專利名稱：帶板卷繞裝置及卷繞方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將帶板纏繞在卷芯上的帶板卷繞裝置及卷繞方法的改良。
背景技術(shù)：
例如作為電源線路濾波器等的電感器所使用的環(huán)形線圈由環(huán)狀的環(huán)形鐵心和經(jīng) 由絕緣材料卷繞在該環(huán)形鐵心周圍的導(dǎo)線構(gòu)成。眾所周知，以往，作為構(gòu)成這種環(huán)形鐵心的 環(huán)形鐵心，使夾有磁性帶板的前端的卷芯旋轉(zhuǎn)纏繞幾十圈磁性帶板，將卷芯從被纏繞的磁 性帶板拔出而獲得的環(huán)狀的環(huán)形鐵心。而且，作為該帶板的卷繞方法提出有如圖9所示的 方案(例如參照專利文獻1)。具體而言，在該帶板的卷繞方法中，如圖9 (a)所示，卷芯2形成為具有向其外周面 開口的卡定凹部2a，如圖9 (b)所示，從卷芯2的旋轉(zhuǎn)徑向向該卡定凹部2a插入卡定棒3 以使磁性帶板4的前端部彎曲，從而將磁性帶板4的前端部卡定在該卡定凹部2a上，如圖 9 (c)所示，使卷芯2及卡定棒3相互同步旋轉(zhuǎn)，將磁性帶板4纏繞在卷芯2上，如圖9 (d)所 示，在使卡定棒3相對卷芯2向卷芯2的旋轉(zhuǎn)徑向移動而松放開磁性帶板4的前端部后，將 卡定棒3及卷芯2從磁性帶板4的卷繞部4a拔出。而且，在該帶板的卷繞方法中，拔出卷 芯2后松放的磁性帶板4的前端部會因其彈性恢復(fù)力以沿著已經(jīng)被纏繞的磁性帶板4的內(nèi) 周面彎曲。根據(jù)該方法，由于使磁性帶板4的前端部相對纏繞有幾十圈磁性帶板4后的卷 芯2松放，因此能夠順滑地將卷芯2拔出。專利文獻1 日本特開2004-149233號公報然而，在上述現(xiàn)有的帶板的卷繞方法中，將供對磁性帶板4的前端部進行卡定的 卡定棒3從卷芯2的旋轉(zhuǎn)徑向插入的卡定凹部2a形成為朝向圓柱狀的卷芯2的外周面開 口。因此，如圖9 (d)所示，若將帶板4卷繞在該卷芯2上，則在該卡定凹部2a的開口處，帶 板4呈直線狀地被卷繞，在跨過開口的部分形成為直線狀，因此所得到的環(huán)形鐵心的內(nèi)徑 比卷芯2的外徑小，存在難以對該內(nèi)徑進行管理的不良。另外，若將磁性帶板4繞該卷芯2 纏繞幾十圈，則即便在拔出卷芯2后，跨過卡定凹部2a的開口的直線部分也一直存在，因 此，還存在有所得到的環(huán)形鐵心的內(nèi)徑不是正圓的不良。為了解決該不良，考慮過盡量減小卡定凹部2a的寬度d，但會出現(xiàn)如下的不良情 況，即、若將卡定凹部2a的寬度d縮小，則插入到該卡定凹部2a的卡定棒3的直徑也變小， 被該卡定棒3折彎的帶板4的前端產(chǎn)生塑性變形，即便將卡定棒3及卷芯2從磁性帶板4 的卷繞部4a拔出，被松放的磁性帶板4的前端部也不會沿著被纏繞的磁性帶板的內(nèi)周面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠獲得內(nèi)徑與卷芯的外徑相等并且內(nèi)徑近似正圓 的環(huán)形鐵心的帶板卷繞裝置及卷繞方法。本發(fā)明的帶板卷繞裝置具有圓筒狀的卷芯，該卷芯從外周至內(nèi)周具有可供磁性 帶板插通的狹縫，且通過卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)而旋轉(zhuǎn)，將帶板纏繞在外周上；卡定棒，其插通于卷芯并形成有間隙，其中，該間隙連通于狹縫，且可供通過狹縫之后的帶板的前端部進 入；和卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，其通過使卡定棒相對卷芯旋轉(zhuǎn)，并使間隙相對狹縫移動，對磁 性帶板的前端部進行咬持，而通過使間隙與狹縫相向來松放磁性帶板的前端部。該帶板卷繞裝置優(yōu)選為，狹縫以沿著圓筒狀卷芯的內(nèi)側(cè)面的切線的方式形成，在 卷芯的外周面與狹縫交叉的鈍角側(cè)角部上施加了倒圓。