專利名稱：卷繞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)棉卷的卷繞裝置，其中棉卷被卷繞到一個(gè)被連續(xù)的旋轉(zhuǎn)的皮帶驅(qū)動(dòng)的芯軸上，皮帶通過(guò)幾個(gè)導(dǎo)輥被導(dǎo)向，皮帶纏繞這些輥的圓周的內(nèi)部或外部，這些輥至少一側(cè)可旋轉(zhuǎn)地在機(jī)架或在機(jī)架中被支撐的樞軸臂中支撐。
背景技術(shù)：
這樣的裝置由EP929705被得知，棉卷在皮帶環(huán)中形成，其隨著棉卷的形成而增大。被供給的棉網(wǎng)卷繞到旋轉(zhuǎn)的支撐在皮帶環(huán)內(nèi)側(cè)的芯軸上。所述芯軸，在這個(gè)例子中是一個(gè)筒管，容納在兩個(gè)卷繞滑輪之間。所述卷繞滑輪用于導(dǎo)引被卷繞的棉網(wǎng)的側(cè)邊緣，這樣生產(chǎn)的棉卷有整潔光滑的端面。為了補(bǔ)償皮帶環(huán)擴(kuò)大時(shí)皮帶子的長(zhǎng)度補(bǔ)償，作用于皮帶的導(dǎo)輥中的一個(gè)可位移地支撐在機(jī)架上，其位移隨著棉卷的擴(kuò)大被控制。最終，也參見(jiàn)先前公開(kāi)EP922128內(nèi)容，其中描述了相應(yīng)導(dǎo)輥的自動(dòng)位移。
如在EP922128的例子(圖7)中所示，作用于皮帶的導(dǎo)輥中的一個(gè)通過(guò)一個(gè)繞樞軸的樞軸臂被樞軸安裝在機(jī)架上。樞軸臂通過(guò)一個(gè)安裝在機(jī)架中的圓筒運(yùn)轉(zhuǎn)。通常，繞軸旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥安裝在兩個(gè)樞軸裝配的樞軸桿之間，圓筒作用在每個(gè)樞軸桿上。在所示出的例子中，樞軸安裝的導(dǎo)輥負(fù)責(zé)對(duì)皮帶的長(zhǎng)度補(bǔ)償，并對(duì)所述皮帶施加張力。
為了從裝置中拋出最終的棉卷，兩個(gè)導(dǎo)輥中的一個(gè)可以通過(guò)桿，樞軸運(yùn)動(dòng)到操作位置之外，進(jìn)入拋出位置，在兩個(gè)導(dǎo)輥之間，棉卷被導(dǎo)入到皮帶環(huán)中。卷繞裝置被這樣配置，當(dāng)樞軸移動(dòng)進(jìn)行時(shí)，皮帶張緊或者在環(huán)形區(qū)域中移動(dòng)，由此導(dǎo)致棉卷從卷繞位置被側(cè)面拋出。在所示例子中(EP99128的圖7)，為了補(bǔ)償樞軸移動(dòng)中導(dǎo)致的皮帶的移動(dòng)，在樞軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，另一個(gè)導(dǎo)輥也樞軸運(yùn)動(dòng)到它的操作位置之外。
為了形成高質(zhì)量的緊密的棉卷，需要很大的皮帶張力，所以在導(dǎo)輥的支承點(diǎn)上要求很高。當(dāng)導(dǎo)輥的支承點(diǎn)被穩(wěn)固地安裝在機(jī)架上時(shí)，則不用考慮支承點(diǎn)結(jié)構(gòu)或者承受由皮帶張力導(dǎo)致的力。由于功能性的原因，當(dāng)導(dǎo)輥被安裝在樞軸臂上的情況下，皮帶產(chǎn)生的力必須經(jīng)導(dǎo)輥和它們的支承結(jié)構(gòu)由各自的樞軸裝置或樞軸臂承受。結(jié)果這些樞軸臂必須設(shè)計(jì)的非常穩(wěn)定，一方面為了吸收所產(chǎn)生的力，另一方面為了保證導(dǎo)輥在它們的操作位置中保持穩(wěn)定的位置。
因此在2001年8月21日在瑞典申請(qǐng)的專利申請(qǐng)1547/01(相應(yīng)于CN1406850)中提出，為了支撐樞軸臂，附加的支撐元件被提供，其提供在樞軸狀態(tài)中有輔助支撐的樞軸臂。
