成能連接到兩個不同的分離裝置(90A、90B)的至少兩個主要輸送管部分(100A、100B)，在這種情況下，連接到主要輸送管的第一部分(100A)的至少一個支路管(80A)的輸入點(60)在倒空連接到主要輸送管的第二部分(100B)的第二支路輸送管(80B)的輸入點(60)的同時進行倒空。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在該方法的第一階段中，至少一個泵裝置(118AU18B)用來將支路輸送管(80A、80B)的輸入點(60)的廢物傳送到主要輸送管的一部分中，以使得利用第一泵裝置(118A)傳送從連接到主要輸送管的第一部分(100A)的支路輸送管(80A)的輸入點(60)要被倒空的廢物物料，而利用并行的第二泵裝置(118B)傳送從連接到主要輸送管的 第二部分(100B)的支路輸送管(80B)的輸入點要被倒空的廢物物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在第一階段中，至少在要被倒空的支路輸送管(80A、80B)與主要輸送管(100AU00B)的相交點附近，在主要輸送管中或者在主要輸送管的一部分(100AU00B)中從兩個不同方向?qū)崿F(xiàn)抽吸/部分真空。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，主要輸送管的各部分(100A、100B)被布置為一個管部分，以使得第一管部分(100A)的卸料端和第二管部分(100B)的卸料端連接到分離裝置(90)，并進一步連接到至少一個泵裝置(118AU18B)的抽吸側(cè)，其中，支路輸送管連接到主要輸送管，在這種情況下，由于在主要輸送管中從兩個方向起作用的抽吸/部分真空的作用以及由于支路輸送管(80A、80B)和/或輸入管(63)的至少一個或多個置換空氣進口孔的作用，物料首先從輸入點(60)經(jīng)由支路輸送管(80A、80B)輸送到主要輸送管部分(100A、100B)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法，其特征在于，在第二階段中，傳送到主要輸送管的部分(100A、100B)中的廢物物料，通過將泵裝置(118A、118B)之一的抽吸側(cè)連接到分離裝置或者將多個泵裝置(118AU18B)的抽吸側(cè)連接到分離裝置而向前傳送到分離裝置(90、90A、90B)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的方法，其特征在于，在該方法中，利用泵裝置(118AU18B)，輸送空氣能在由輸送管道的至少一部分形成的回路中循環(huán)，該泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置(90、90A、90B)并且在其返回側(cè)向前連接到主要輸送管的一部分(100AU00B)，以使得必要時，在泵裝置的壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分被引導(dǎo)到所述回路中，引導(dǎo)到在輸出側(cè)上的輸送管的部分(100AU00B)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的方法，其特征在于，在該方法中，利用至少一個泵裝置(118AU18B)在回路中實現(xiàn)部分真空，諸如利用部分真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機在回路中實現(xiàn)部分真空，泵裝置的抽吸側(cè)經(jīng)由空氣導(dǎo)管(117A、115A、113A ;117B、115B、113B、131 ；115,113)連接到分離裝置(90、90A、90B)，或者連接到引導(dǎo)到分離裝置的輸送管(100A、100B、111A、111B、112BA、112AB ;111)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的方法，其特征在于，空氣在包括輸送管道(100A、100B)的至少一部分的回路中的循環(huán)利用布置在回路中的關(guān)閉裝置/調(diào)整裝置進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉，諸如利用閥裝置(103、110A、110B、114A、114B、131、116A、116B、121A、121B、129A、129B、114)進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的方法，其特征在于，利用成形裝置(64)，諸如利用旋轉(zhuǎn)成形機，處理從輸入點(60)的進料容器(61)傳導(dǎo)到輸入管(63)中并且向前傳導(dǎo)到支路輸送管中的物料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項所述的方法，其特征在于，在該方法中，必要時，通過在由輸送管(100AU00B)的至少一部分所形成的至少一部分回路中將空氣循環(huán)連通成相反方向來調(diào)整空氣循環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的方法，其特征在于，在該方法中，從物料的輸入點(60)供給物料，所述物料的輸入點是廢物的輸入點，諸如廢物箱或垃圾道。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項所述的方法，其特征在于，在該方法中，經(jīng)由至少一個置換空氣導(dǎo)管將置換 空氣帶入到管道中，置換空氣導(dǎo)管優(yōu)選地包括閥裝置(101AU01B;81A、81B ;66、126A、126B)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的方法，其特征在于，利用壓力傳感器(130A、130B)監(jiān)測管道中的壓力，以及控制由所述泵裝置所實現(xiàn)的部分真空和/或輸出，其中在所述泵裝置的操作區(qū)域的至少一部分中，在管道中利用所述泵裝置所實現(xiàn)的壓力乘以由所述泵裝置所實現(xiàn)的輸出是常數(shù)，即體積流量(PXQ)是常數(shù)。