本發(fā)明的帶板卷繞方法，其特征在于，使卷芯形成為從外周至內(nèi)周具有可供帶板 通過的狹縫的圓筒狀，使通過狹縫之后的帶板的前端部進入到卡定棒的間隙中，其中，卡 定棒插通于卷芯，卡定棒的間隙連通于狹縫，使卡定棒相對卷芯旋轉(zhuǎn)，并使間隙相對狹縫移 動，從而對磁性帶板的前端部進行咬持，使卷芯與卡定棒一起旋轉(zhuǎn)而將磁性帶板纏繞在卷 芯的周圍，使卡定棒相對卷芯旋轉(zhuǎn)，并使間隙與狹縫相向，從而來松放磁性帶板的前端部， 將卷芯與卡定棒一起從被纏繞在卷芯上的磁性帶板拔出。在本發(fā)明中，雖然形成了供磁性帶板的前端部從卷芯的旋轉(zhuǎn)徑向插入的狹縫，但 該狹縫的寬度只要是能夠供帶板插通的寬度即可，不必要如以往那樣還要供卡定棒插通。 因此，通過使該狹縫的寬度顯著縮小，能夠使所獲得的環(huán)形鐵心的內(nèi)徑與卷芯的外徑相等。 另外，如果在狹縫與卷芯的外周面交叉的截面的鈍角側(cè)的角部施加倒圓，則插通于該狹縫 的帶板被順滑地沿其外周引導(dǎo)，因此，在該角部帶板不會產(chǎn)生塑性變形，因此，將卷芯與卡 定棒一起從被纏繞的磁性帶板拔出時，被松放的磁性帶板的前端部能夠可靠地沿著被卷繞 的磁性帶板的內(nèi)周面。因此，本發(fā)明能夠獲得一種內(nèi)徑與卷芯的外徑相等且近似正圓的環(huán) 形鐵心。


圖1是表示本發(fā)明實施方式的帶板卷繞裝置的主視圖。圖2是圖1的A-A線剖視圖。圖3是圖1的B-B線剖視圖。圖4是表示使該卷芯沒入狀態(tài)的與圖2對應(yīng)的剖視圖。圖5是表示使該卷芯沒入狀態(tài)的與圖3對應(yīng)的剖視圖。圖6是表示本發(fā)明的帶板的卷繞方法的工序圖。圖7是表示本發(fā)明的其他卡定棒的形狀的與圖1的放大圖對應(yīng)的圖。圖8是表示本發(fā)明的另一個卡定棒的形狀的與圖1的放大圖對應(yīng)的圖。圖9是表示以往的卷繞方法的工序圖。符號說明10...卷繞裝置；12...磁性帶板；13...卷芯；13c...狹縫；13d...鈍角側(cè)角部； 20...卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)；26...卡定棒；26a...間隙；27...卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。
具體實施例方式接著，基于附圖對實施本發(fā)明的最佳方式進行說明。在圖1 圖3中表示了本發(fā)明的卷繞裝置10。該帶板卷繞裝置10具有卷芯13， 該卷芯13被設(shè)置為可進行旋轉(zhuǎn)且其前端從由矩形體構(gòu)成的主體11的前面突出，在其前端 上纏繞磁性帶板12。作為磁性帶板12例示了由非晶形金屬構(gòu)成的帶狀薄板或由硅鋼構(gòu)成的帶狀薄板。如圖2及圖3所示，在主體11的背面?zhèn)仍O(shè)置有可在卷芯13的軸向移動的軸 承體14。卷芯13具有支承筒部13a和前端筒部13b，上述支承筒部13a經(jīng)由軸承16可旋 轉(zhuǎn)地支承在軸承體14上，上述前端筒部13b與該支承筒部13a連續(xù)且與該支承筒部13a同 軸設(shè)置。另一方面，在主體11上且與卷芯13同軸地從背面?zhèn)认蚯懊鎮(zhèn)蓉炌ㄐ纬捎胸炌?11a，卷芯13的前端筒部13b構(gòu)成為其前端通過該貫通孔Ila從主體11的前面向前方突 出。該貫通孔Ila的直徑比前端筒部13b的外徑稍大，而該貫通孔Ila的直徑與前端筒部 13b的外徑的差不足帶板12的厚度。另外，如圖1的放大圖所示，從卷芯13的主體11的前面突出的前端筒部13b形成 為圓筒狀，在其前端部分上且從外周至內(nèi)周形成有可供帶板12從旋轉(zhuǎn)徑向外側(cè)通過的狹 縫13c。該狹縫13c從圓筒狀卷芯13的前端緣沿軸向延伸形成，在從截面形狀觀察的情況 下形成為沿著卷芯13的內(nèi)面的切線。而且，在該狹縫13c與卷芯13的外周面交叉的截面 上的鈍角側(cè)的角部13d上施加了倒圓，從而構(gòu)成為從旋轉(zhuǎn)徑向外側(cè)插通到該狹縫13c的帶 板12能夠順滑地被引導(dǎo)到其外周。另外，在該卷繞裝置10上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該卷芯13的卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20。