為了保持所生產(chǎn)棉卷質(zhì)量的穩(wěn)定，有必要在一個(gè)特定的運(yùn)轉(zhuǎn)階段之后將所述皮帶更換為新皮帶。如果所述皮帶損壞了，當(dāng)然應(yīng)該在這個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)階段結(jié)束前就更換，為了拆下所述皮帶，其為連續(xù)皮帶，它以松弛的狀態(tài)被導(dǎo)輥上提升，在所述導(dǎo)輥的外面以松弛狀態(tài)卷繞所述皮帶并且該皮帶向內(nèi)移入所述卷起區(qū)域。皮帶可以在兩個(gè)導(dǎo)輥之間橫向于導(dǎo)輥的軸被去掉。新皮帶以相反的順序被安裝。
在以前這種卷繞裝置的實(shí)施例中(例如在CH1547/01中)，皮帶圍繞其外表面卷繞的導(dǎo)輥通常在一側(cè)被支撐也就是懸臂。因此，在拆卸和安裝中，可以導(dǎo)引皮帶穿進(jìn)和穿出導(dǎo)輥區(qū)域，在這個(gè)區(qū)域中沒(méi)有支承點(diǎn)或支撐被提供給導(dǎo)輥。然而，在實(shí)踐中，已表現(xiàn)出高的和變化的皮帶張力導(dǎo)致導(dǎo)輥的懸臂的問(wèn)題。只要導(dǎo)輥的軸由于彎曲不再精確的平行于另一個(gè)，皮帶的側(cè)滑動(dòng)發(fā)生，導(dǎo)致皮帶損壞，在卷繞中，其不再整潔，尤其是在邊緣區(qū)域。
因此，現(xiàn)在的辦法是，如果可能，在所有情況下通過(guò)一個(gè)支承點(diǎn)支撐這些以前的懸臂的導(dǎo)輥的兩側(cè)。如果由于運(yùn)動(dòng)學(xué)的原因這不可能，懸臂設(shè)計(jì)的選擇必須適當(dāng)?shù)姆€(wěn)固，因此昂貴。
在導(dǎo)輥的兩側(cè)都安置支承點(diǎn)當(dāng)然意味著用于在拆卸中導(dǎo)引皮帶的之前由懸臂提供的自由空間不再存在。
這意味著為了將皮帶從圍繞其外表面卷繞的導(dǎo)輥上導(dǎo)引到卷繞區(qū)域，或者整個(gè)導(dǎo)輥必須被拆卸或者它的支承座中的至少一個(gè)必須被去掉，這可能導(dǎo)致與只在卷繞過(guò)程中所需要的相比，在機(jī)架內(nèi)需要更大的間隙。這十分昂貴，并部分地需要對(duì)機(jī)架進(jìn)行昂貴的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是找到一個(gè)方案，其消除已知方案的缺點(diǎn)并允許皮帶能夠簡(jiǎn)單的更換，即使在導(dǎo)輥的兩側(cè)都被支撐而且導(dǎo)輥的外表面被皮帶卷繞的情況中。
這個(gè)目的這樣被實(shí)現(xiàn)提出了為了提供兩側(cè)支撐，外表面被皮帶卷繞的至少一個(gè)導(dǎo)輥應(yīng)當(dāng)在兩端都有支承元件，其在縱向方向上從導(dǎo)輥突出，而且支承元件中的至少一個(gè)應(yīng)當(dāng)可拆卸地被安裝。
這使得通過(guò)拆卸一個(gè)支承元件產(chǎn)生一個(gè)在機(jī)架或樞軸臂和各自導(dǎo)輥之間的自由空間，以便導(dǎo)引皮帶進(jìn)入卷繞裝置的內(nèi)部腔，并沒(méi)有很大的耗費(fèi)。這樣，導(dǎo)輥?zhàn)陨砟軌虮３衷谒陌惭b位置中。
進(jìn)一步提出支承元件設(shè)定成支承軸形式，它的軸線與導(dǎo)輥的軸線一致。
為了安裝支承軸，一個(gè)例子被提出，其中支承軸有一個(gè)凸緣，其徑向突出于支承軸的直徑之外，并通過(guò)支承軸可分離地由安裝裝置與導(dǎo)輥的一個(gè)端面連接。這樣，一個(gè)簡(jiǎn)單的容易的易得的將支承軸安裝到導(dǎo)輥上的方法成為可能。
進(jìn)一步提出凸緣被提供至少一個(gè)突出，當(dāng)裝配時(shí)，其朝向?qū)л伓嗣嫜剌S線方向指向，而且其突出到端面的相應(yīng)成形的腔中，結(jié)果支承軸在徑向方向與導(dǎo)輥同心。這樣，確保導(dǎo)輥和支承軸的軸線在隨后的裝配中始終精確對(duì)齊。
