專利名稱：卷繞輥、卷繞輥的功能層、卷繞裝置和卷繞料幅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷繞輥，該卷繞輥帶有輥芯，該輥芯在徑向外部具有由不可壓縮的彈性體制成的功能層并且通過至少一個孔和至少一個隔板限定其邊界層，并且該卷繞輥可在形成輥隙的情況下與卷筒和/或料卷相互作用地接觸，其中，輥隙具有在卷繞過程中變化的寬度。本發(fā)明還涉及一種用于卷繞輥的功能層。本發(fā)明還涉及一種用于卷繞料幅、尤其是紙幅或紙板幅的卷繞裝置，用于將卷芯、 尤其是卷筒借助于至少一個設(shè)計為托輥、支承輥或負荷輥的卷繞輥卷成料卷，該卷繞輥可在形成輥隙的情況下與卷筒和/或料卷相互作用地接觸，其中，所述輥隙具有在卷繞過程中改變的寬度。本發(fā)明還涉及一種借助于卷繞裝置在至少一個卷芯、優(yōu)選卷筒上將料幅、尤其是紙幅或紙板幅卷繞成料卷的方法，該卷繞裝置具有至少一個卷繞輥，該卷繞輥具有功能層， 該功能層在卷繞過程中在形成輥隙的情況下靠在至少一個料卷上并且借助于該料卷影響料幅中的應(yīng)力或應(yīng)變。
背景技術(shù)：
以下以紙幅作為料幅的例子說明本發(fā)明。然而，也可應(yīng)用其它能夠以類似的方式處理的料幅。以下用卷割機作為卷繞裝置的例子，本發(fā)明可特別有利地應(yīng)用在卷割機上。為了使造紙的制造過程構(gòu)造得盡可能有效率，人們希望以盡可能高的速度制造盡可能寬的紙幅。這樣產(chǎn)生的紙幅為進一步處理或輸送被卷繞在空筒上并且然后經(jīng)常稱為滿筒或母卷，所述母卷現(xiàn)在通常軸向長度直至1 Im,直徑超過細并且重量高達170噸。對于一些后續(xù)處理過程，尤其是對于輸送出廠房，這種大并且重的卷過于笨重。因此為了輸送出廠房以及接下來的后續(xù)處理過程，必須將母卷做成可處理操控的卷。這在卷繞裝置中實現(xiàn)，其中在展開裝置和卷攏裝置之間還設(shè)有料幅的縱向切割裝置，使得在卷繞裝置中同時卷繞多個子料幅卷。經(jīng)常簡稱為卷繞機的卷繞裝置根據(jù)原理上的不同被分為托輥卷繞機和接觸輥卷繞機，在托輥卷繞機中，所述料卷的重量位于兩個或多個托輥上，在接觸輥卷繞機中，料卷被居中地保持并且僅貼靠在接觸輥上。在許多情況下，由接觸輥承擔(dān)部分輥重量。在這種情況下，接觸輥卷繞機也稱為支承輥卷繞機。在托輥卷繞機中還有負荷輥或浮動輥 (Reiterwalze)，所述負荷輥或浮動輥在卷繞過程開始時以提高的力將帶有形成在其上的料卷的卷芯壓到由托輥形成的卷繞床上，以便產(chǎn)生特定的卷繞應(yīng)力曲線。與卷繞機地類型無關(guān)，人們希望能夠?qū)崿F(xiàn)盡可能高的卷繞速度，以便實現(xiàn)高生產(chǎn)率。在此，同時希望實現(xiàn)良好的卷繞質(zhì)量并且避免料幅的損壞。因此，之前使用的、設(shè)計為鋼輥的卷繞輥配設(shè)有功能層。功能層通過彈性體形成并且相對鋼輥實現(xiàn)了卷繞輥和料卷之間展寬的支承或接觸輥隙。帶有功能層的卷繞輥帶來了改善的卷繞效果并且使得能夠比鋼輥卷繞更大直徑的料卷，因為展寬的支承區(qū)域中的壓力直至平均輥直徑都不再超過不允許的最大值。然而，在具有功能層的卷繞輥中，也如前述得一樣在運行特性方面有問題。用于卷繞機的功能層基本上分為兩種不同的類型，即，由可壓縮的彈性體和不可壓縮的彈性體制成的功能層，這兩種功能層基本上不同地影響形成的卷的特性。由可壓縮的材料制成的功能層在經(jīng)過輥隙時被壓縮。