專利名稱：刀式折頁裝置和用于調(diào)節(jié)刀式折頁裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀式折頁裝置，具有一個相對設(shè)備固定的機架、一個刀以及一個驅(qū)動裝置，其中，該驅(qū)動裝置適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元產(chǎn)生一個刀行程，以便在一個片式承印物中產(chǎn)生刀式折頁。本發(fā)明還涉及一種在一個刀式折頁裝置中調(diào)節(jié)折頁刀高度的方法。
背景技術(shù)：
刀式折頁裝置在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。此類刀式折頁裝置通常具有一個折頁刀，該折頁刀通過一個驅(qū)動裝置基本上可垂直地運動且對它配置了一個折頁輥對。刀式折頁裝置的作用方式是這樣的，即，設(shè)置在折頁刀與折頁輥之間的片式承印物通過刀行程這樣程度地移動到折頁輥之間，使得折頁輥對紙張進行抓持、折頁并繼續(xù)傳送。在此情況下，折頁刀在折頁輥之間區(qū)域中的沉入深度和折頁刀相對于折頁輥軸所處平面的傾斜度至為重要。如果沉入深度過小，折頁輥就不會理想地抓住片式承印物，而如果沉入深度過大，折頁刀自身就會陷入折頁輥之間且會導(dǎo)致機器停止運轉(zhuǎn)。因此重要的是要調(diào)節(jié)折頁刀在折頁輥之間區(qū)域中的最佳沉入深度。
公知技術(shù)中的折頁刀是由質(zhì)量足夠重的活動構(gòu)件構(gòu)成的，這些構(gòu)件可在折頁操作中技術(shù)上費事地被調(diào)節(jié)，或在停機時可借助于工具在高度和傾斜度上調(diào)節(jié)。例如參見德國專利文獻DE10214911、德國公開文獻DE10229468、德國公開文獻DE4018707、德國公開文獻DE4018709、歐洲專利申請EP987210、歐洲專利申請EP1354835和美國專利US4568319。
折頁刀在此典型地設(shè)置在一個節(jié)拍式活動的導(dǎo)向管上，該導(dǎo)向管在與機架剛性連接的滑動軸承套中運行。根據(jù)折頁刀單元的技術(shù)上的實施形式，在導(dǎo)向管中集成了用于折頁刀的手動或機械的高度調(diào)節(jié)單元的機構(gòu)。其缺點在于，由于折頁刀的高度調(diào)節(jié)單元的費事的技術(shù)，刀式折頁裝置在功率和速度上受限。因為用于高度調(diào)節(jié)的機構(gòu)集成在活動的部件中，所以在節(jié)拍數(shù)高的情況下，這就導(dǎo)致出現(xiàn)伴隨明顯噪聲的系統(tǒng)振動，部件磨損得也相對快。
就此而言，這樣一種刀式折頁裝置是值得期望的，它使得即使對于快速運行的折頁過程也能平穩(wěn)且磨損小地工作，并且，利用該刀式折頁裝置，可在運轉(zhuǎn)的機器中簡單地調(diào)節(jié)折頁刀相對折頁物品的高度和傾斜度。DE4018707A1公開了一種折頁刀的高度調(diào)節(jié)裝置，其中驅(qū)動折頁刀曲柄傳動機構(gòu)的軸支承在一個支承板中，該支承板在殼體的導(dǎo)向件中可被垂直地調(diào)節(jié)。圓柱齒輪傳動裝置的齒輪的與之相關(guān)的位置變化借助于支承輥、連接桿以及預(yù)張緊的壓力彈簧的作用得以確保。驅(qū)動裝置由于驅(qū)動裝置的固定不動的和高度可調(diào)節(jié)的部件的分開而相當復(fù)雜，且仍然具有多個磨損部件。此外，在該驅(qū)動裝置中，缺乏相對于折頁物品調(diào)節(jié)折頁刀傾斜度的可行性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，簡化并改進公知的刀式折頁裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提出了一種刀式折頁裝置，具有一個相對設(shè)備固定的機架、一個刀以及一個驅(qū)動裝置，其中，該驅(qū)動裝置適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元產(chǎn)生一個刀行程，以便在一個片式承印物中產(chǎn)生刀式折頁，其中，整個驅(qū)動裝置相對于該相對設(shè)備固定的機架可垂直移位地設(shè)置。