導(dǎo)輥的端面中的突出和/或腔，具有相應(yīng)的匹配的輪廓形式，所述突出和/或腔可以有不同的形式。突出和/或腔也可以由幾個(gè)單獨(dú)的元件組成，其有相同或不同的外形。在每種情況中，必須保證導(dǎo)輥和支承軸之間的徑向安裝。也有可能提供齒狀突出，其與腔的相應(yīng)匹配的輪廓相嚙合，建立一個(gè)積極的連接。
另外，這樣一個(gè)方案被提出支承軸的長(zhǎng)度的一部分突出到導(dǎo)輥的相應(yīng)形成的腔中，結(jié)果在徑向方向被相互安裝，而且支承軸通過(guò)安裝裝置被可分離地安裝于導(dǎo)輥上。
通過(guò)這個(gè)方案，支承軸可以被簡(jiǎn)單地在徑向方向上安裝于導(dǎo)輥上，而不需要附加的凸緣固定。結(jié)果出于拆卸的目的，從需要用于導(dǎo)引皮帶的自由空間可去掉支承軸，而不需要很大的空間。
為了實(shí)現(xiàn)具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的安裝方法，提出用于支承軸的安裝裝置應(yīng)當(dāng)穿過(guò)平行于軸線在支承軸內(nèi)部設(shè)置的孔。因此可能通過(guò)插入孔中的螺絲安裝支承軸于導(dǎo)輥上。導(dǎo)輥側(cè)面區(qū)域提供螺紋孔，該螺紋孔與支承軸的孔相對(duì)，平行于其軸線。
為了徑向安裝支承軸，提出突出到導(dǎo)輥的腔中的支承軸的末端應(yīng)當(dāng)有一個(gè)向端部逐漸變細(xì)的圓錐形的部分，其與導(dǎo)輥的相應(yīng)形成的圓錐腔形成摩擦連接。術(shù)語(yǔ)“摩擦連接”是指支承軸和導(dǎo)輥之間的“關(guān)聯(lián)力連接”。
為了容易的去掉支承軸從而拆卸，提出支承軸的圓錐部分在它的外套表面的區(qū)域中至少部分地具有凹槽。這樣，在摩擦連接之間防止摩擦侵蝕的出現(xiàn)。
為了便于支承軸的拆卸，提出支承軸被提供有一個(gè)孔，沿支承軸的縱向方向延伸，用于接收拆卸裝置，以便從導(dǎo)輥去掉支承軸。
然而，可以想象拆卸裝置被導(dǎo)引穿過(guò)被提供給安裝裝置的孔。附加孔的提供可以被省卻。
為了確保拆卸時(shí)支承軸能夠被容易地從安裝位置去掉，提出支承軸應(yīng)當(dāng)在軸向方向可移動(dòng)地被支撐在支撐支承軸的軸承中。這可以在軸向方向推動(dòng)支承軸穿過(guò)它的支承點(diǎn)，從而產(chǎn)生用于導(dǎo)引皮帶的自由空間。
為了確保在分離可分離的支承點(diǎn)之后，導(dǎo)輥能夠保持在它的位置中，而沒(méi)有明顯的彎曲，提出通過(guò)至少一個(gè)最好兩個(gè)在軸向方向間隔一定距離安裝的支承點(diǎn)在可分離的支承軸的相對(duì)端支撐導(dǎo)輥。
當(dāng)然，關(guān)于在機(jī)架或樞軸臂一側(cè)或兩側(cè)的軸承結(jié)構(gòu)的可能的例子也可以構(gòu)思為混合形式。
通常可以被拆卸的支承元件都被安裝在卷繞裝置的同一側(cè)，從這里，進(jìn)行將皮帶傳遞到卷繞裝置的內(nèi)部腔中，從而所述皮帶可以被從機(jī)器中卸下。


本發(fā)明另外的例子通過(guò)下面的實(shí)施例更詳細(xì)的示出和描述，其中圖1示出了已知卷繞裝置的側(cè)視圖的示意圖；圖1a示出了按照?qǐng)D1關(guān)于皮帶的拆卸的縮略圖；圖2示出了按照本發(fā)明圖1的X方向側(cè)視圖；圖3示出了按照本發(fā)明的圖2的局部放大視圖；圖4示出了依照?qǐng)D3的進(jìn)一步的實(shí)施例；圖4a示出了依照?qǐng)D4的Y方向的局部視圖；圖5示出了按照本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例圖2的局部放大視圖；圖6示出了依照概略示出拆卸裝置的圖4的局部視圖；以及圖7示出了依照?qǐng)D3的進(jìn)一步實(shí)施例的局部視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一種卷繞裝置WV，皮帶R被導(dǎo)引通過(guò)導(dǎo)輥R1-R5。另外，皮帶與輥Rx相切，當(dāng)導(dǎo)輥R2旋轉(zhuǎn)至一個(gè)較低的位置R2’時(shí)(圖1a)輥Rx導(dǎo)引皮帶。