在此，迄今使用的功能層在實際中產(chǎn)生沿物品運行方向最寬的輥隙，即，最大至50至55mm。由不可壓縮的彈性體制成的功能層僅僅能實現(xiàn)35mm的輥隙寬度，而即便鋼輥上的大卷也幾乎沒有大于20mm的輥隙寬度。較大的輥隙寬度和彈性體相比鋼明顯更小的彈性模量(E-Modul)，可以相比鋼輥實現(xiàn)明顯更精細的卷繞過程。這尤其抑制了定位、折疊、打結(jié)和印記的風(fēng)險。由彈性體制成的功能層在輥隙中擠出鄰近料幅的空氣流，并因此有效地防止在形成中的料卷內(nèi)卷入貼在運動的料幅上的空氣。因此避免了料卷變軟和側(cè)向幅面延伸。因此，帶有彈性體功能層的卷繞輥也實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)速度或卷繞速度。在這一方面，由可壓縮的彈性體制成的功能層比不可壓縮的彈性體實現(xiàn)了更高的效率。然而，由可壓縮的材料制成的功能層僅適用于較小至中等成品卷重量。在高負荷時，可壓縮的功能層迅速達到其功能極限并且然后如對材料接觸而壓縮的彈簧那樣反應(yīng)，并且將負荷剛性地傳遞到其支座上。然后，希望的效果消失了，卷繞輥現(xiàn)在基本上表現(xiàn)出純鋼輥的特性。此外，按照現(xiàn)有技術(shù)，可壓縮的材料僅可在手工制造過程中尤其通過條狀的粘結(jié)件布設(shè)在卷繞輥的輥芯上。其制造相應(yīng)昂貴并且其維護相應(yīng)耗費。反之，由不可壓縮的彈性體制成的功能層也相對具有高重量的成品卷提供良好的支承和支持能力。該功能層也使得待卷繞的料幅的橫向型面波動均勻，并且同時減小產(chǎn)生印記的風(fēng)險，因為該功能層與可壓縮的功能層一樣，比由鋼制成的卷繞輥以更小的壓力工作。然而，該功能層也帶來了另一、不總是希望的獨特卷繞效果，所謂的輥隙導(dǎo)致的卷繞硬度-形成的料卷因此在卷繞裝置其它方面相同的運行數(shù)據(jù)時通過使用帶有由不可壓縮的彈性體制成的功能層的卷繞輥而獲得了比通過由鋼制成的卷繞輥實現(xiàn)的更高的卷繞硬度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，改進料卷的質(zhì)量。在此，尤其專注于高質(zhì)量地制造大直徑的料卷。該技術(shù)問題通過開頭所述類型的卷繞輥由此解決，S卩，對于輥隙的寬度可實現(xiàn)從 58mm至75mm、優(yōu)選從63mm至75mm的最大值范圍。如果輥隙的寬度采用要求的范圍內(nèi)的值，在此就足以確定最大值范圍。在此，輥隙的寬度不必強制通過功能層和卷筒/料卷之間不中斷的接觸形成。輥隙內(nèi)的小間隙或者接觸損失在此應(yīng)當不考慮。然而優(yōu)選在輥隙內(nèi)部形成卷繞輥和卷筒/料卷之間的接觸區(qū)，在該接觸區(qū)中存在卷繞輥和卷筒/料卷之間至少大部分，也就是盡可能超過90%，相當優(yōu)選接近100%的接觸。借助于這種寬輥隙也可良好地支承高的輥重，并且在輥隙范圍內(nèi)形成的面擠壓在產(chǎn)生的料卷中可保持在適中的限度內(nèi)。因此，料卷能特別經(jīng)濟地處理并且尤其即便在大的最終直徑的料卷中也能實現(xiàn)高質(zhì)量的卷繞結(jié)果。