如 圖3所示，該實施方式的卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20包括第一伺服電機，該第一伺服電機21與卷 芯13平行地安裝在軸承體14上，在該第一伺服電機21的旋轉(zhuǎn)軸21a和卷芯13的支承筒 部13a的端部上分別設(shè)置有帶輪22、23。該帶輪22、23上搭掛有帶24，第一伺服電機21的 旋轉(zhuǎn)軸21a的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由帶24傳遞給卷芯13，由此，第一伺服電機21構(gòu)成為可使卷芯13旋 轉(zhuǎn)。另外，該卷繞裝置10具有可插通于圓筒狀的卷芯13的卡定棒26、和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動該卡 定棒26的卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27?？ǘò?6形成為具有比圓筒狀卷芯13的內(nèi)徑稍小的 外徑的圓柱狀，該卡定棒26構(gòu)成為插通于卷芯13的全長，且在該狀態(tài)下能夠以卷芯13的 旋轉(zhuǎn)中心為中心相對卷芯13旋轉(zhuǎn)。如圖1的放大圖所示，在該卡定棒26的前端形成有間 隙26a，該間隙26a供通過狹縫13c后的磁性帶12的前端部通過。該間隙26a是通過與狹 縫13c平行地切掉狹縫13c的延長線上的卡定棒26的前端外周的一部分而在卷芯13的內(nèi) 周面和該卡定棒26之間形成。如圖2及圖3所示，該實施方式的卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27包括第二伺服電機28， 該第二伺服電機28與卡定棒26同軸設(shè)置在該卡定棒26的基端側(cè)，該第二伺服電機28經(jīng) 由角鐵(angle)部件29固定在軸承體14上。該第二伺服電機28的旋轉(zhuǎn)軸28a經(jīng)由聯(lián)軸 器31連結(jié)在卡定棒26的基端，且該旋轉(zhuǎn)軸28a的旋轉(zhuǎn)直接傳遞給卡定棒26。包括該第二 伺服電機28的卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27使卡定棒26相對卷芯13旋轉(zhuǎn)，并使間隙26a相對 卷芯13的前端的狹縫13c移動，由此將該磁性帶板12的前端部夾緊并咬持住，相反地，使 卡定棒26從咬持帶板12的狀態(tài)起旋轉(zhuǎn)并使間隙26a與狹縫13c相向，由此松放開磁性帶 板12的前端部。如圖2所示，該卷繞裝置10設(shè)置有軸承體移動機構(gòu)36使軸承體14相對主體11 沿卷芯13的軸向移動。該軸承體移動機構(gòu)36是設(shè)置在主體11上的一對汽缸37、37，該一 對汽缸37、37以隔著卷芯13的方式沿卷芯13的軸向延伸設(shè)置在該卷芯13的兩側(cè)，且在該 汽缸37、37的出沒軸37a、37a的前端固定有軸承體14。而且，在圖2所示的狀態(tài)，S卩、該汽 缸37的出沒軸37a、37a沒入的狀態(tài)下，卷芯13的前端從主體11的前面突出，若從該狀態(tài)開始，如圖4所示地，使汽缸37的出沒軸37a、37a突出，則軸承體14相對主體11沿卷芯13 的軸向移動，卷芯13也與該軸承體14 一起移動，進而其前端從主體11的前面沒入到主體 11內(nèi)部。另外，圖1、圖2及圖4的符號38表示的是限制部件38，在卷芯13的前端沒入主 體11內(nèi)部的狀態(tài)下軸承體14與限制部件38前端的曲折部38a抵接，從而限制軸承體14 的移動范圍。而且，卷繞裝置10具有未圖示的控制器，該控制器構(gòu)成為基于預(yù)先設(shè)定的程序來 控制構(gòu)成卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20的第一伺服電機21、構(gòu)成卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27的第二伺 服電機28及構(gòu)成軸承體移動機構(gòu)的汽缸37、37。