皮帶在導(dǎo)輥R1和R5之間形成一個(gè)環(huán)2，輥W形成在這個(gè)環(huán)中。棉網(wǎng)1通過(guò)導(dǎo)板3被導(dǎo)入到兩個(gè)導(dǎo)輥R1和R5之間的卷繞裝置WV中并卷繞到筒管H上。筒管H從側(cè)面被提供并靜止地支撐在未示出的中心輪上，并在內(nèi)部受到負(fù)壓力，至少在卷繞的開(kāi)始時(shí)。中心輪被提供有用于安裝筒管H的中心座。關(guān)于這些例子的進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明可以從例如EP799337A1中得到。
棉網(wǎng)1可以例如從上游的牽伸輥(未示出)喂入到卷繞裝置WV中。棉網(wǎng)因此可以通過(guò)導(dǎo)板4供應(yīng)，所述導(dǎo)板4在隨后的圓柱輥K1到K4之間導(dǎo)引棉網(wǎng)，接著把它傳遞給導(dǎo)板3。
為了驅(qū)動(dòng)皮帶R，導(dǎo)輥R1、R2或R5中的一個(gè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，其沒(méi)有被詳細(xì)示出。導(dǎo)輥R4可以繞支撐在機(jī)架MG中的軸8旋轉(zhuǎn)，并形成皮帶的補(bǔ)償裝置，其補(bǔ)償當(dāng)卷軸環(huán)變大時(shí)皮帶的位移。另外，皮帶R通過(guò)導(dǎo)輥R4張緊。因此，杠桿S1通過(guò)一個(gè)缸Z1繞軸8旋轉(zhuǎn)，所述輥筒Z1支撐在機(jī)架MG上，并通過(guò)軸9作用在杠桿H1上。導(dǎo)輥R4通過(guò)軸6可旋轉(zhuǎn)地支撐在所述杠桿S1的自由端。缸Z1由壓縮空氣源14的壓縮空氣通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)閥13和管線12作用。壓縮空氣源14通過(guò)管線15控制和閥13經(jīng)由管線11受控制單元ST控制。
導(dǎo)輥R1繞圍繞軸M的樞軸臂30樞軸地支撐。離軸M一定距離，缸40作用在被安裝在臂30的銷38上，該缸的相對(duì)端被支撐在機(jī)架MG的樞軸41上。缸40由壓縮空氣源通過(guò)一個(gè)閥供給壓縮空氣，未示出。壓縮空氣的供給通過(guò)控制單元ST控制。
圖1a示出了圖1較小的簡(jiǎn)化的圖，尤其示出了皮帶R(R’)的拆卸。為了維持要生產(chǎn)的棉卷的質(zhì)量，使用一特定階段后，皮帶R需要更換。當(dāng)然，如果它損壞了也必須更換。將要被卷繞的棉網(wǎng)1，由低粘著性的混合纖維組成，在加工過(guò)程中必須十分小心，以避免導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)的任何損壞，其對(duì)后面的梳理加工會(huì)有不利的影響。
皮帶R在它的松弛位置被更換，其在圖中用虛線表示。導(dǎo)輥R1通過(guò)樞軸臂30向下旋轉(zhuǎn)到位置R1’，導(dǎo)輥R2通過(guò)樞軸杠桿70向下旋轉(zhuǎn)到位置R2’。另外，導(dǎo)輥R4占據(jù)一個(gè)相應(yīng)松弛的位置。
為了去掉皮帶R，它必須被放入虛線所示的位置R’。如圖中箭頭所示，皮帶被從導(dǎo)輥R1’、R2’、R4和R5提離并在卷繞裝置WV中橫向于它們的軸被導(dǎo)引。
橫向位移通過(guò)導(dǎo)輥側(cè)面的自由空間完成，在下面進(jìn)行詳細(xì)的描述。
圖2示出了圖1的局部視圖X，導(dǎo)輥R4呈懸臂方式，一側(cè)在樞軸臂S1上并通過(guò)軸6上的支承座L1被支撐。這意味著在端面E4和機(jī)架MG之間有一個(gè)自由空間F4，通過(guò)它，皮帶R可以向內(nèi)移動(dòng)，如圖中箭頭所示。