根據(jù)本發(fā)明，還提出了一種在一個刀式折頁裝置中調(diào)節(jié)折頁刀高度的方法。
因此，整個驅(qū)動裝置相對于該相對設(shè)備固定的機架可垂直調(diào)節(jié)地設(shè)置。
在一個有利構(gòu)型中，刀式折頁裝置的驅(qū)動裝置設(shè)置在一擺動板上，其中，該擺動板具有一個相對設(shè)備固定的回轉(zhuǎn)中心，該擺動板繞著該回轉(zhuǎn)中心可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以進行折頁刀的高度適配。折頁刀的高度適配通過驅(qū)動裝置自身的擺動起作用，于是刀行程的上下止點沿著導(dǎo)向單元移動以進行高度適配。由于整個驅(qū)動裝置僅設(shè)置在一個擺動板上，所以所有的高度改變就能自動地通過擺動板的唯一的擺動運動而產(chǎn)生。這種擺動很容易實現(xiàn)自動化。此外，取消了所有用于高度調(diào)節(jié)的攜動機構(gòu)，因為高度調(diào)節(jié)裝置本身及驅(qū)動裝置沒有參與折頁刀的刀行程。如此一來，就減少了對于刀行程所需的部件的數(shù)量。相應(yīng)地，對于驅(qū)動裝置就可使用小一些的電機，降低制造成本并且還會使刀式折頁裝置的操作變得更經(jīng)濟。
在本發(fā)明的刀式折頁裝置的一個有利的進一步構(gòu)型中，導(dǎo)向單元可旋轉(zhuǎn)地支承在機架上，以便相對于片式承印物的平面進行折頁刀的傾斜度適配。以此方式，就可有利地對折頁刀的傾斜度和高度施加影響，而不必使用附加的運動部件，用于折頁刀傾斜度適配的機構(gòu)也不必一起運動。
在本發(fā)明的刀式折頁裝置的另一有利的構(gòu)型中，驅(qū)動裝置包括一驅(qū)動盤，該驅(qū)動盤具有一個偏心的傳動桿，其中，該傳動桿使折頁刀沿著導(dǎo)向單元在基本垂直的方向上運動。有利的是，導(dǎo)向單元的旋轉(zhuǎn)軸線基本上位于該驅(qū)動盤的軸線上。不過，由于導(dǎo)向單元的旋轉(zhuǎn)軸線是相對設(shè)備固定的，所以驅(qū)動盤軸線通過擺動板受驅(qū)動裝置驅(qū)動的擺動而移動，于是旋轉(zhuǎn)軸線和驅(qū)動盤軸線彼此之間分開一些。
本發(fā)明的方法包括下列步驟a)提供一個具有一個刀和一個驅(qū)動裝置的刀式折頁裝置，其中該驅(qū)動裝置適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元產(chǎn)生刀行程，以便在一個片式承印物中產(chǎn)生刀式折頁；b)使刀運動到一個位置，以致該刀很可能不在一個刀行程期間產(chǎn)生片式承印物的折頁；c)啟動一個刀行程；d)檢查該刀行程是否產(chǎn)生片式承印物的折頁；e)使刀的下止點自動增量地下降；f)自動重復(fù)步驟c)至e)，直到刀行程產(chǎn)生片式承印物的折頁。片式承印物的折頁是通過將片式承印物插入相對旋轉(zhuǎn)的折頁輥之間而實現(xiàn)的。
有利的是，檢查步驟d)包括自動檢查，尤其是利用一個傳感器檢查。雖然也可通過操作人員檢查片式承印物實際上是否折頁，但有利的是通過一個傳感器例如光傳感器進行。