雖然未加圖示，但在該卷繞裝置10中，具 有供給磁性帶板12的供給機構(gòu)、將磁性帶板12在中途切斷的切刀、對切斷的磁性帶板12 的終端部進行焊接并進行固定的焊機等。接下來，對使用上述卷繞裝置纏繞磁性帶板的本發(fā)明的帶板卷繞方法進行說明。如圖6(a)所示，將從未圖示的供給機構(gòu)供給的磁性帶板12的前端部從其旋轉(zhuǎn)徑 向外側(cè)插入到在卷芯13的前端形成的狹縫13c，使通過狹縫13c的帶板12的前端部進入 到與該狹縫13c連通的卡定棒26的間隙26a中。之后，如圖6(b)所示，通過卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動機構(gòu)27 (圖2及圖3)使卡定棒26相對卷芯13旋轉(zhuǎn)并使間隙26a相對狹縫13c移動，由 此，通過該狹縫13c和間隙26a來夾緊咬持住磁性帶板12的前端部，并在將磁性帶板12的 前端部插通到狹縫13c中的狀態(tài)下將該磁性帶板12的前端部卡定在該卷芯13上。如圖6(c)所示，接著，使卷芯13與卡定棒26 —起旋轉(zhuǎn)，并使磁性帶板12纏繞在 卷芯13的周圍。在該實施方式中，使構(gòu)成卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20的第一伺服電機21和構(gòu)成 卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27的第二伺服電機28雙方同步旋轉(zhuǎn)，來使卷芯13和卡定棒26以等 速度向相同方向旋轉(zhuǎn)(圖2及圖3)。這時的旋轉(zhuǎn)方向是插通于沿卷芯13的內(nèi)面的切線形 成的狹縫13c中的帶板12搭掛于與卷芯13的外周面交叉的截面的鈍角側(cè)的施加了倒圓的 角部13d上的方向。由此，插通于該狹縫13c中的帶板12能夠被順滑地引導(dǎo)到卷芯13的 外周，并能將該磁性帶板12迅速地纏繞在卷芯13的周圍。而且，通過使卷芯13和卡定棒 26同步旋轉(zhuǎn)，能夠一邊維持利用卷芯13的內(nèi)周面和間隙26a來咬持磁性帶板12的前端部 的狀態(tài)一邊使卷芯13旋轉(zhuǎn)，接著，在將磁性帶板12以規(guī)定的圈數(shù)纏繞到卷芯13上后使它 們的旋轉(zhuǎn)停止。若結(jié)束磁性帶板12向卷芯13的纏繞，則利用未圖示的切刀來切斷磁性帶 板12，并利用焊機40將切斷后的磁性帶板12的終端部焊接固定到磁性帶板12的纏繞部 上。如圖6(d)所示，接著，使卡定棒26相對卷芯13向與咬持住帶板12的方向相反的 方向旋轉(zhuǎn)，使間隙26a與狹縫13c相向，由此來松放磁性帶板12的前端部。接著，如圖6 (e) 所示，將卷芯13與卡定棒26 —起從被纏繞的磁性帶板12拔出。如圖4及圖5所示，該拔 出是通過利用軸承體移動機構(gòu)36使支承體14相對主體11沿卷芯13的軸向移動的方式來 進行的。具體而言，使在卷芯13的兩側(cè)沿著卷芯13的軸向設(shè)置的一對汽缸37、37的出沒 軸37a、37a突出，使軸承體14相對主體11移動直至軸承體14與限制部件38前端的曲折 部38a(圖4)抵接，由此，使卷芯13的前端從主體11的前面沒入到主體11內(nèi)部。這里，由于形成在主體11上且供卷芯13的前端筒部13b貫通設(shè)置的貫通孔Ila 的直徑與前端筒部13b的外徑之間的差比帶板12的厚度小，因此，當卷芯13的前端從主體 11的前面沒入主體11內(nèi)部時，纏繞在該前端筒部13b的帶板12的一部分或全部不會進入貫通孔Ila與前端筒部13b之間的間隙中。因此，在卷芯13的前端沒入主體11內(nèi)部時，纏 繞到卷芯13的前端筒部13b的帶板12的側(cè)面與主體11的前面抵接并移動到卷芯13的前 端側(cè)，在卷芯13完全沒入的階段，卷芯13從該被纏繞的帶板12拔出。