專利名稱：安瓿自動包裝機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自動包裝機構(gòu)，特別涉及一種安瓿自動包裝機構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有的安瓿包裝為加工好的安瓿從退火爐出來后，由人工撿拾包裝。這種包裝方式存在 著如下缺點或不足①包裝工人勞動強度大，必須一刻不停的包，且由于人工拾取破碎率高 (2-3%);②安瓿在包裝盒內(nèi)排列不規(guī)范，需人為搖動，造成劃傷、破口等質(zhì)量缺陷。③每班 每臺至少需兩名包裝工，人工成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種安瓿自動包裝機構(gòu)，它可以有效地解決安瓿自動包裝，減少破 碎率，減少工人勞動強度和人工成本的難題，提高安瓿合格率。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的安瓿自動包裝機構(gòu)，包括支架、傳動機構(gòu)和輸送排列 機構(gòu)，其特征在于傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)安裝在支架上，傳動機構(gòu)包括傳動軸支座、托臺、 傳動軸、鏈輪、鏈條、放置槽，放置槽固定在鏈條上，安瓿放置于放置槽中，鏈條經(jīng)過鏈輪 托臺的高度與鏈輪高度相適應，使得帶有安瓿鏈條的放置槽經(jīng)過鏈輪后，安瓿上滾至托臺， 傳動軸支座固定在支架上，傳動軸安裝于鏈條下方；輸送排列機構(gòu)包括安裝于兩根傳動軸上的一對反向旋轉(zhuǎn)的尼龍槽輪、尼龍槽輪與包裝盒架之間有槽輪前支座，尼龍槽輪旋轉(zhuǎn)方向有 槽輪外側(cè)擋板，尼龍槽輪底部有托板。所述支架的上部為輸送排列機構(gòu)，下方為電機、傳動 軸及其固定支座。所述的輸送排列機構(gòu)尼龍槽輪向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，且可根據(jù)安瓿外徑尺寸選擇不 同寬度和深度的槽輪。所述擋板在槽輪外側(cè)，高度與槽輪直徑相當，用螺釘固定在支架上， 材質(zhì)為不銹鋼或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材質(zhì)。所述槽輪下部有一個與包裝盒支架一體的托板， 或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材質(zhì)，材質(zhì)為不銹鋼板。本發(fā)明具有把安瓿生產(chǎn)流水線上的每一個安瓿水平轉(zhuǎn)0—90度(由平躺狀態(tài)變?yōu)橹绷?態(tài))，再利用槽輪的旋轉(zhuǎn)推力，把安瓿一個一個有序的排列在包裝盒內(nèi)。安瓿從槽輪末端進入 包裝盒時，入口呈三角形狀，使安瓿沿擋板一排排有序排列，從而有效利用空間。本發(fā)明的有益效果1、 成功實現(xiàn)安瓿自動包裝，解決了生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題；2、 傳送驅(qū)動力小，只需一臺500W電機，選用變頻調(diào)速后，效果更加；3、 提高了安瓿產(chǎn)量和合格率，減少破碎率，提高單位經(jīng)濟效益；4、 應用范圍較廣，除安瓿自動包裝外，還可應用于其他小型瓶管的自動包裝，實現(xiàn)由 水平到豎直角度轉(zhuǎn)變，便于包裝。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2 是本發(fā)明的俯視圖 圖中l(wèi)是支架，2是傳動軸支座，3是托臺，4是傳動軸，5是鏈輪，6是鏈條，7是放 置槽，8是安瓿，9是下托板，IO是槽輪前支座，ll是包裝盒架，12是側(cè)擋板，13是尼龍槽 輪具體實施方式
下面結(jié)合附圖詳細描述
具體實施例方式參照圖l一圖2，安瓿自動包裝機構(gòu)，包括支架l、傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)，其特征在 于傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)安裝在支架1上，傳動機構(gòu)包括傳動軸支座2、托臺3、傳動軸4、 鏈輪5、鏈條6、放置槽7，放置槽7固定在鏈條6上，安瓿放置于放置槽7中，鏈條6經(jīng)過 鏈輪5托臺3的高度與鏈輪5高度相適應，使得帶有安瓿8鏈條6的放置槽7經(jīng)過鏈輪5后， 安瓿上滾至托臺3,傳動軸支座2固定在支架1上，傳動軸4安裝于鏈條6下方；輸送排列 機構(gòu)包括安裝于兩根傳動軸上的一對反向旋轉(zhuǎn)的尼龍槽輪13、尼龍槽輪13與包裝盒架11之 間有槽輪前支座IO，尼龍槽輪13旋轉(zhuǎn)方向有槽輪外側(cè)擋板12,尼龍槽輪13底部有托板。