為了確保由高的皮帶張力導(dǎo)致的軸6的彎曲保持最小，支承結(jié)構(gòu)只在一側(cè)被提供，實(shí)際上樞軸臂S1、座L1和軸6有十分穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
為了保持所需的結(jié)構(gòu)尺寸最小，一側(cè)的支承結(jié)構(gòu)被省卻，至少在一些被固定支撐的導(dǎo)輥的情況中，按照本發(fā)明在兩側(cè)都提供支承結(jié)構(gòu)，如圖2的導(dǎo)輥R5所示。導(dǎo)輥R5的一端在支承座10中被支撐，其有兩個(gè)相互間隔一定距離的以支撐與導(dǎo)輥R5穩(wěn)固連接的支承軸25的軸承10a、10b。支承座10被安裝在機(jī)架MG上。
在相對(duì)側(cè)，導(dǎo)輥R5通過(guò)一個(gè)凸緣與支承軸17相連。尤其從放大的局部視圖3中可以看到，穩(wěn)固地與支承軸17相連的凸緣18通過(guò)分布在它的圓周上的多個(gè)螺釘22與側(cè)面E5可分離地連接。支承軸17在安裝在機(jī)架MG上的支承座21中被支撐。凸緣18被提供有安裝在中央的中心輪19，其與在側(cè)面E5中相應(yīng)成形的腔23積極作用，從而使支承軸17徑向?qū)χ小?br> 出于拆卸的目的，為了能夠?qū)бТ┻^(guò)空間F5，螺釘22被松開(kāi)，包括凸緣18的支承軸17在機(jī)架MG的方向被位移穿過(guò)支承座21。皮帶R可以被導(dǎo)引穿過(guò)凸緣18和端面E5之間的自由空間。如果獲得的自由空間不足夠，也可拆卸支承座21，如圖中箭頭所示。如果所選的支承座的外徑足夠大，凸緣18也能夠穿過(guò)機(jī)架中的通道，在拆卸支承座期間，該凸緣18已經(jīng)變得自由。這樣，側(cè)面E5和機(jī)架MG之間的整個(gè)自由空間F5用于導(dǎo)引穿過(guò)皮帶。
一旦一條新皮帶R經(jīng)自由空間F5從卷繞裝置WV的內(nèi)部腔中導(dǎo)引并回到相對(duì)于所有導(dǎo)輥的正確的工作位置，如圖3所示，支承軸17可以通過(guò)凸緣18被再一次安裝。凸緣隨著中心輪19位移到凹槽23中并通過(guò)螺釘22安裝到導(dǎo)輥R5的側(cè)面E5中。同時(shí)凸緣18在側(cè)面E5的方向位移，軸承21也被推進(jìn)到它的支承位置，如果在這之前它也被拆卸的話。
圖4示出了依照?qǐng)D3的進(jìn)一步的實(shí)施例，支承軸32沒(méi)有凸緣而是通過(guò)螺釘34被直接安裝在導(dǎo)輥R5上。從圖4a的視圖Y所看到的，螺釘34在支承軸特定的直徑上以圓形的形式分布并突出穿過(guò)與在安裝狀態(tài)中示出的導(dǎo)輥R5中的螺紋孔37對(duì)齊的孔33。支承軸32的朝向?qū)л丷5的末端有一個(gè)圓錐部分31，其朝向支承軸的末端逐漸變細(xì)，而且其在安裝狀態(tài)中突出到導(dǎo)輥R5中的圓錐腔42中。通過(guò)螺釘34的夾緊力借助腔42相應(yīng)的圓錐形式摩擦連接產(chǎn)生在支承軸32的圓錐部分31和導(dǎo)輥R5的腔42之間。為了確保圓錐部分31的表面和圓錐腔42的那些表面總是相互牢固地依靠，圓錐部分31的長(zhǎng)度被做成特定的尺寸，這樣當(dāng)安裝時(shí)，在圓錐部分31的端面43和腔42的底面44之間始終有一個(gè)小的間隔。
為了確保在拆卸中支承軸32能夠被從腔42中容易再御下，圓錐部分31在長(zhǎng)度上有一個(gè)錐度36，這里它不依靠在腔42的表面上。這阻止再一次分離時(shí)由于任何可能出現(xiàn)的摩擦侵蝕導(dǎo)致的十分惡劣地連接。
在相對(duì)側(cè)上的支承座10大致相應(yīng)于在圖3中的實(shí)施例中已經(jīng)描述的支承座。