在本發(fā)明方法的另一有利構(gòu)型中，該方法包括刀的自動傾斜度適配的步驟，使得該刀在每個刀行程中基本上保持水平。尤其有利的是，啟動步驟也可自動進行。在該情況下，整個方法都是自動運行的。例如，控制裝置可基于片式承印物的已知厚度或材料計算步驟b)中的折頁刀至少應(yīng)被置于的位置，以保證刀行程很可能不使片式承印物折頁。當然也可設(shè)想，讓方法反向運行，也即選擇一個片式承印物被可靠折頁的位置，隨后使下止點自動增量地升高，直至正好不再折頁。由于存在折頁刀陷于折頁輥之間的危險，該操作方式并不是特別有利。另外，在此類操作方式中，每次都會使一個新的紙張折頁，而在本發(fā)明方法的有利操作方式中，該方法可用一個唯一的紙張執(zhí)行。


以下參照附圖進一步詳細地描述本發(fā)明的刀式折頁裝置的優(yōu)選實施方式。
附圖示意性地表示圖1 本發(fā)明的刀式折頁裝置的立體前視圖；圖2 本發(fā)明的刀式折頁裝置的立體后視圖；圖3 另一實施方式的立體前視圖；圖4 從不同視角觀察的圖3實施方式的立體前視圖；圖5 具有固定設(shè)備機架的圖3實施方式的立體前視圖。
具體實施例方式
在圖1至5中示出的本發(fā)明刀式折頁裝置的實施方式僅被示意性地表示。其它的對于本發(fā)明不重要的、用于操作所需的元件如支承裝置、驅(qū)動裝置、控制裝置、殼體等僅被示意性地示出、或者根本沒有示出，因為它們對于本領(lǐng)域技術(shù)人員可自己得出。尤其省略了其余屬于刀式折頁裝置的殼體部件和位于折頁刀下方的折頁輥。
圖1和2示出了一個第一實施方式。在一個形式為支承板1——該支承板與刀式折頁裝置20的未示出的殼體固定連接——的、相對設(shè)備固定的機架上，這樣設(shè)置有一個擺動板4，使得該擺動板4相對于支承板1可繞著回轉(zhuǎn)中心10擺動。一個驅(qū)動裝置18用于根據(jù)控制裝置17的指令使擺動板4繞著回轉(zhuǎn)中心10擺動?？刂蒲b置17還控制折頁刀驅(qū)動裝置的電機3，及此外與一個上一級的折頁機控制裝置有利地連接，控制裝置17例如從該折頁機控制裝置中獲取有關(guān)片狀承印物2的厚度、材料性質(zhì)以及尺寸的信息。
電機3通過一個齒形帶13驅(qū)動一個齒輪12，齒輪12繞著一個驅(qū)動盤5的盤軸線19旋轉(zhuǎn)。在驅(qū)動盤5上，在一個偏心件上設(shè)置有傳動桿6，該傳動桿6又固定在承載折頁刀15的刀支承7上。刀支承7包括一些在兩個導(dǎo)向管8上運行的導(dǎo)向套筒。這些導(dǎo)向管8又與一接收角形件(Aufnahmewinkel)9固定連接，該接收角形件9可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在支承板形式的、相對設(shè)備固定的機架上。在此情況下，接收角形件9可隨著這些導(dǎo)向管8繞著旋轉(zhuǎn)軸線11旋轉(zhuǎn)，以進行折頁刀15的傾斜度調(diào)節(jié)。在圖2中，旋轉(zhuǎn)軸線11和盤軸線19同軸。但這僅僅是在一種特定的情況下，因為盤軸線19的軸線位置取決于折頁刀的通過擺動板4繞著回轉(zhuǎn)中心10擺動進行的高度調(diào)節(jié)。不過，折頁刀15的根據(jù)片式承印物2的規(guī)格和類型的高度調(diào)節(jié)的距離較之刀式折頁裝置20的尺寸非常小，以至即使在擺動板4擺動時，盤軸線19和接收角形件9的旋轉(zhuǎn)軸線11也基本上保持同軸。對接收角形件9配置了一個未示出的驅(qū)動裝置，使得折頁刀15的傾斜度適配也可自動地進行。以此方式，所有用于折頁刀的驅(qū)動的部件都支承在擺動板4上且相應(yīng)地隨著擺動板4繞著回轉(zhuǎn)中心10的擺動而這樣運動，使得偏心件14的及由此折頁刀15的上下止點在高度上被調(diào)節(jié)。折頁刀15在此情況下沿著導(dǎo)向管8跟隨該高度調(diào)節(jié)。
