本發(fā)明涉及一種輔助機構，特別是涉及一種卷材收料輔助機構。

背景技術：

在新能源鋰電池極片涂布工藝中，涂布后卷材的收卷質量，對下道工序的影響很大，如在涂布收卷卷材不平整，有褶皺，跑卷等現(xiàn)象，不但使產(chǎn)品浪費合格率降低，嚴重的褶皺還對后道工藝輥壓時，對軋輥造成損壞，不但對設備有損失，還對產(chǎn)品生產(chǎn)時間產(chǎn)生延遲。所以在對鋰電池涂布機的技術要求，除了涂布、放卷、烘箱等的要求要提高，對收卷的質量要主夠的重視，特別是對寬幅機18650型卷繞極片的涂布中，縱向分條的數(shù)量越多，收卷質量要求越高，收卷中張力波動、涂布粉料的摩擦底和收卷時糾偏產(chǎn)生收卷料的抖動等問題是客觀存在的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種卷材收料輔助機構，其能夠保證料卷整齊度，利于下道工藝平整放卷，對鋰電池極片涂布工序的成品率有了提高，對后道工藝對料卷的要求提供了可靠的保證。

本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種卷材收料輔助機構，其包括膠輥、膠輥軸、壓輥擺臂、第一調節(jié)塊、調整螺桿、固定塊、第二調節(jié)塊、軸承套、擋圈、配重軸、氣缸尾軸、主軸、軸承擋圈、壓蓋、軸、座、軸承、關節(jié)軸承、氣缸、魚眼接頭、帶座軸承，收料壓輥氣動控制原理包括t型減徑三通、旋轉接頭、第一l型螺紋二通、第二l型螺紋二通、內(nèi)六角堵頭、精密減壓閥、電磁閥、節(jié)流閥、消聲器，膠輥位于軸承的底部，膠輥軸和膠輥之間通過軸承連接，壓輥擺臂位于配重軸的右側，第一調節(jié)塊位于主軸的下方，調整螺桿位于第一調節(jié)塊的右側，固定塊位于第一調節(jié)塊的左側，第二調節(jié)塊和帶座軸承之間通過主軸連接，軸承套和壓蓋之間通過關節(jié)軸承連接，擋圈位于壓蓋的下方，配重軸和壓蓋之間通過關節(jié)軸承連接，氣缸尾軸和氣缸之間通過魚眼接頭連接，主軸位于配重軸的下方，軸承擋圈位于膠輥軸的底部，壓蓋位于關節(jié)軸承的左側，軸與壓輥擺臂連接，座位于主軸的底部，軸承位于膠輥軸的下方，關節(jié)軸承位于配重軸的左側，氣缸位于魚眼接頭的底部，魚眼接頭位于氣缸尾軸的左側，座軸承位于壓輥擺臂的左側，t型減徑三通位于旋轉接頭的下方，旋轉接頭位于第一l型螺紋二通的下方，第一l型螺紋二通第二l型螺紋二通的下方，第二l型螺紋二通內(nèi)六角堵頭的下方，內(nèi)六角堵頭位于精密減壓閥的下方，精密減壓閥與電磁閥連接，電磁閥位于精密減壓閥的上方，節(jié)流閥與電磁閥連接，消聲器位于節(jié)流閥的上方。

優(yōu)選地，所述魚眼接頭設有一個圓孔。

優(yōu)選地，所述膠輥軸的兩端設有螺釘。

優(yōu)選地，所述壓輥擺臂的形狀為長方形。

優(yōu)選地，所述固定塊設有兩個螺孔。

優(yōu)選地，所述軸承套的內(nèi)部設有斜面。

優(yōu)選地，所述配重軸的兩端設有凸起塊。

優(yōu)選地，所述氣缸尾軸的形狀為長方形。

優(yōu)選地，所述壓蓋的左側設有兩個固定塊。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明能夠保證料卷整齊度，利于下道工藝平整放卷，對鋰電池極片涂布工序的成品率有了提高，對后道工藝對料卷的要求提供了可靠的保證。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的收料壓輥結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的收料擺動示意圖。

圖3為本發(fā)明的氣動控制機構的原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明卷材卷材收料輔助機構包括膠輥1、膠輥軸2、壓輥擺臂3、第一調節(jié)塊4、調整螺桿5、固定塊6、第二調節(jié)塊7、軸承套8、擋圈9、配重軸10、氣缸尾軸11、主軸12、軸承擋圈13、壓蓋14、軸15、座16、軸承17、關節(jié)軸承18、氣缸19、魚眼接頭20、帶座軸承21，膠輥1位于軸承17的底部，膠輥軸2和膠輥1之間通過軸承17連接，壓輥擺臂3位于配重軸10的右側，第一調節(jié)塊4位于主軸12的下方，調整螺桿5位于第一調節(jié)塊4的右側，固定塊6位于第一調節(jié)塊4的左側，第二調節(jié)塊7和帶座軸承21之間通過主軸12連接，軸承套8和壓蓋14之間通過關節(jié)軸承18連接，擋圈9位于壓蓋14的下方，配重軸10和壓蓋14之間通過關節(jié)軸承18連接，氣缸尾軸11和氣缸19之間通過魚眼接頭20連接，主軸12位于配重軸10的下方，軸承擋圈13位于膠輥軸2的底部，壓蓋14位于關節(jié)軸承18的左側，軸15與壓輥擺臂3連接，座16位于主軸12的底部，軸承17位于膠輥軸2的下方，關節(jié)軸承18位于配重軸10的左側，氣缸19位于魚眼接頭20的底部，魚眼接頭20位于氣缸尾軸11的左側，座軸承21位于壓輥擺臂3的左側。