圖6示出了圖4的局部視圖，這里提出的方案示出了支承軸32怎樣被從導(dǎo)輥R5去掉或分離。螺釘34(圖4)被松開(kāi)和去掉后，螺釘28被引入到位于支承軸32的中心并與導(dǎo)輥R5的旋轉(zhuǎn)軸Ax同軸的孔26中。孔26在它的末端有一個(gè)長(zhǎng)度為c的螺紋部分27，螺釘28的螺紋在其中旋轉(zhuǎn)。分離步驟只要螺釘從圓錐部分31的端面43突出并依靠在腔42的底面44上就開(kāi)始，其通過(guò)進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)螺釘28完成。進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)螺釘增加距離b而且支承軸32在軸向方向被位移，如圖中箭頭所示。軸承35，可以是滾珠軸承或者甚至是滾針軸承，當(dāng)支承軸32被推過(guò)所述支承座時(shí)保持在它的安裝位置。這個(gè)位移發(fā)生一直到足夠的空間F5被提供，使得出于拆卸和安裝的目的皮帶R能夠被導(dǎo)引穿過(guò)，如上面所描述的那樣。
為了在支承軸和導(dǎo)輥之間建立一個(gè)積極的連接，代替圓錐部分31，也可提供一個(gè)仿形(例如齒形)部分，它與導(dǎo)輥中相應(yīng)的成形匹配輪廓相嚙合。
圖5示出了圖2的局部視圖，如與圖2相反，同時(shí)也被用作張緊輥的導(dǎo)輥R4不再是懸臂的，而是在兩端都被支撐。導(dǎo)輥R4在一側(cè)被提供有在支承座L1中通過(guò)軸承La和Lb支撐的軸46。軸承La和Lb相互間隔一定距離排列，從而，如果相對(duì)的支承點(diǎn)已經(jīng)被拆除，達(dá)到關(guān)于導(dǎo)輥R4可能的彎曲的更好的支撐。然而，也可在這一側(cè)只提供一個(gè)軸承La并使用支撐元件(例如一個(gè)環(huán)形元件)代替第二軸承Lb，當(dāng)導(dǎo)輥R4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其離軸46有一個(gè)小的距離。如果，當(dāng)導(dǎo)輥R4靜止時(shí)，導(dǎo)輥R4彎曲，當(dāng)相對(duì)的支撐已經(jīng)被拆除，為了抵消任何進(jìn)一步的彎曲，這個(gè)支撐元件依靠在軸46上。也可使用這樣的支撐元件代替上面所示的實(shí)施例中的第二軸承。
支承座L1通過(guò)樞軸臂S1被支撐兩個(gè)在軸8上，軸8通過(guò)支承點(diǎn)20被旋轉(zhuǎn)支撐在機(jī)架MG中。在相對(duì)側(cè)，導(dǎo)輥R4在支承座L2中通過(guò)軸承35借助支承軸32被支撐。這種類型的支撐，包括支承軸的結(jié)構(gòu)和安裝，相應(yīng)于圖4中所示的結(jié)構(gòu)，因此，這不需要在這里詳細(xì)的解釋。皮帶R穿過(guò)自由空間F4的拆卸如圖中箭頭所示。支承座L2也通過(guò)兩個(gè)樞軸臂S2支撐在軸8上。
如已經(jīng)在圖1的例子中所示和描述的，樞軸臂S1和S2通過(guò)支撐在機(jī)架MG上的缸Z1繞軸8旋轉(zhuǎn)，缸通過(guò)軸9作用在杠桿H1上。導(dǎo)輥R4在杠桿S1的自由端通過(guò)支承軸46和32被旋轉(zhuǎn)支撐。缸Z1由壓縮空氣源14的壓縮空氣通過(guò)一個(gè)調(diào)節(jié)閥13和管線12作用。壓縮空氣源14被控制單元ST通過(guò)管線15控制，閥13經(jīng)由管11控制。
圖7示出了可拆卸的支承軸48的進(jìn)一步的實(shí)施例，軸承52設(shè)在導(dǎo)輥R5的末端區(qū)域，支承軸48穿過(guò)它突出。導(dǎo)輥R5在支承軸48上通過(guò)軸承52被支撐。在朝向軸承的端部上，支承軸48設(shè)有朝向末端逐漸變細(xì)的圓錐部分，其尤其用于在裝配中引導(dǎo)支承軸48到軸承52中。
