專利名稱：自動封罐機(jī)卷封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制罐設(shè)備，特別是一種對罐體進(jìn)行封蓋和封底的自動封罐機(jī)卷封裝置。
背景技術(shù)：
在制罐工藝中，筒狀罐體完成翻邊制作后，需對罐體進(jìn)行封底和封面，才能完成制 作。其基本原理是封罐輪沿罐體的輪廓邊緣對面蓋或底蓋進(jìn)行碾壓使其達(dá)到嵌合密封的目 的。目前封罐機(jī)其封罐輪的運(yùn)動軌跡是由上下軌道重復(fù)固定運(yùn)行，而且兩組八個封罐輪的 外徑是依次遞增，其品種繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，再說對導(dǎo)軌和導(dǎo)輪而言其制造和裝配精度要求極 高，一旦磨損則很難修復(fù)，必須更換，這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式，對制造工藝性、耐磨性和經(jīng)濟(jì)性 不利，而且不利于設(shè)備組裝和拆卸維修等?？偨Y(jié)現(xiàn)有封罐機(jī)主要存在以下不足之處1)、封罐機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在組裝和拆卸、維修等過程相當(dāng)麻煩；2)、導(dǎo)軌及導(dǎo)輪的制造和裝配精度要求相當(dāng)高，一旦磨損必須更換，造成維修更換 成本升高；3)、封罐輪外徑太小不一，品種較多，不利于生產(chǎn)管理；4)、封罐輪不可調(diào)，易麻損，需經(jīng)常更換。如中國專利，專利授權(quán)公告號CN 201044933Y，名稱為“一種封罐設(shè)備”，其中的導(dǎo) 向輪在單一的導(dǎo)向槽軌中運(yùn)行，此結(jié)構(gòu)運(yùn)行時噪音大且容易磨損，且其導(dǎo)向輪和導(dǎo)向槽軌 一旦磨損則很難修復(fù)，必須整體更換等缺點(diǎn)。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種運(yùn)行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便 的自動封罐機(jī)卷封裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，包括固定于主軸座上 的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，所述主軸下端設(shè)有內(nèi)模架，沿飛輪周設(shè)置的軸件、 定位在軸件上的從動擺臂和設(shè)置在各從動擺臂的自由端并與內(nèi)模架側(cè)邊相對的封罐輪，特 中所述內(nèi)模架上的側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)向環(huán)軌圈，各軸件上還設(shè)有主動擺臂，主動擺臂的自由端 設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的軸件設(shè)有拉簧使所述導(dǎo)向輪向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈相抵接。上述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置所述封罐輪不少一組以兩兩軸對稱設(shè)置，與之相 對應(yīng)的導(dǎo)向輪以兩兩軸對稱設(shè)置。上述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，所述各導(dǎo)向輪和導(dǎo)向環(huán)軌圈豎直方向呈階梯式 處于不同高度設(shè)置，對應(yīng)數(shù)設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)軌圈和導(dǎo)向輪一一相對應(yīng)抵接。上述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置所述軸件和導(dǎo)向輪的軸件上部延伸端之間設(shè)有 定位塊，所述拉簧分別定位在兩相臨定位塊端部之間使所述導(dǎo)向輪向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈相抵接。上述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置相軸對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪所對的導(dǎo)向環(huán)軌圈的導(dǎo) 向軌跡對稱設(shè)置。本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，罐口扣上罐蓋后通過輸送軌輸送到設(shè)計(jì)位置，通 過升降設(shè)備使罐體上升至的設(shè)計(jì)位置時內(nèi)模架壓緊罐蓋及罐體，與此同時，齒輪連動飛輪 轉(zhuǎn)動時帶動導(dǎo)向輪沿導(dǎo)向環(huán)軌圈運(yùn)轉(zhuǎn)，連動設(shè)置的封罐輪向內(nèi)收縮漸進(jìn)使罐蓋和罐口相貼 的擴(kuò)口邊外環(huán)邊一起漸進(jìn)向內(nèi)卷為一體。