另外，所產(chǎn)生的料卷借助于高的接觸面或支承面能特別好地穩(wěn)定，并因此可實現(xiàn)特別平穩(wěn)的卷繞過程，這再一次對提高希望的卷繞質(zhì)量具有重要的影響。另一方面，在形成按本發(fā)明要求保護的最大值范圍直至75mm的寬度的輥隙時有效地避免了卷繞對之間的相對運動。相對運動的產(chǎn)生還與相關(guān)的卷繞對的直徑比例及其相互間形成的輥隙的寬度有關(guān)。如果出現(xiàn)相對運動，則還導(dǎo)致待卷繞的紙幅表面上的摩擦負荷和已經(jīng)卷繞的紙幅上層上的摩擦負荷并因此不利地影響要實現(xiàn)的卷繞結(jié)構(gòu)。卷繞對之間的這種相對運動(如在借助于環(huán)形帶卷繞時出現(xiàn)的相對運動那樣)通過按本發(fā)明要求保護的最大值范圍可以被有效地避免。在此優(yōu)選的是，在料卷的直徑達到至少1380mm，優(yōu)選至少1500mm，尤其優(yōu)選至少 1650mm之后可實現(xiàn)最大值范圍。因為輥隙的寬度在卷繞過程中在料卷重量增加的主影響和負荷輥作用的影響之下基本上連續(xù)上升地形成，以這種方式保證了存在的面擠壓的盡可能均勻的分布并因此保證穩(wěn)定的良好卷繞結(jié)果。特別有利的是，這樣選擇至少一個孔和邊界層的至少一個隔板的關(guān)系，使得邊界層形成準可壓縮的特性，其中，功能層具有200+/-20，優(yōu)選200+/-10，尤其優(yōu)選200+/-5普
西-瓊斯硬度。以這種方式保證，功能層形成良好的支承能力，然而根據(jù)本發(fā)明可這樣將隔板擠到孔的自由空間內(nèi)，使得形成邊界層準可壓縮的特性。在卷繞過程中變得有效的負荷影響下，借助于變得有效的形變功，按本發(fā)明的功能層這樣模仿由于體積變化功限定的特性。邊界層的高度，亦即其徑向延展，在此通過孔底部和功能層的表面之間的間距限定。功能層一如既往地包含支承、支持、負荷或接觸功能，以及通過功能層能實現(xiàn)形成的料卷和卷繞輥之間希望的接觸特性。尤其實現(xiàn)了相比純鋼輥情況下增大的接觸輥隙。概念“準可壓縮的”應(yīng)當表達為，邊界層基本上比其余的功能層易壓縮。由于其余的功能層是不可壓縮的，保證了所需的卷繞功能并且保持了其支承或支持功能。以這種方式可以組合可壓縮的功能層的優(yōu)點和不可壓縮的功能層的優(yōu)點。可壓縮的功能層的優(yōu)點可以說被集成到不可壓縮的功能層的基本功能中，其中，不可壓縮的功能層的邊界層由于針對性的宏觀結(jié)構(gòu)薄弱，在形成的料卷的特殊負荷下呈現(xiàn)出“準可壓縮的” 特性。因此首次可以，以高卷繞速度，例如以最大2500m/min，尤其是最大^OOm/min，特別是最大3100m/min的速度卷繞大并且重的料卷，優(yōu)選具有超過1400mm的卷直徑，優(yōu)選具有超過1650mm的卷直徑的料卷。單個料卷的軸向延展(沿Ry方向)在該考慮中具有同等重要的意義，因為在各個卷繞輥隙中出現(xiàn)并且作用在料幅或各個卷層上的負荷作為帶狀或線狀負荷出現(xiàn)。帶狀負荷通常與圖案無關(guān)地以牛頓每米來度量，并且用作技術(shù)人員考慮卷繞錯誤的評估基礎(chǔ)。優(yōu)選的是，優(yōu)選從10t/m2至100t/m2從20t/m2至80t/m2的壓力負荷下擠壓的隔板材料的至少80%，優(yōu)選至少90%，尤其優(yōu)選至少97%可以由至少一個孔容納。以這種方式可以特別好得形成本身不可壓縮的功能層的準可壓縮的特性。如果設(shè)置至少兩個孔，優(yōu)選3至6個孔，特別優(yōu)選設(shè)置多個孔，是有利的。