在另一端部上，支承軸48有一個(gè)凸緣50，其通過(guò)圖示的穿孔，借助螺釘49(這些可以按照?qǐng)D4a中示出的排列安裝)被安裝在機(jī)架MG上。螺紋孔在機(jī)架MG中設(shè)置，出于安裝的目的，螺釘49擰入螺紋孔中。
機(jī)架MG有一個(gè)孔59，通過(guò)它支承軸48被導(dǎo)引。代替簡(jiǎn)單的穿孔，一個(gè)附加的引導(dǎo)襯套(未示出)也可以被提供，在其中通過(guò)滑動(dòng)配合被導(dǎo)引。出于拆卸的目的為了產(chǎn)生一個(gè)用于導(dǎo)引皮帶穿過(guò)的自由空間，螺釘49被松開(kāi)，而且支承軸48在箭頭的方向被拉出穿過(guò)孔59，為了釋放通道F5用于導(dǎo)引穿過(guò)皮帶R。一旦一條新皮帶再一次依靠導(dǎo)輥R5，支承軸48被推進(jìn)再一次穿過(guò)孔59，接著進(jìn)入通過(guò)圓錐部分51穿過(guò)軸承52示出的工作位置。支承軸借助螺釘49在軸向方向被安裝。
如圖7中也能看到的，導(dǎo)輥R5在它的外圓周上設(shè)有導(dǎo)引槽55形式的連續(xù)腔，設(shè)有相應(yīng)匹配輪廓的導(dǎo)引元件54伸入到所述腔中，導(dǎo)引元件與皮帶R穩(wěn)固連接。第二相應(yīng)導(dǎo)引槽設(shè)在導(dǎo)輥的相對(duì)端上，與皮帶R相連的另一個(gè)導(dǎo)引元件同樣嚙合到該導(dǎo)引槽中。如果需要，多于兩個(gè)這樣的導(dǎo)引元件可以被提供。這些導(dǎo)引元件，與導(dǎo)引槽一起，用于使皮帶在它的移動(dòng)方向的橫向保持在相對(duì)于導(dǎo)輥的特定位置中并阻止側(cè)向滑動(dòng)(在箭頭Q的方向)。當(dāng)然需要為皮帶在其表面上被導(dǎo)引的所有導(dǎo)輥提供這樣的導(dǎo)引槽在其上導(dǎo)引元件被安裝。當(dāng)然也可為皮帶提供一個(gè)或多個(gè)槽，相應(yīng)的連續(xù)的突出嚙合到所述槽中，所述的突出部分被安裝在導(dǎo)輥上。然而，側(cè)導(dǎo)引的實(shí)施例不僅限于本申請(qǐng)中所要求的卷繞裝置的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)棉卷(W)的卷繞裝置(WV)，其中棉卷(1)被卷繞到被連續(xù)的旋轉(zhuǎn)皮帶(R)驅(qū)動(dòng)的芯軸(H)上，該皮帶在幾個(gè)被旋轉(zhuǎn)支撐的導(dǎo)輥(R1-R5)上被導(dǎo)向，該皮帶纏繞這些輥的圓周的內(nèi)部或外部，這些輥至少一側(cè)支撐在機(jī)架(MG)中或者在機(jī)架中被支撐的樞軸臂(S1，S2，30，70)中，其特征在于，為了在兩側(cè)都提供支撐，導(dǎo)輥(R1-R5)中的至少一個(gè)在兩端具有支承元件(17，25，46，32，48)，在該導(dǎo)輥的外表面周圍被皮帶(R)卷繞，所述導(dǎo)輥在縱向方向上從導(dǎo)輥突出，支承元件中的至少一個(gè)可拆卸地被安裝。
2.按照權(quán)利要求1所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承元件被構(gòu)造成支承軸(17，25，46，32，48)，它的軸線與導(dǎo)輥(R1-R5)的軸線(Ax)對(duì)齊。
3.按照權(quán)利要求2所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承軸(17)有凸緣(18)，其超過(guò)支承軸的直徑徑向突出，支承軸(17)可分離地通過(guò)安裝裝置(22)與導(dǎo)輥(R5)的端面(E5)連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，凸緣(18)具有至少一個(gè)突出部分(19)，當(dāng)裝配時(shí)，其沿軸線方向朝向?qū)л?R5)端面(E5)，而且其伸入到端面(E5)的相應(yīng)成形的腔(23)中，結(jié)果，支承軸(17)在徑向方向與導(dǎo)輥(R5)同心。