膠輥采用一個氣動控制機構進行控制，氣動控制機構采用t型減徑三通22、旋轉接頭23、第一l型螺紋二通24、第二l型螺紋二通25、內(nèi)六角堵頭26、精密減壓閥27、電磁閥28、節(jié)流閥29、消聲器30，t型減徑三通22位于旋轉接頭23的下方，旋轉接頭23位于第一l型螺紋二通24的下方，第一l型螺紋二通24第二l型螺紋二通25的下方，第二l型螺紋二通25內(nèi)六角堵頭26的下方，內(nèi)六角堵頭26位于精密減壓閥27的下方，精密減壓閥27與電磁閥28連接，電磁閥28位于精密減壓閥27的上方，節(jié)流閥29與電磁閥28連接，消聲器30位于節(jié)流閥29的上方。

本發(fā)明的工作原理如下：配重軸是為了平衡壓輥的自重，讓壓輥在任意位置保持平衡，不受其自重的影響，這樣，壓輥的壓力就可以單純的由氣缸決定。第一調節(jié)塊、調整螺桿可以讓壓輥與料卷有更好的平行度，提高均勻性。在收卷過程中，一定的壓力通過壓輥作用在料卷上，可以使料卷緊實均勻，避免了出現(xiàn)邊翹、凹凸等不平整現(xiàn)象。料卷整齊是下道工序的必備條件，所以可以提高成品率。收料壓輥機構圖中的膠輥的材料是三元乙丙橡膠的應用，是耐腐蝕橡膠，解決了漿料對膠輥的腐蝕問題。膠輥制作中添加導電劑，解決了靜電的積累，對靜電對收卷的影響，可以實現(xiàn)膠輥雙邊的調節(jié)，調整螺桿調節(jié)膠輥軸在調節(jié)塊的長孔中移動，適應料卷在收料卷曲時，適當?shù)恼{節(jié)，彌補卷材本身的厚度不均等原因，兩邊的松緊對收卷的影響，為了使氣動壓力1：1的真實用在壓輥上，采用了配重軸零件。配重軸在擺臂上的長孔中可調，使壓輥擺臂的平衡性更精確，配重軸的支撐定位為魚關節(jié)軸承，可以適應整體擺臂調解時的同心問題，同時膠輥本體的鋁合金管，可以減輕膠輥整體重量，壓輥為一套結構實現(xiàn)，a軸、b軸轉換工作方式，左右各一支氣缸，分別工作時對應一支收卷軸，在圓盤收料時，解決了兩套空間安裝不夠的問題，在收卷軸裝換時，通過三位電磁閥控制，實現(xiàn)膠輥壓合轉換，收料壓輥氣動控制原理利用收卷架的固定撐擋作為氣源儲存包，保證收卷壓力提供平穩(wěn)的氣源，過濾掉系統(tǒng)氣壓的波動，選用溢流型精密減壓閥，料卷卷曲變大時，對壓力端的壓力起到排氣降壓作用，三位中封型電磁閥氣動，在接料卷轉換時，保持位置，使用三個位置可以起到壓a軸、壓b軸、中停的功能，氣源通過旋轉接頭，由外端引入，固定塊起到固定的作用，軸承套固定軸承，擋圈保護主軸，氣缸尾軸與氣缸連接，主軸提供動力，軸承擋圈保護軸承，壓蓋固定軸承套，軸起到連接的作用，座支撐主軸，軸承能夠連接兩端并轉動，關節(jié)軸承能夠連接兩端并轉動，魚眼接頭連接氣缸和氣缸尾軸，帶座軸承能夠保護軸承不受損壞，t型減徑三通起到固定的作用，旋轉接頭能夠旋轉并連接，第一l型螺紋二通起到固定的作用，第二l型螺紋二通起到固定的作用，內(nèi)六角堵頭起到固定的作用，節(jié)流閥能夠減少流出量，消聲器能夠減小噪音。

膠輥1采用三元乙丙橡膠，這樣解決了漿料對膠輥的腐蝕問題。

膠輥軸2的兩端設有螺釘，這樣能夠使固定更加穩(wěn)定。

壓輥擺臂3的形狀為長方形，這樣方便于擺臂的搖擺。

固定塊6設有兩個螺孔，這樣能夠起到固定的作用。

軸承套8的內(nèi)部設有斜面，這樣能夠與關節(jié)軸承18的形狀匹配。

配重軸10的兩端設有凸起塊，這樣能夠與關節(jié)軸承18連接。

氣缸尾軸11的形狀為長方形，這樣能夠方便與魚眼接頭20連接。

壓蓋14的左側設有兩個固定塊，這樣能夠起到固定的作用。

氣缸19的兩端設有壓塊，這樣能夠起到固定氣缸的作用。

魚眼接頭20設有一個圓孔，這樣能夠方便連接和固定。

綜上所述，本發(fā)明能夠保證料卷整齊度，利于下道工藝平整放卷，對鋰電池極片涂布工序的成品率有了提高，對后道工藝對料卷的要求提供了可靠的保證。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。