運(yùn)轉(zhuǎn)時，主動擺臂和從動擺臂定位在軸件上可轉(zhuǎn) 動，其中導(dǎo)向輪的側(cè)面與導(dǎo)向環(huán)軌圈的壁面貼緊相抵接，沿導(dǎo)向環(huán)軌圈預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶 動導(dǎo)向輪、主動擺臂帶動軸件轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸件連動從動擺臂轉(zhuǎn)動使封罐輪實(shí)現(xiàn)封罐。拉簧使 導(dǎo)向輪的側(cè)面與導(dǎo)向環(huán)軌圈的壁面貼緊相抵接，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行噪音小，不易磨損，保證運(yùn)行精度 等技術(shù)效果。兩兩軸對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪和封罐輪實(shí)現(xiàn)漸進(jìn)卷封，速度快、效率高、低能耗等 技術(shù)效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié)構(gòu)簡單，組裝、拆卸和維修方便、磨損小，速度快、精 度高、效率高、低能耗等技術(shù)效果。


下面將結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的 任何限制。圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的仰視圖；圖4是本發(fā)明的俯視圖；圖5是圖1的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7本發(fā)明的立體圖；圖8本發(fā)明的立體圖；圖9本發(fā)明具體實(shí)施狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-圖10所示，本發(fā)明的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，包括固定于主軸座1上的 主軸2和通過上下圓錐滾子軸承6固定在主軸2上的飛輪3，飛輪3設(shè)置連動齒輪31與電 機(jī)連動，主軸2下端設(shè)有與方罐相適的方形內(nèi)模架4，在沿飛輪3周設(shè)置的軸件11、定位在 軸件11上的從動擺臂12和設(shè)置在各從動擺臂12的自由端并與內(nèi)模架4側(cè)邊相對的封罐 輪13，軸件11通過搖臂軸承7與飛輪3固定，內(nèi)模架4上的側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)向環(huán)軌圈41，各 軸件12上還設(shè)有主動擺臂14，主動擺臂14的自由端設(shè)有導(dǎo)向輪15，導(dǎo)向輪15的軸件設(shè)有 拉簧5使導(dǎo)向輪15向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈41相抵接。封罐輪13為兩組，各組以兩兩軸對稱設(shè)置，與之相對應(yīng)的導(dǎo)向輪15以兩兩軸對稱
4設(shè)置。各導(dǎo)向輪15和導(dǎo)向環(huán)軌圈17豎直方向呈四級處于不同高度設(shè)置，對應(yīng)的導(dǎo)向環(huán) 軌圈17四級設(shè)置和導(dǎo)向輪15 —一相對應(yīng)抵接。軸件12和導(dǎo)向輪15的軸件上部延伸端之間設(shè)有定位塊16，拉簧5分別定位在兩 相臨定位塊端部之間使導(dǎo)向輪15向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈41相抵接。相軸對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪15所對的導(dǎo)向環(huán)軌圈41的第一級導(dǎo)向軌跡和第二級對稱 設(shè)置，第三級導(dǎo)向軌跡和第四級導(dǎo)向軌跡對稱設(shè)置。本發(fā)明在具體工作時，如圖9、圖10所示方罐A的罐口通過輸送軌輸B送到設(shè)計(jì) 位置時扣上罐蓋Al后，通過升降設(shè)備使罐體上升至的設(shè)計(jì)位置時內(nèi)模架壓緊罐蓋Al及罐 體A，與此同時，齒輪連動飛輪3轉(zhuǎn)動時帶動導(dǎo)向輪15沿導(dǎo)向環(huán)軌圈41運(yùn)轉(zhuǎn)，連動設(shè)置的 封罐輪13向內(nèi)收縮漸進(jìn)使罐蓋和罐口相貼的擴(kuò)口邊外環(huán)邊一起漸進(jìn)向內(nèi)卷為一體。