優(yōu)選的是，多個孔均勻或者不均勻地分布在功能層的表面上。以這種方式可以將負荷分布特別均勻地分散在功能層上或者集中在局部?？桌缈梢栽谛纬煽锥椿蚨噙呅螆D案的情況下構(gòu)造在功能層的表面中。在此，孔洞圖案包括尤其是圓形或橢圓形的孔，該孔優(yōu)選垂直地構(gòu)造在功能層的表面中。多邊形圖案優(yōu)選可以通過交叉的槽形成，并且例如在功能層的表面形成菱形圖案。另外，能更好地排出由快速運動的、卷起的料幅帶動的空氣膜。卷入的空氣使料卷變“軟”并導(dǎo)致后續(xù)錯誤， 例如套疊。有利的是，功能層由熱固性的彈性體或熱塑性的彈性體制成。熱固性塑料提供帶有大多不可壓縮的彈性體的組件，對此該組件提供突出的技術(shù)特性。挑選出的熱塑性塑料也提供不可壓縮的特性并且此外還提供更好的處理和加工可能性。如果至少一個孔具有矩形的橫截面，則會是有利的。這種孔尤其易于制造。該孔例如可通過銑削或鑄型容易并且廉價地構(gòu)造在功能層中。另一優(yōu)點在于，這種孔的自由容積在功能層磨損時，亦即在孔深度減小時始終線性地減小，這使得孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計特別簡單。同樣有利的是，至少一個孔具有不同于矩形橫截面的形狀，尤其是具有開口的多邊形或者開口的橢圓形的形狀。以這種方式可以在壓力負荷的情況下產(chǎn)生邊界層的非線性的特性。然后，邊界層的隔板可累進或遞減地變形。通過選擇孔幾何形狀也可影響可實現(xiàn)的空氣排出的體積流和流動方式。為此有利的是，把在功能層的表面中的至少一個孔構(gòu)造為螺線狀。通過這種方式可特別經(jīng)濟地處理待卷繞的料卷，尤其是紙幅卷。螺線狀的孔在卷繞輥旋轉(zhuǎn)過程中連續(xù)地在相當于螺線形狀的導(dǎo)程的特定部段上在形成的料卷的表面上來回運動。因此也可以出色地處理高度敏感的紙種類。尤其可更好地避免如定位、折疊或打結(jié)的風(fēng)險。有利的是螺線狀地并排布置多個孔。以這種方式可特別有效地轉(zhuǎn)換上述的效果。功能層優(yōu)選具有4mm至24mm范圍內(nèi)的徑向厚度，優(yōu)選在5mm到20mm之間，尤其優(yōu)選在6mm到16mm之間。因為卷繞輥的功能層在磨擦影響下作用在待處理的料幅上，功能層由于摩擦經(jīng)受或強或弱的磨損。在此，包套厚度的減小，亦即功能層的徑向厚度減小按照經(jīng)驗不完全均勻地發(fā)生。在實際中也總是出現(xiàn)，功能層由于外部物體作用局部損傷。不均勻的磨損和這種損傷要求，功能層必須是可重新打磨的，以便有助于卷繞機經(jīng)濟地運行。出于該原因，人們追求為這種維護工作盡量提供幾毫米的材料。然而，隨著功能層厚度的增加，功能層在卷繞過程中必須承受的內(nèi)部力也增加。所給出的厚度范圍對這些要求形成良好乃至非常好的折衷?？坠?jié)距有利地在1. 8mm到9. 2mm之間，優(yōu)選在2. 5至7. Omm之間，尤其優(yōu)選在3. 5mm 至Ij 5. 5mm之間。孔寬度有利地在0. 5mm到2. 5mm之間，優(yōu)選在0. 7mm到1. 6mm之間，尤其優(yōu)選在0. 8到1. 3mm之間?？咨疃扔欣卦?. 7mm到5mm之間，優(yōu)選在1. Omm到3. 5mm之間，尤其優(yōu)選在1. 3 到2. 8mm之間。如果功能層具有前述值范圍內(nèi)的至少一個所述參數(shù)，則可特別好地產(chǎn)生邊界層準可壓縮的特性。然而在此優(yōu)選的是，通過前述三個要求保護的參數(shù)范圍中的至少兩個參數(shù)的特征組合定義邊界層。在此，孔節(jié)距理解為孔和隔板沿卷繞輥的軸向的共同延伸，孔寬度僅僅是孔沿同一方向的延伸，而孔深度是孔沿卷繞輥的徑向的延伸。