圖3至5示出了另一實施方式。刀式折頁裝置20′的驅(qū)動裝置可垂直移位地設(shè)置在相對設(shè)備固定的機架1′中。殼體22可借助于一個絲杠23沿著一些導(dǎo)向柱24垂直調(diào)節(jié)。在殼體上固定著一個驅(qū)動驅(qū)動盤5′的電機3′。驅(qū)動盤5′上偏心地設(shè)置有一個傳動桿6′，該傳動桿6′又固定在承載折頁刀15的刀支承7上。刀支承7與導(dǎo)向管8′固定連接。導(dǎo)向管8′垂直地在設(shè)有滑動軸承的支撐件21中運動。折頁刀15′還可附加地繞著旋轉(zhuǎn)軸線25相對于相對設(shè)備固定的機架1′擺動。
最佳折頁刀高度的調(diào)節(jié)、尤其是全自動的調(diào)節(jié)如下執(zhí)行首先預(yù)先計算折頁刀15的位置，尤其是根據(jù)從控制裝置17獲得的有關(guān)片式承印物2的規(guī)格、材料性質(zhì)以及折頁類型的數(shù)據(jù)預(yù)先計算，使得折頁刀15一方面在片式承印物2的平面的上方位于行程運動的上止點，以致片式承印物2可毫無問題地進入折頁刀15與折頁輥之間。另一方面，折頁刀在刀行程的下止點中沒有將片式承印物2撞擊到折頁輥之間，這樣折頁輥就抓不住片式承印物2，也就不折頁。在此過程中，折頁刀有利地平行于片式承印物2的平面傾斜。如果片式承印物2準備就緒，就啟動刀行程，隨后檢查片式承印物是否被折頁。根據(jù)本發(fā)明，應(yīng)是否定的，否則就必須至少抬高刀行程下止點的位置及重新執(zhí)行該方法。不過，通常來說，在第一次啟動刀行程時，片式承印物2并未折頁，相應(yīng)地，在隨后的檢查中，下止點自動地降一個增量(Inkrement)。此時，刀行程又被啟動，檢查片式承印物2是否被折頁并再次自動下降，直至刀行程使片式承印物2折頁。之后，該方法結(jié)束，刀15此時以+/-1/2的增量處于最佳的高度調(diào)節(jié)狀態(tài)。
通過一個傳感器16檢查刀行程是否已產(chǎn)生片式承印物2的折頁，該傳感器16設(shè)置在折頁輥的區(qū)域中并檢測片式承印物2是否通過折頁輥。如果控制裝置17在傳感器16上得知，情況不是這樣的，則控制裝置17就控制驅(qū)動裝置18，使擺動板4擺動一個增量，隨后使電機3執(zhí)行另一個刀行程。替代地，控制裝置相應(yīng)地控制絲杠23的驅(qū)動裝置。還可在實現(xiàn)高度調(diào)節(jié)之后，在片式承印物2被第一次折頁時，使刀行程的下止點再一次降一個確定的量，以便提高使所有片式承印物2實際上也由折頁刀15插入折頁輥之間的可能性。
參考標號表1，1′相對設(shè)備固定的機架2片式承印物3，3′電機4擺動板
5，5′驅(qū)動盤6，6′傳動桿7刀支承8，8′導(dǎo)向管9接收角形件10回轉(zhuǎn)中心11旋轉(zhuǎn)軸線12齒輪13齒形帶14偏心件15刀16傳感器17控制裝置18驅(qū)動裝置19盤軸線20，20′刀式折頁裝置21支撐件22殼體23絲杠24導(dǎo)向柱25旋轉(zhuǎn)軸線
權(quán)利要求
1.一種刀式折頁裝置(20，20′)，具有一個相對設(shè)備固定的機架(1，1′)、一個刀(15)以及一個驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)，其中，該驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元(8，8′，9，21)產(chǎn)生一個刀行程，以便在一個片式承印物(2)中產(chǎn)生刀式折頁，其特征在于，整個驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)相對于該相對設(shè)備固定的機架(1，1′)可垂直移位地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的刀式折頁裝置，其特征在于，該導(dǎo)向單元(8，8′，9，21)可旋轉(zhuǎn)地支承在機架(1，1′)上，以相對于片式承印物(2)的平面進行折頁刀(15)的傾斜度適配。