運(yùn)轉(zhuǎn) 時，主動擺臂14和從動擺臂12定位在軸件11上可轉(zhuǎn)動，其中導(dǎo)向輪15的側(cè)面與導(dǎo)向環(huán)軌 圈41的壁面貼緊相抵接，沿導(dǎo)向環(huán)軌圈41預(yù)設(shè)的運(yùn)行軌跡帶動導(dǎo)向輪15、主動擺臂14帶 動軸件11轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸件11連動從動擺臂12轉(zhuǎn)動使封罐輪13實(shí)現(xiàn)封罐。綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使 用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價值乃毋庸置疑。以上所舉 實(shí)施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，如封罐輪13為三組以至達(dá)到四組均可，其導(dǎo)向輪為對 應(yīng)的組數(shù)置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向輪與導(dǎo)向環(huán)軌圈相緊密抵接的拉簧5可以用一環(huán)形彈簧套設(shè)在其亦 可實(shí)現(xiàn)，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不 脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的 等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種自動封罐機(jī)卷封裝置，包括固定于主軸座(1)上的主軸(2)和通過軸承固定在主軸(2)上的飛輪(3)，所述主軸(2)下端設(shè)有內(nèi)模架(4)，沿飛輪(3)周設(shè)置的軸件(11)、定位在軸件(11)上的從動擺臂(12)和設(shè)置在各從動擺臂(12)的自由端并與內(nèi)模架(4)側(cè)邊相對的封罐輪(13)，特征在于所述內(nèi)模架(4)上的側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)向環(huán)軌圈(41)，各軸件(12)上還設(shè)有主動擺臂(14)，主動擺臂(14)的自由端設(shè)有導(dǎo)向輪(15)，導(dǎo)向輪(15)的軸件設(shè)有拉簧(5)使所述導(dǎo)向輪(15)向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈(41)相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，其特征在于所述封罐輪(13)不 少一組以兩兩軸對稱設(shè)置，與之相對應(yīng)的導(dǎo)向輪(15)以兩兩軸對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，其特征在于所述各導(dǎo)向輪(15) 和導(dǎo)向環(huán)軌圈(17)豎直方向呈階梯式處于不同高度設(shè)置，對應(yīng)數(shù)設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)軌圈(17) 和導(dǎo)向輪(15) —一相對應(yīng)抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，其特征在于所述軸件(12)和導(dǎo) 向輪(15)的軸件上部延伸端之間設(shè)有定位塊(16)，所述拉簧(5)分別定位在兩相臨定位塊 端部之間使所述導(dǎo)向輪(15)向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈(41)相抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動封罐機(jī)卷封裝置，其特征在于相軸對稱 設(shè)置的導(dǎo)向輪(15)所對的導(dǎo)向環(huán)軌圈(41)的導(dǎo)向軌跡對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動封罐機(jī)卷封裝置，包括固定于主軸座上的主軸和通過軸承固定在主軸上的飛輪，主軸下端設(shè)有內(nèi)模架，沿飛輪周設(shè)置的軸件、定位在軸件上的從動擺臂和設(shè)置在各從動擺臂的自由端并與內(nèi)模架側(cè)邊相對的封罐輪，所述內(nèi)模架上的側(cè)壁面設(shè)有導(dǎo)向環(huán)軌圈，各軸件上還設(shè)有主動擺臂，主動擺臂的自由端設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的軸件設(shè)有拉簧使所述導(dǎo)向輪向內(nèi)與導(dǎo)向環(huán)軌圈相抵接，本發(fā)明具有運(yùn)行噪音小，不易磨損，組裝、拆卸和維修方便等技術(shù)效果。
文檔編號B67C3/22GK101927973SQ20101023096
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者陳偉 申請人:東莞市鋮泰制罐設(shè)備有限公司