優(yōu)選的是，功能層被硫化、卷繞、熱壓配合或粘合在卷芯上。以這種方式，也出于經(jīng)濟的觀點，可實現(xiàn)功能層與卷芯特別穩(wěn)定的連接。在此，也可以在中間布置助粘層。本發(fā)明的技術(shù)問題在開頭所述類型的卷繞裝置中由此解決，即，卷繞裝置具有按權(quán)利要求1至10之一所述的卷繞輥。本發(fā)明的技術(shù)問題對于開頭所述類型的卷繞裝置而言以這種方式完全解決。優(yōu)點和特別的優(yōu)點與前面對按本發(fā)明的卷繞輥的描述類似。在本文中特別有利的是，卷繞裝置設(shè)計為雙托輥卷繞裝置并且尤其具有切割部， 并且按權(quán)利要求1至10之一所述的卷繞輥沿幅面運行方向看布置為第二托輥。雙托輥裝置的、沿幅面運行方向看的第二托輥在卷繞過程中基本上僅承擔(dān)支撐功能。然而，在此常常至少在卷繞過程的一部分中在形成的料卷上產(chǎn)生不希望的高面壓力，并且由于這種額外的、本身不希望的能量引入導(dǎo)致卷繞結(jié)果的錯誤。尤其是在第二托輥上作用的能量引入在料卷中導(dǎo)致已知的卷繞錯誤，如不允許的高J-線、定位等。在此也是卷繞系統(tǒng)激勵最常見的源頭，亦即振源。如果卷繞輥具有過硬的表面，則產(chǎn)生高的面壓力且輕微的振動或者不圓的運動導(dǎo)致卷繞對之間形式為(幾乎)完全彈性的沖擊并且會在整個卷繞裝置中導(dǎo)致嚴重的振動。如果卷繞輥具有過軟的表面(功能層)，則從一定的卷繞階段開始，出現(xiàn)對所謂的輥隙導(dǎo)致的卷繞硬度的增加影響，該卷繞硬度由于條楞形成而直接在原來的輥隙之前產(chǎn)生，并且卷入料卷的卷繞硬度可能在不允許的高值范圍內(nèi)運行。在實際中經(jīng)常由此限制了可實現(xiàn)的料卷直徑。然后，從一定的卷繞階段開始(料卷的重量)經(jīng)常出現(xiàn)，軟表面的支承能力耗盡并且卷繞輥然后例如又呈現(xiàn)硬卷繞輥的特性。反之，按本發(fā)明設(shè)計的卷繞裝置始終提供足夠的支承能力并且對第二托輥影響有限。本發(fā)明的技術(shù)問題在開頭所述類型的方法中由此解決，S卩，輥隙在至少部分卷繞過程中具有58mm至75mm，優(yōu)選63mm至75mm的寬度。通過在至少部分卷繞過程中用寬度(亦即沿周向的延展)為58mm至75mm，優(yōu)選從63mm至75mm的輥隙卷繞料卷，可以在整個卷繞過程中精細地卷繞在卷繞過程中增加的料卷并且即便在大直徑時也能制造高質(zhì)量的料卷。在此，可以有效地避免卷繞系統(tǒng)中的振動。在此有利的是，輥隙在卷繞過程的最后階段具有所述寬度，優(yōu)選在至少一個料卷達到至少1380mm的直徑，優(yōu)選至少1500mm，特別優(yōu)選1650mm的直徑時。
按本發(fā)明的方法的其它優(yōu)點與按本發(fā)明的卷繞輥的描述類似。
以下結(jié)合附圖
根據(jù)優(yōu)選的實施例說明本發(fā)明。在附圖中示意且未按比例地示出圖Ia是托輥卷繞裝置的視圖；圖Ib是支承輥卷繞裝置的視圖；圖2是輥隙的示意圖；圖3是第一卷繞輥在縱向截面中的局部剖視圖；圖4是第二卷繞輥在縱向截面中的局部剖視圖；圖5是第三卷繞輥在縱向截面中的局部剖視圖。