在拔出該卷芯13時，插通于狹縫13c并進入到間隙26a中的帶板12的前端部隨 著該被纏繞的帶板12向卷芯13的前端側(cè)移動也向卷芯13及卡定棒26的前端側(cè)移動，在 拔出卷芯13的階段該帶板12的前端部從該狹縫13c及間隙26a脫離。而且，當將卷芯13 與卡定棒26 —起從被纏繞的磁性帶板12拔出時，如圖6(e)的箭頭所示，從狹縫13c及間 隙26a脫離的磁性帶板12的前端部通過其彈性恢復(fù)力而沿著已經(jīng)被纏繞的磁性帶板12的 內(nèi)周面彎曲成圓弧狀。由此，能夠得到由被纏繞的磁性帶板12構(gòu)成的環(huán)形鐵心18。如上所述，將磁性帶板12纏繞到卷芯13后，通過使卡定棒26相對卷芯13旋轉(zhuǎn)， 來將磁性帶板12的前端部從卷芯13松放開，因此能夠順滑地將卡定棒26及卷芯13從由 被纏繞的磁性帶板12構(gòu)成的環(huán)形鐵心18拔出。因此，能夠提高所生產(chǎn)出的環(huán)形鐵心18的 品質(zhì)和成品率。另外，在本發(fā)明中，形成有供磁性帶板12的前端部從卷芯13的旋轉(zhuǎn)徑向插入的狹 縫13c，而該狹縫13c的寬度D(圖1)只要是能夠供帶板12插通的寬度即可，不必要如以 往那樣還要供卡定棒插通。因此，該狹縫的寬度D相對圖9所示的以往的卡定凹部2a的寬 度d而言，可以顯著縮小。因此，如圖6(c)所示，即便將帶板12卷繞到卷芯13上，在狹縫 13c開口的卷芯13的外周處，帶板12不會被纏繞成直線狀。結(jié)果，可使所獲得的環(huán)形鐵心 18的內(nèi)徑與卷芯13的外徑相等。另外，在狹縫13c與卷芯13的外周面交叉的截面處的鈍角側(cè)的角部13d上施加了 倒圓，從旋轉(zhuǎn)徑向外側(cè)插通于該狹縫13c的帶板12被順滑地沿著其外周引導(dǎo)，因此，在該角 部13d處帶板12不會產(chǎn)生塑性變形，在將卷芯13與卡定棒26 —起從被纏繞的磁性帶板12 拔出時，被松放開的磁性帶板12的前端部能夠可靠地沿著被纏繞的磁性帶板12的內(nèi)周面。 因此，通過本發(fā)明能夠獲得一種內(nèi)徑與卷芯13的外徑相等且近似正圓的環(huán)形鐵心18。另外，在上述實施方式中，作為使卡定棒26相對卷芯13旋轉(zhuǎn)的卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機 構(gòu)27使用了第二伺服電機28，因此能夠控制使卡定棒26旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩及旋轉(zhuǎn)量。因此，可以 根據(jù)卷繞于卷芯13的帶板12的種類來調(diào)整間隙26a與狹縫13c對磁性帶板12的前端部 咬持的力。另一方面，即便作為卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)27使用了第二伺服電機28，通過卷芯 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)20的第一伺服電機21使卷芯13及卡定棒26相互同步旋轉(zhuǎn)，因而不會在旋 轉(zhuǎn)卷芯13時對維持咬持磁性帶板12的前端部的狀態(tài)帶來影響。但也可以不使用伺服電機 而使用使卡定棒26相對卷芯13旋轉(zhuǎn)的其他機構(gòu)。另外，在上述實施方式中，對通過與狹縫13c平行地切掉狹縫13c的延長線上的卡 定棒26的前端外周的一部分而在卷芯13的內(nèi)周面和該卡定棒26之間形成的間隙26a進 行了說明，但并不限于該形狀，該間隙26a是例如通過切削或切掉卡定棒26的前端外周的 一部分而在卷芯13的內(nèi)周面和卡定棒26之間形成的間隙，其包括通過相對于狹縫13c移 動而能夠?qū)Υ判詭О?2的前端部進行咬持的所有的形狀。例如，如圖7所示，可以是以形 成為截面 字形且具有平行部26b和傾斜部26c的形狀，該平行部26b與狹縫13c平行，該 傾斜部26c相對狹縫13c傾斜且朝向該狹縫13c的方向該傾斜部26c與該狹縫13c的間隔 變寬。也可以是如圖8所示的形狀，即、對卡定棒26的前端外周的一部分或全部進行切削