所 述支架的上部為輸送排列機構(gòu)，下方為電機、傳動軸及其固定支座。所述的輸送排列機構(gòu)尼 龍槽輪向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，且可根據(jù)安瓿外徑尺寸選擇不同寬度和深度的槽輪。所迷擋板在槽輪外 側(cè)，高度與槽輪直徑相當，用螺釘固定在支架上，材質(zhì)為不銹鋼或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材 質(zhì)。所述槽輪下部有一個與包裝盒支架一體的托板，或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材質(zhì)，材質(zhì)為 不銹鋼板。
權(quán)利要求
1、安瓿自動包裝機構(gòu)，包括支架、傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)，其特征在于傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)安裝在支架上，傳動機構(gòu)包括傳動軸支座、托臺、傳動軸、鏈輪、鏈條、放置槽，放置槽固定在鏈條上，安瓿放置于放置槽中，鏈條經(jīng)過鏈輪托臺的高度與鏈輪高度相適應，使得帶有安瓿鏈條的放置槽經(jīng)過鏈輪后，安瓿上滾至托臺，傳動軸支座固定在支架上，傳動軸安裝于鏈條下方；輸送排列機構(gòu)包括安裝于兩根傳動軸上的一對反向旋轉(zhuǎn)的尼龍槽輪、尼龍槽輪與包裝盒架之間有槽輪前支座，尼龍槽輪旋轉(zhuǎn)方向有槽輪外側(cè)擋板，尼龍槽輪底部有托板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的安瓿自動包裝機構(gòu)，其特征在于所述支架的上部為輸送排列機 構(gòu)，下方為電機、傳動軸及其固定支座。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安瓿自動包裝機構(gòu)，其特征在于所述的輸送排列機構(gòu)尼龍 槽輪向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，且可根據(jù)安瓿外徑尺寸選擇不同寬度和深度的槽輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安瓿自動包裝機構(gòu)，其特征在于所述擋板在槽輪外側(cè)，高 度與槽輪直徑相當，用螺釘固定在支架上，材質(zhì)為不銹鋼或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材質(zhì)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安瓿自動包裝機構(gòu)，其特征在于所述槽輪下部有一個與包 裝盒支架一體的托板，或其它抗磨不產(chǎn)生銹斑的材質(zhì)，材質(zhì)為不銹鋼板。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種安瓿自動包裝機構(gòu)，包括支架、傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)，其特征在于傳動機構(gòu)和輸送排列機構(gòu)安裝在支架上，傳動機構(gòu)包括傳動軸支座、托臺、傳動軸、鏈輪、鏈條、放置槽，放置槽固定在鏈條上，安瓿放置于放置槽中，鏈條經(jīng)過鏈輪托臺的高度與鏈輪高度相適應，使得帶有安瓿鏈條的放置槽經(jīng)過鏈輪后，安瓿上滾至托臺，傳動軸支座固定在支架上，傳動軸安裝于鏈條下方；輸送排列機構(gòu)包括安裝于兩根傳動軸上的一對反向旋轉(zhuǎn)的尼龍槽輪、尼龍槽輪與包裝盒架之間有槽輪前支座，尼龍槽輪旋轉(zhuǎn)方向有槽輪外側(cè)擋板，尼龍槽輪底部有托板。所述支架的上部為輸送排列機構(gòu)，下方為電機、傳動軸及其固定支座。所述的輸送排列機構(gòu)尼龍槽輪向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，且可根據(jù)安瓿外徑尺寸選擇不同寬度和深度的槽輪?？梢杂行У亟鉀Q安瓿自動包裝，減少破碎率，減少工人勞動強度和人工成本的難題，提高安瓿合格率。
文檔編號B65G47/24GK101125587SQ200710112860
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月9日
發(fā)明者張緒全, 敏 李, 賈鴻志, 高振嶺 申請人:東營力諾玻璃制品有限責任公司