具體實施例方式圖Ia示出了形式為雙托輥卷繞裝置的卷繞裝置1，該雙托輥卷繞裝置在以下也簡稱為托輥卷繞機，并且具有第一托輥2和沿幅面運行方向Rx看的第二托輥3，所述托輥共同形成卷繞床4，料卷5位于卷繞床中。當然也可以在卷繞床5中沿軸向Ry并排布置多個料卷5。至少一個托輥2，3被驅(qū)動。如果托輥2，3轉(zhuǎn)動，然后通過摩擦帶動料卷5，并因此拉動料幅M，例如紙幅。卷繞裝置1具有布置在卷繞床4前面的切割部M，用于縱向劃分運行的料幅M0為了防止料卷5從卷繞床4跳出，并且為了產(chǎn)生特定卷繞硬度以便開始卷繞，將負荷輥6布置在卷繞床4上方。負荷輥6隨著料卷4的直徑D增加而向上移動，亦即沿Rz方向移動，并且在此在特定的情況下也可以沿著形成的料卷5的圓周側(cè)向，亦即沿Rx方向偏轉(zhuǎn)。每個有關(guān)的卷繞輥，亦即兩個托輥2，3和負荷輥6可以在其圓周具有按本發(fā)明的功能層17，該功能層結(jié)合圖3至圖5詳細說明。圖Ib示出了卷繞裝置7的另一種實施形式，該卷繞裝置也形成所謂的支承輥卷繞機。卷繞裝置7具有中心輥8，該中心輥也可以稱為支承輥或接觸輥。料卷5靠在中心輥8 上并且具體沿軸向Ry相互錯開縫隙。料卷5被保持在中間。料卷也可以具有中心驅(qū)動器 11，12。在卷繞時，支座沿著導(dǎo)軌13，14斜向上移動。料卷5在兩個上方的象限中靠在中間輥或支承輥8上。在這種卷繞裝置7中，中心輥或支承輥8配設(shè)有按本發(fā)明的功能層17，該功能層被結(jié)合已經(jīng)提及的圖3至圖5詳細說明。在圖2中示意示出了輥隙N，該輥隙形成在料卷5和卷繞輥20之間并且具有寬度 B，該寬度根據(jù)本發(fā)明在至少部分卷繞過程中表現(xiàn)為從58mm到75mm，優(yōu)選從63mm到75mm的最大值范圍。輥隙N在卷繞過程的最后階段優(yōu)選具有這種寬度B。最后階段在此理解為這樣一個階段，在卷繞過程結(jié)束之前，在該階段之后沒有其它的時間階段。這清楚地意味著， 一旦形成了符合按本發(fā)明要求保護的最大值范圍的寬度，則輥隙N的寬度B直至卷繞過程的終點都不再偏離該值范圍。速度變化在本說明書中對卷繞過程的最后階段沒有影響。在此，卷繞輥20可以設(shè)計為托輥2或3，支承輥8或者負荷輥6并且由輥芯15和功能層17組成，該功能層具有邊界層17a，在邊界層中基本上形成有輥隙寬度B。
料卷5具有直徑D。外面的卷繞層L為清晰起見較大地示出。同樣在整體不按比例的視圖中示出了卷起的料幅M及其與功能層17的表面OF接觸的表面0M?，F(xiàn)在，圖3在縱截面中示出了按本發(fā)明的卷繞輥20的局部截面。如上所述，該輥可以是兩個托輥2，3之一，負荷輥6或者中心輥8。在此特別有利的是，至少沿幅面運行方向看的第二托輥3設(shè)計為按本發(fā)明的卷繞輥20。卷繞輥20具有輥芯15，輥芯也可以稱為支承套。輥芯15例如由鋼或其它堅固材料制成。輥芯15應(yīng)當足夠穩(wěn)定地構(gòu)造，以便不會由于貼靠的料卷5而變形。在輥芯15的圓周上有至少一個助粘層16，然而該助粘層不是在所有的實施形式下都是必須的。在助粘層16上設(shè)有功能層17。功能層17按照本發(fā)明始終由基本上不可壓縮的彈性體形成。在此，功能層可以構(gòu)成為多層的。在此各個層可以由相同的材料制成，但必要時具有不同的硬度。也可以考慮的是，各個層例如通過均勻或不均勻的結(jié)構(gòu)機械地削弱或加強。然而，功能層17優(yōu)選由一層幾乎均勻構(gòu)造的、不可壓縮的彈性體制成。在此，該彈性體層是在制造卷繞輥時在多個步驟中施加還是例如具有幾乎僅用分布的鎧裝并不重要。在當前約IOmm至16mm厚的、例如由在輥芯15上硫化熱固性塑料制成的功能層17 中構(gòu)造有至少一個孔18，該孔伸到功能層的外表面并且其底部18a限定邊界層17a的內(nèi)邊緣。至少一個孔18通過孔寬度y和孔深度t限定。