15.一種氣動的物料輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)諸如是廢物輸送系統(tǒng)，所述物料輸送系統(tǒng)包括:物料的至少一個輸入點(60)，更特別的是廢物物料的至少一個輸入點；能連接到輸入點(60)的物料輸送管；至少一個分離裝置(90A、90B)，要被輸送物料在所述至少一個分離裝置中與輸送空氣分離；以及用于至少在物料輸送期間在輸送管中產(chǎn)生壓差和/或輸送空氣流的裝置，該用于實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置包括包含至少一個泵裝置(118AU18B)的至少一個泵單元， 其特征在于，輸送管道包括:至少一個主要輸送管部分(100AU00B);至少一個支路輸送管部分(80A、80B);以及用于將支路輸送管部分連接到主要輸送管部分(100A、100B)的連接裝置，其中，該物料輸送系統(tǒng)包括用于將輸入點(60)連接到支路輸送管部分(80A、80B)的器件，并且，在該系統(tǒng)中，物料適于首先借助于由至少一個泵裝置(118A、118B)所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流而從輸入點(60)經(jīng)由支路輸送管(80A、80B)傳送到主要輸送管部分(100A、100B)中，以使得主要輸送管部分(100A、100B)適于用作物料儲存器，并且在該系統(tǒng)中，在第二階段中，傳送到主要輸送管部分(100A、100B)的物料適于借助于由至少一個泵裝置所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流而傳送到分離裝置(90、90A、90B)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，主要輸送管被分成適于連接到兩個不同的分離裝置(90A、90B)的至少兩個主要輸送管部分(100A、100B),在這種情況下，連接到主要輸送管的第一部分(IOOA)的至少一個支路管(80A)的輸入點(60)適于與連接到主要輸送管的第二部分(100B)的第二支路輸送管(80B)的輸入點(60)的倒空同時進行倒空。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或者16所述的系統(tǒng)，其特征在于，在系統(tǒng)中，在第一階段，至少一個泵裝置(118A、118B)適于用來將支路輸送管(80A、80B)的輸入點(60)的廢物傳送到主要輸送管的一部分中，以使得利用第一泵裝置(118A)，傳送從連接到主要輸送管的第一部分(100A)的支路輸送管(80A)的輸入點(60)要被倒空的廢物物料，以及利用并行的第二泵裝置(118B)，傳送從連接到主要輸送管的第二部分(100B)的支路輸送管(80B)的輸入點要被倒空的廢物物料。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第一階段，至少在要被倒空的支路輸送管(80A、80B)與主要輸送管(100AU00B)的相交點附近，適于在主要輸送管中或者在主要輸送管的一部分中從兩個不同的方向?qū)崿F(xiàn)抽吸/部分真空。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，主要輸送管的各部分被布置為一個管部分，以使得第一管部分(100A)的卸料端和第二管部分(100B)的卸料端連接到分離裝置(90)，并進一步連接到至少一個泵裝置(118A、118B)的抽吸側(cè)，其中，支路輸送管連接到主要輸送管，在這種情況下，由于在主要輸送管中從兩個方向起作用的抽吸/部分真空的作用以及由于支路輸送管(80A、80B)和/或輸入管(63)的至少一個或多個置換空氣進口孔的作用，物料首先從輸入點(60)經(jīng)由支路輸送管(80A、80B)傳送到主要輸送管部分(100A、100B )中。
20.根據(jù)權(quán)利要求15-17中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第二階段中，傳送到主要輸送管的一部分(100A、100B)中的廢物通過將泵裝置(118A、118B)之一的抽吸側(cè)連接到分離裝置或者將多個泵裝置(118AU18B)的抽吸側(cè)連接到分離裝置而向前傳送到分離裝置(90A、90B)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15-20中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括用于利用泵裝置(118AU18B)使得輸送空氣在由輸送管道的至少一部分所形成的回路中循環(huán)的循環(huán)裝置，泵裝置的抽吸側(cè)連接到至少一個分離裝置(90A、90B)并且在其返回側(cè)上向前連接到主要輸送管的一部分(100AU00B)，以使得必要時，泵裝置的壓力側(cè)上的輸送空氣的至少一部分被引導(dǎo)到所述回路中，引導(dǎo)到在輸出側(cè)上的輸送管的所述部分(100A、100B)中。