7使該前端形狀形成為其中心從卡定棒的中心軸偏移的正圓或橢圓，從而將其外周面作為與 卷芯13的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的間隙26a。 只要是如圖7及圖8所示的間隙26a，如圖7(a)及圖8(a)所示，由于形成了傾斜 部26c或彎曲面而使得磁性帶板12容易插入間隙26a中，并且如圖7(b)及圖8(b)所示， 若使卡定棒26旋轉(zhuǎn)，則該傾斜部26c或彎曲面與帶板12面接觸，并與狹縫13c —起來夾緊 帶板的前端部，因此，能夠避免帶板12的前端部因該夾緊而受到損傷。
權(quán)利要求
一種帶板卷繞裝置，其特征在于，具有圓筒狀的卷芯(13)，其從外周至內(nèi)周具有可供磁性帶板(12)插通的狹縫(13c)，且通過卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)而旋轉(zhuǎn)，將所述帶板(12)纏繞在外周上；卡定棒(26)，其插通于所述卷芯(13)并形成有間隙(26a)，其中，該間隙(26a)連通于所述狹縫(13c)，且可供通過所述狹縫(13c)之后的所述帶板(12)的前端部進入；和卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(27)，其通過使所述卡定棒(26)相對所述卷芯(13)旋轉(zhuǎn)，并使所述間隙(26a)相對所述狹縫(13c)移動，對所述磁性帶板(12)的前端部進行咬持，而通過使所述間隙(26a)與所述狹縫(13c)相向來松放所述磁性帶板(12)的前端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶板卷繞裝置，其特征在于，狹縫(13c)以沿著圓筒狀卷芯(13)的內(nèi)側(cè)面的切線的方式形成，在所述卷芯(13)的 外周面與狹縫(13c)交叉的鈍角側(cè)角部(13d)上施加了倒圓。
3.一種帶板卷繞方法，其特征在于，使卷芯(13)形成為從外周至內(nèi)周具有可供帶板(12)通過的狹縫(13c)的圓筒狀， 使通過所述狹縫(13c)之后的所述帶板(12)的前端部進入到卡定棒(26)的間隙 (26a)中，其中，所述卡定棒(26)插通于所述卷芯(13)，所述卡定棒(26)的所述間隙(26a) 連通于所述間隙(13c)，使所述卡定棒(26)相對所述卷芯(13)旋轉(zhuǎn)，并使所述間隙(26a)相對所述狹縫(13c) 移動，從而對所述磁性帶板(12)的前端部進行咬持，使所述卷芯(13)與所述卡定棒(26) —起旋轉(zhuǎn)而將磁性帶板(12)纏繞在所述卷芯 (13)的周圍，使所述卡定棒(26)相對所述卷芯(13)旋轉(zhuǎn)，并使所述間隙(26a)與所述狹縫(13c) 相向，從而來松放所述磁性帶板(12)的前端部，將所述卷芯(13)與所述卡定棒(26) —起從被纏繞在所述卷芯(13)上的磁性帶板 (12)拔出。
全文摘要
本發(fā)明提供帶板卷繞裝置及卷繞方法，獲得內(nèi)徑與卷芯的外徑相等且近似正圓的環(huán)形鐵心。該帶板卷繞裝置具有圓筒狀的卷芯(13)，該卷芯從外周至內(nèi)周具有可供磁性帶板(12)插通的狹縫(13c)，且該卷芯通過卷芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(20)而旋轉(zhuǎn)，將帶板纏繞到外周上；卡定棒(26)，其插通于卷芯，且形成有連通于狹縫且可供通過狹縫后的帶板的前端部進入的間隙(26a)；和卡定棒旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(27)，其使卡定棒相對卷芯旋轉(zhuǎn)，使間隙相對狹縫移動，咬持磁性帶板的前端部，而通過使間隙與狹縫相向松放磁性帶板的前端部。該帶板卷繞裝置優(yōu)選為，狹縫沿圓筒狀卷芯的內(nèi)側(cè)面的切線形成，在卷芯的外周面與狹縫交叉的鈍角側(cè)角部上施加了倒圓。
文檔編號B65H18/10GK101950664SQ20101019712
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者谷口智秀 申請人:日特機械工程株式會社