至少一個孔18優(yōu)選設(shè)計為矩形的。然而，在有些情況下，不同于矩形形狀的孔形狀也是有利的。因此尤其優(yōu)選多邊形或橢圓形的孔18。然后，多邊形的孔18例如可以通過梯形實現(xiàn)，橢圓形例如通過圓形的一部分實現(xiàn)。 本身應(yīng)理解為，所有描述的孔形狀都在或?qū)捇蛘膮^(qū)段內(nèi)是開口的。至少一個孔18優(yōu)選螺線狀地構(gòu)造在功能層17的環(huán)繞圓周表面中。在此，也可以并排布置多個孔，使得在功能層17的表面上形成多線的螺紋的圖形。如果設(shè)置有多個孔18，也可以徑向布置這些孔，亦即形成封閉的圓形。然后，這些孔18可以以規(guī)則或不規(guī)則的間距相對彼此沿軸向分布在功能層17上。由不可壓縮的彈性體形成的功能層17以特別優(yōu)選的形式在其外邊界層17a通過至少一個，優(yōu)選以下參數(shù)的組合表征
權(quán)利要求
1.一種卷繞輥(20)，該卷繞輥帶有輥芯(15)，該輥芯在徑向外部具有由基本上不可壓縮的彈性體制成的功能層(17)并且通過至少一個孔(18)和至少一個隔板限定其邊界層 (17a)，并且該邊界層(17a)可在形成輥隙(N)的情況下與卷筒和/或料卷( 相互作用地接觸，其中，所述輥隙(N)具有在卷繞過程中變化的寬度(B)，其特征在于，所述輥隙 (N)的寬度(B)可達到從58mm至75mm、優(yōu)選從63mm至75mm的最大值范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的卷繞輥(20)，其特征在于，在料卷(5)的直徑(D)達到至少 1380mm，優(yōu)選至少1500mm，特別優(yōu)選至少1650mm之后可實現(xiàn)所述最大值范圍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卷繞輥(20)，其特征在于，這樣選擇所述至少一個孔(18) 和所述邊界層(17a)的至少一個隔板(19)的體積關(guān)系，使得所述邊界層(17a)形成準可壓縮的特性，其中，所述功能層(17)具有200+/-20，優(yōu)選200+/-10，特別優(yōu)選200+/-5的普西-瓊斯硬度。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，在10t/m2至100t/m2，優(yōu)選在20t/m2至80t/m2的壓力負荷下擠出的所述至少一個隔板(19)的材料的至少80%，優(yōu)選至少90%，尤其優(yōu)選至少97%可以由所述至少一個孔(18)容納。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，所述功能層(17)由熱固性彈性體或者熱塑性彈性體制成。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，所述至少一個孔(18)具有矩形的橫截面，或者所述至少一個孔(18)具有不同于矩形橫截面的形狀，尤其是開口的多邊形或者開口的橢圓形的形狀。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，所述功能層(17)具有從 4mm到Mmm，優(yōu)選在5mm到20mm，特別優(yōu)選在6mm到16mm范圍內(nèi)的徑向厚度(s)。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，孔節(jié)距(χ)在1.8mm至 9. 2mm之間，優(yōu)選在2. 5到7. 0之間，特別優(yōu)選在3. 5mm到5. 5mm之間。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的卷繞輥(20)，其特征在于，孔寬度(y)在0.5mm到 2. 5mm之間，優(yōu)選在0. 7mm到1. 6mm之間，尤其優(yōu)選在0. 8到1. 3mm之間。