22.根據(jù)權(quán)利要求15-21中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，利用至少一個泵裝置(118AU18B)，諸如利用部分真空發(fā)生器和/或鼓風(fēng)機，在回路中實現(xiàn)部分真空，所述泵裝置的抽吸側(cè)經(jīng)由空氣導(dǎo)管(117A、115A、113A ;117B、115B、113B、131)而連接到分離裝置(90、9(^、9( )，或者連接到引導(dǎo)到所述分離裝置的輸送管(10(^、10( 、11認、1118、1128八、112AB)。
23.根據(jù)權(quán)利要求15-22中任一項所述的系統(tǒng),其特征在于，空氣在包括輸送管道(100AU00B)的至少一部 分的回路中的循環(huán)利用關(guān)閉裝置/調(diào)整裝置進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉，諸如利用布置在回路中的閥裝置(103、110A、110B、114A、114B、131、116A、116B、121A、121B、129A、129B)進行調(diào)整和/或控制和/或打開或關(guān)閉。
24.根據(jù)權(quán)利要求15-23中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括成形裝置(64)，諸如旋轉(zhuǎn)成形機，用于處理要從輸入點(60)的進料容器(61)傳導(dǎo)到輸入管(63)中且向前傳導(dǎo)到支路輸送管中的物料。
25.根據(jù)權(quán)利要求15-24中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括用于在必要時通過在由輸送管(100A、100B)的至少一部分所形成的回路的至少一部分中將空氣循環(huán)連通成相反方向來調(diào)整空氣循環(huán)的調(diào)整裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25-25中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，物料的輸入點(60)是廢物的輸入點，諸如廢物箱或垃圾道。
27.根據(jù)權(quán)利要求15-26中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個閥裝置(62)位于輸入點(60)與輸送管(100)之間，通過打開和關(guān)閉所述閥裝置，調(diào)整物料和/或置換空氣輸入到輸送管中的輸入。
28.根據(jù)權(quán)利要求15-27中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括至少一個置換空氣導(dǎo)管，所述置換空氣導(dǎo)管優(yōu)選地包括用于將置換空氣帶入到管道中的閥裝置(101A、101B、81A、81B)。
29.根據(jù)權(quán)利要求15-28中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括壓力傳感器(130AU30B)和控制裝置，所述控制裝置用于對所述泵裝置所實現(xiàn)的部分真空和/或輸出進行控制，以使得在所述泵裝置的操作區(qū)域的至少一部分中，利用所述泵裝置在管道中所實現(xiàn)的壓力乘以由所述泵裝置所實現(xiàn)的輸出是常數(shù)，即體積流量(PXQ)是常數(shù)。
30.根據(jù)權(quán)利要 求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述泵裝置的操作適于利用變頻器來調(diào)整。
全文摘要
一種用于氣動的物料輸送系統(tǒng)中的方法，該物料輸送系統(tǒng)諸如是廢物輸送系統(tǒng)，該物料輸送系統(tǒng)包括物料的至少一個輸入點(60)，更特別的是廢物物料的至少一個輸入點；能連接到輸入點(60)的物料輸送管；至少一個分離裝置(90、90A、90B)，要被輸送的物料在所述至少一個分離裝置中與輸送空氣分離；以及用于至少在物料輸送期間在輸送管中實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置，該用于實現(xiàn)壓差和/或輸送空氣流的裝置包括包含至少一個泵裝置(118A、118B)的至少一個泵單元。在該方法中，輸送管包括至少一個主要輸送管部分(100A、100B)以及可連接到主要輸送管部分(100A、100B)的至少一個支路輸送管部分(80A、80B)，其中，輸入點(60)可連接到支路輸送管部分(80A、80B)，在該方法中，借助于由至少一個泵裝置(118A、118B)所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流，首先將物料從輸入點(60)經(jīng)由支路輸送管部分(80A、80B)傳送到主要輸送管部分(100A、100B)，在該方法中，主要輸送管部分(100A、100B)用作物料儲存器，在第二階段，借助于由至少一個泵裝置所實現(xiàn)的抽吸/壓力差和/或輸送空氣流將傳送到主要輸送管部分中的物料傳送到分離裝置(90A、90B)。
文檔編號B65F5/00GK103189287SQ201180053029
公開日2013年7月3日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
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