3.如權(quán)利要求1所述的刀式折頁裝置，其特征在于，該驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)包括一個驅(qū)動盤(5，5′)，該驅(qū)動盤(5，5′)具有一個偏心的傳動桿(6，6′)，其中，該傳動桿(6，6′)使折頁刀(15)沿著導(dǎo)向單元(8，8′，9，21)在基本垂直的方向上運動。
4.如權(quán)利要求1所述的刀式折頁裝置，其特征在于，該驅(qū)動裝置(3，5，6，12，13，14)設(shè)置在一個擺動板(4)上，其中，該擺動板(4)具有一相對設(shè)備固定的回轉(zhuǎn)中心(10)，該擺動板(4)繞著該回轉(zhuǎn)中心(10)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置，以進行折頁刀(15)的高度適配。
5.如權(quán)利要求2所述的刀式折頁裝置，其特征在于，該導(dǎo)向單元(8，9)的旋轉(zhuǎn)軸線(11)基本上位于該驅(qū)動盤(5)的驅(qū)動盤軸線(19)上。
6.一種在一個刀式折頁裝置(20，20′)中調(diào)節(jié)折頁刀高度的方法，其特征在于，包括下列步驟a)提供一個具有一個刀(15)和一個驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)的刀式折頁裝置(20)，其中該驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元(8，8′，9，21)產(chǎn)生刀行程，以便在一個片式承印物(2)中產(chǎn)生刀式折頁；b)使刀(15)運動到一個位置，以致該刀(15)很可能不在一個刀行程期間產(chǎn)生片式承印物(2)的折頁；c)啟動一個刀行程；d)檢查該刀行程是否產(chǎn)生片式承印物(2)的折頁；e)使刀(15)的下止點自動增量地下降；f)自動重復(fù)步驟c)至e)，直到刀行程產(chǎn)生片式承印物(2)的折頁。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，檢查步驟包括自動檢查，尤其是利用一個傳感器(16)檢查。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，該方法包括刀(15)的自動傾斜度適配，使得該刀(15)在每個刀行程中基本上是水平的。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，啟動步驟是自動進行的。
10.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，該刀式折頁裝置(20，20′)是如權(quán)利要求1所述的刀式折頁裝置(20，20′)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種刀式折頁裝置(20，20′)，具有一個相對設(shè)備固定的機架(1，1′)、一個刀(15)以及一個驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)，其中，該驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)適于基本垂直地沿著一個導(dǎo)向單元(8，8′，9，21)產(chǎn)生一個刀行程，以便在一個片式承印物(2)中產(chǎn)生刀式折頁，其中，整個驅(qū)動裝置(3，3′，5，5′，6，6′，12，13，14)相對于該相對設(shè)備固定的機架(1，1′)可垂直移位地設(shè)置。
文檔編號B65H45/18GK1939829SQ20061014154
公開日2007年4月4日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者克勞斯-彼得·施賴伯, 馬庫斯·貝爾曼 申請人:海德堡印刷機械股份公司