10.如權(quán)利要求1至9之一所述的卷繞輥00)，其特征在于，孔深度(t)在0.7mm到 5mm之間，優(yōu)選在1. Omm到3. 5mm之間，尤其優(yōu)選在1. 3到2. 8mm之間。
11.一種用于卷繞輥00)的功能層(17)，其特征在于，所述功能層(17)為制造按權(quán)利要求1至10之一所述的卷繞輥00)可硫化、卷繞、熱壓配合或粘結(jié)在所述卷繞輥00)的輥芯(15)上。
12.一種用于卷繞料幅(M)，尤其是紙幅或紙板幅的卷繞裝置(1，7)，該卷繞裝置用于將卷芯、尤其是卷筒03)借助于至少一個設(shè)計為托輥0，3)、支承輥(8)或負荷輥(6)的卷繞輥卷成料卷(5)，該卷繞輥可在形成輥隙(N)的情況下與卷筒和/或料卷( 相互作用地接觸，其中，所述輥隙(N)具有在卷繞過程中改變的寬度(B)，其特征在于，所述卷繞裝置(1，7)具有如權(quán)利要求1至10之一所述的卷繞輥00)。
13.如權(quán)利要求12所述的卷繞裝置(1，7)，其特征在于，所述卷繞裝置設(shè)計為雙托輥卷繞裝置(1)，并且尤其具有切割部04)，并且如權(quán)利要求1至10之一所述的卷繞輥00)沿幅面運行方向看布置為第二托輥(3)。
14.一種借助于卷繞裝置(1，7)在至少一個卷芯、優(yōu)選卷筒03)上將料幅、尤其是紙幅或紙板幅卷繞成料卷(5)的方法，該卷繞裝置具有至少一個卷繞輥(20)，該卷繞輥具有功能層(17)，該功能層在卷繞過程中在形成輥隙(N)的情況下靠在至少一個料卷( 上并且借助于該料卷影響料幅(M)中的應(yīng)力或應(yīng)變，其特征在于，所述輥隙(N)在至少部分卷繞過程中呈現(xiàn)從58mm至75mm，優(yōu)選63mm到75mm的寬度(B)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，所述輥隙(N)在卷繞過程的最后階段，優(yōu)選在至少一個料卷達到至少1380mm的直徑(D)，優(yōu)選至少1500mm，特別優(yōu)選1650mm的直徑時具有所述寬度(B)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷繞輥，帶有輥芯，該輥芯在徑向外部具有由基本上不可壓縮的彈性體制成的功能層并且通過至少一個孔和至少一個隔板限定其邊界層，并且該邊界層可在形成輥隙的情況下與卷筒和/或料卷相互作用地接觸，其中，所述輥隙具有在卷繞過程中變化的寬度。為改善料卷的質(zhì)量，尤其應(yīng)當著眼于高質(zhì)量地產(chǎn)生大直徑的料卷。為此設(shè)計為，所述輥隙的寬度可達到從58mm至75mm，優(yōu)選從63mm至75mm的最大值范圍。
文檔編號B65H18/16GK102530610SQ20111038428
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者C.普林加爾, M.施米茲 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司