5.按照權(quán)利要求2所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承軸(32)的長(zhǎng)度的一部分(31)伸入到導(dǎo)輥(R5)的相應(yīng)形成的腔(42)中，結(jié)果在徑向方向被相互安裝，而且支承軸通過(guò)安裝裝置(34)能被可分離的安裝于導(dǎo)輥(R5)上。
6.按照權(quán)利要求5所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，安裝裝置(34)穿過(guò)在支承軸(32)內(nèi)部平行于軸線設(shè)置的孔(33)。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，伸入到導(dǎo)輥(R5)的腔(42)中的支承軸的末端具有一個(gè)圓錐形的部分(31)，其朝向它的末端逐漸變細(xì)，其與導(dǎo)輥(R5)的相應(yīng)形成的圓錐腔(42)形成一個(gè)摩擦連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承軸(32)的圓錐部分(31)在它的外殼表面區(qū)域中至少部分地具有凹槽(36)。
9.按照權(quán)利要求5到8任一所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承軸(32)被提供有沿支承軸的縱向方向延伸的孔(26)，用于容納拆卸裝置(28)，從而從導(dǎo)輥(R5)去掉支承軸(32)。
10.按照權(quán)利要求5到9任一所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，支承軸(32)在軸向方向可移動(dòng)地支撐在支撐支承軸的軸承(35)中。
11.按照權(quán)利要求1所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，導(dǎo)輥(R5，R4)通過(guò)至少一個(gè)最好兩個(gè)在軸向方向相互間隔一定距離安裝的支承點(diǎn)(10a，10b)支撐在可分離的軸承元件(17)的相對(duì)端。
12.按照權(quán)利要求1到11任一所述的卷繞裝置(WV)，其特征在于，皮帶(R)被提供有至少一個(gè)沿縱向方向延伸的突出部分(54)，該突出部分伸入到導(dǎo)輥(R1-R5)的連續(xù)腔(55)中，從而在其運(yùn)轉(zhuǎn)方向的橫向(Q)導(dǎo)引皮帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)棉卷(W)的卷繞裝置(WV)，其中棉卷(1)被卷繞到一個(gè)被連續(xù)的皮帶(R)驅(qū)動(dòng)的芯軸(H)上，皮帶通過(guò)幾個(gè)被旋轉(zhuǎn)支撐的導(dǎo)輥(R1－R5)被導(dǎo)向，皮帶纏繞這些輥的圓周的內(nèi)部或外部的一部分，這些輥至少一側(cè)支撐在機(jī)架(MG)中或者在機(jī)架中被支撐的樞軸臂(S1，S2，30，70)中。為了在卷繞過(guò)程中以穩(wěn)定的方式導(dǎo)引皮帶，而且允許皮帶被簡(jiǎn)單的拆卸。本發(fā)明提出，在兩側(cè)都提供支撐，至少一個(gè)外表面被皮帶(R)卷繞的導(dǎo)輥(R1－R5)在兩端都有支承元件(17，25，46，32，48)，其在縱向方向上突出于導(dǎo)輥，而且至少支承元件中的一個(gè)應(yīng)當(dāng)可拆卸的被安裝。
文檔編號(hào)B65H18/22GK1811028SQ20061000662
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月26日
發(fā)明者B·維曼, J·波伊倫 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司